本发明专利技术公开了一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，步骤为：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；退去维纶时水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为6～8:1。本发明专利技术维纶亚麻湿纺高支纱立体感强，布面风格蓬松、饱满、有弹性，手感好。这种效果与退去维纶时的方法有关，沸水中六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度之比为6～8:1时，所生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感最强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线。
技术介绍
赛络纺又名并捻纺，国内称为A，B纱。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉、莫代尔、天丝、大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。亚麻是一种性能优良的天然纤维，被称为纤维皇后。亚麻纤维吸湿放湿快、透气性好，是夏季理想的服用面料。目前，亚麻纺纱主要是采用湿法纺纱的形式，由于亚麻的单纤维长度较短，因此，只能采用采用半脱胶后较粗的工艺纤维(即纤维束)进行纺纱。加上湿纺工艺和设备的特殊性，使得亚麻的湿纺难以纺制较细的纱，只能做粗厚的面料。目前，亚麻长麻湿纺的纺纱工序主要是：打成麻(加湿养生)→栉梳→成条→并条→粗纱→煮漂→细纱湿纺→干燥→络筒。而短麻湿纺是采用长麻中栉梳中产生的落麻进行纺纱加工的，其纺纱工序在粗纱之前各厂有所不同，但粗纱以后的工序同长麻纺完全一致，只是短麻纺湿纺细纱机的牵伸隔距较长麻纺的略短。目前，亚麻长麻湿纺纱通常是16-24公支，短麻湿纺纱主要是10-20公支。亚麻纱中，36公支以上的就是高支纱。尤其是50公支及以上的纱，对亚麻原料的要求高，且生产效率低，故实际生产的不多。同时，除了纱的细度粗以外，由于亚麻湿纺中对纤维运动的控制差，其纱的条干均匀度也差，麻粒多，严重限制了亚麻纱在针织上的应用。由于上述问题的存在，使现有的亚麻湿纺中难以生产高支、高档产品，不利于亚麻产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了亚麻产品的推广和应用，制约了亚麻产业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，包括如下步骤：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为6～8:1。进一步地，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为7:1。进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。进一步地，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持4～14mm的间距，经前罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。进一步地，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是0.9～1.3。进一步地，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为20～40wt％，其余为亚麻。进一步地，所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为1～3小时。进一步地，亚麻高支纱的细度为50～150公支，亚麻高支股线的细度为50/2～150/2公支。进一步地，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为0.8～1.2，亚麻高支股线的捻系数与单纱捻系数的比值为0.9～1.1。本专利技术的优点：本专利技术赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感强，布面风格蓬松、饱满、有弹性，手感非常好，效果显著优于现有技术。这种效果与退去维纶时的方法有关，沸水中六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度之比为6～8:1时，所生产的维纶亚麻湿纺高支纱立体感最强。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱包括如下步骤：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股
线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为7:1。进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1.1。其中，所述亚麻/维纶混纺纱中水溶性维纶含量为30wt％，其余为亚麻。其中，所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为2小时。其中，亚麻高支纱的细度为100公支，亚麻高支股线的细度为100/2公支。其中，所述的亚麻/维纶混纺纱的单纱捻系数为1.0，亚麻高支股线的捻系数与单纱捻系数的比值为1.0。实施例2：赛络纺生产维纶亚麻湿纺高支纱包括如下步骤：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含摩尔浓度为7mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为6:1。进一步地，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。其中，水溶性维纶纱或长丝与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处保持9mm的间距，经前罗拉输出后加捻形成亚麻/维纶混纺纱。其中，纯亚麻高支股线的反向的双股线捻系数与混纺纱单纱捻系数比值是1.1。其中，所述亚麻/维纶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于，包括如下步骤：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液含摩尔浓度7～9mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸摩尔浓度比为6～8:1。
【技术特征摘要】
1.一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于，包括如下步骤：将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶，得到亚麻高支纱；将混纺纱反向合股加捻形成股线后，退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱溶解退去维纶后，合股加捻形成亚麻高支股线；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液含摩尔浓度7～9mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸摩尔浓度比为6～8:1。2.根据权利要求1所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于：将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶时，水溶液中含摩尔浓度为8mmol/L的六偏磷酸钠和柠檬酸，六偏磷酸钠和柠檬酸的摩尔浓度比为7:1。3.根据权利要求1或2所述的维纶亚麻湿纺高支纱或股线，其特征在于，亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，薛茂深，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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