设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室制造技术

本发明专利技术涉及石油冶炼系统。一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室包括设有窗口的控制室，窗口的上下两端设有设滑轨的横梁，窗口上下两端的横梁之间连接有窗板，窗板包括窗玻璃和型材梁，型材梁设有开口的内腔，内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，内腔内设有将内腔分割为至少两个隔热保温腔的隔热板，隔热板设有外围板和隔热板部连接槽，外围板设有外卡接条；隔热板通过外卡头卡在型材部密封条连接槽中而连接在一起；隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，滑轨装配口的内外两侧都设有同滑轨密封连接在一起的密封条。本发明专利技术具有窗户保温效果好的优点，解决了现有的控制室窗户保温效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油冶炼系统，尤其涉及一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室。
技术介绍
为了控制石油冶炼，需要设置控制室供工作人员使用。现有的控制室存在以下不足：通过在墙体上开孔来安装供电缆进入，因此安装取下电缆时不便；窗户的保温效果差；为了消防需要，控制室的顶壁上都会设计挡烟垂壁，而现有的控制室中的挡烟垂壁产生火灾和没有产生火灾时高度都是保持不变的，因此存在非使用状态时占用空间大和没有消烟功能的不足；。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的旨在提供一种窗户的保温效果好的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，解决了现有的控制室窗户保温效果差的问题。本专利技术的第二个目的旨在进一步提供一种不需要挡烟时挡烟垂壁可以收拢的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，解决了现有控制室的挡烟垂壁非使用状态时占用空间大和不能够消烟的问题。本专利技术的第三个目的旨在进一步提供一种穿入和取出电缆时方便的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，解决了现有控制室的安装取下电缆时不便的问题以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，包括控制室，所述控制室设有窗口，所述窗口的上下两端设有横梁，所述横梁设有滑轨，位于窗口上下两端的横梁之间滑动连接有窗板，窗板包括窗玻璃和连接在窗玻璃上下两端的型材梁，型材梁设有开口的内腔，所述内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，所述内腔内设有至少一块隔热板，所述隔热板将所述内腔分割为至少两个隔热保温腔，所述隔热板的一侧设有外围板、另一侧设有隔热板部连接槽，所述外围板设有外卡接条；所述隔热板通过所述外卡头卡在所述型材部密封条连接槽中而连接在一起；所述隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，所述滑轨装配口的内外两侧都设有同所述滑轨密封连接在一起的密封条，滑轨装配口的一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽内、另一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽或型材部密封条连接槽内。技术方案的窗板的型材梁内部由一个大的腔体隔离为至少两个小的腔体且腔体沿室内外方向一直排列，从而实现提高保温效果。作为优选，所述外围板和外卡接条通过连接条连接在一起，所述连接条包括一侧连接在一起的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的另一侧同所述外围板连接在一起，所述第二连接部的另一侧同所述外卡接条连接在一起，所述外围板、第一连接部和隔离案之间形成隔热外槽。能够提高隔热效果。作为优选，所述隔热板包括内段和外段，所述外围板设置于所述外段的一端，所述外段的另一端设有缸，所述缸内设有活塞，所述活塞将所述缸分割为负压腔和连通腔，所述内段的一端经所述负压腔伸入所述缸后同所述活塞连接在一起。负压腔的设置，能够提高隔热保温效果，同时由于连通腔和负压腔之间的压差的作用，内段和外段之间有伸长的趋势，该趋势能够使得隔热板更为牢固可靠地同内腔或相邻的隔热板连接在一起。作为优选，围成所述隔热保温腔中的设有滑轨装配口的隔热保温腔同隔热板中的所述连通腔连通，所述密封条同滑轨连接的一端朝向隔热保温腔内部弯曲。能够利用装配过程中从连通腔排出的气体导致的隔热保温腔的压力的增加来驱动密封条更为可靠地同滑轨密封抵接在一起，起到通过密封可靠性的作用。作为优选，所述控制室的顶部设有挡烟垂壁，所述挡烟垂壁包括从上向下依次设置的至少两块挡烟板和设置于挡烟板的喷雾头；所述挡烟板，相邻的挡烟板之间可伸缩地套接在一起。使用时喷雾头同消防系统的水管连接在一起。当进行挡烟时，使消防水从喷雾头中排出而起到消烟的作用，使下面的挡烟板向下伸出上面的挡烟板并悬挂在上面的挡烟板的下端。不进行挡烟时，使所有的挡烟板收缩在一起从而使得挡烟垂壁的高度较小，起到降低占用空间的作用。实现了第二个专利技术目的。作为优选，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间、位于上方的挡烟板的下端可伸缩地套接位于下方的挡烟的上端；所述喷雾头设置于所述挡烟板中位于最下方的挡烟板，所述挡烟板中位于最下方的挡烟板内设有储水腔，所述储水腔设有第一进水口，所述储水腔同所述喷雾头连通，所述挡烟板中位于最上方的挡烟板设有第二进水口，所述第二进水口和第一进水口通过可伸缩的螺旋管对接在一起。消防水先进入储水腔、然后从喷雾头中以雾状喷出，消防水的进入能够起到加速挡烟板的下降速度以缩短下降时间的作用，从而使得挡烟更为及时。作为优选，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间还设有当相邻的挡烟板处于伸出状态时将相邻的挡烟板密封连接在一起的密封垫。能够防止烟从挡烟板的连接差漏出，挡烟效果好。本专利技术还包括使所有的所述挡烟板维持在收缩状态的收缩位维持结构。作为优选，所述收缩位维持结构包括插销和插孔，每一块所述挡烟板都设有所述插孔。结构降低。作为优选，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间收缩到极限位置时，位于上方的挡烟板的所述插孔同位于下方的挡烟的所述插孔对齐。能够提高收拢本专利技术时的方便性。作为另一优选，所述收缩位维持结构包括用于钩接住所述挡烟板中位于最下方的挡烟板的倒钩，所述倒钩的上端通过铰轴同所述挡烟板中位于最上方的挡烟板铰接在一起。作为优选，所述控制室设有穿线孔，所述穿线孔由第一半圆形缺口和第二半圆形缺口合围而成，所述第一半圆形缺口设置于所述窗口，所述第二半圆形缺口设置于所述窗板，所述窗板和控制室之间设有使窗板保持关闭在所述窗口上的合窗机构，所述合窗机构包括设置于控制室的螺栓、设置于窗板的供螺栓穿过的螺栓卡入缺口和螺纹连接于螺栓而将窗板压持住的螺母。安装拆卸电缆时，滑动而打开窗板，将电缆经窗口进出控制室，然后关闭窗板并使电缆卡接在穿线孔中。再通过合窗机构时窗板保持在关闭状态即可。实现了第三个专利技术目的。作为优选，所述螺母包括同所述螺栓配合的螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔壁上设有沿螺母轴向延伸的沟槽，所述沟槽贯穿所述螺纹孔段。本技术方案中的螺母通过在螺纹孔段的螺纹壁上开设沟槽，并且沟槽贯穿整个螺纹孔段，假如螺纹生锈或有杂物，那么在拧动螺母的过程中，锈等杂物会被排挤到沟槽内，而不会卡死在螺母与螺栓的螺纹之间影响螺纹按照正常的轨迹运动、从而导致滑丝的现象发生，拧接螺母前，可在沟槽内滴一些润滑油，当螺母拧接到螺栓上后，多余的润滑油会被储存在沟槽内，起到持久润滑的功能，就算时间长后螺纹生锈，但只要螺纹间稍稍错开一点位置，储存在沟槽内的润滑油又能对螺纹进行润滑，使螺纹能轻松的拧开，不至于滑丝，同时因设计有沟槽，破坏了螺纹的连续性，这样螺母也不易松动，锁紧功能会更强。作为优选，所述沟槽为“V”形槽。当螺母拧在螺栓上时，沟槽与螺栓上的螺纹的接触线为斜线，转动时，沟槽的边缘对螺纹上的锈与杂物的刮除效果好，使得螺母与悬挂螺栓之间更不易滑丝。作为优选，所述沟槽的开口角为20°到60°。既能够保证有足够的纳污能力，有能够保证罗牙又足够的强度。作为优选，所述沟槽的槽壁上设有刃。能够提高螺母转动时对螺纹上的锈与杂物的刮除效果。本专利技术具有下述优点：窗户的保温效果好；不使用时，挡烟垂壁能够收缩拢，故不使用时占用空间小；挡烟垂壁采用伸缩的方式进行合拢，不需要外力即能够快速下降；挡烟垂壁能够进行消烟；安装电缆时方便。附图说明图1为本专利技术实施例一的且挡烟垂壁处于伸长状态时的示意图。图2为图1中的挡烟垂壁的C—C剖视放大示意图。图3为挡烟垂壁处于收缩状态时的示意图。图4为螺母的轴向示意图。图5为实施例一的横梁和型材梁的连接处的横截面示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，包括控制室，所述控制室设有窗口，其特征在于，所述窗口的上下两端设有横梁，所述横梁设有滑轨，位于窗口上下两端的横梁之间滑动连接有窗板，窗板包括窗玻璃和连接在窗玻璃上下两端的型材梁，型材梁设有开口的内腔，所述内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，所述内腔内设有至少一块隔热板，所述隔热板将所述内腔分割为至少两个隔热保温腔，所述隔热板的一侧设有外围板、另一侧设有隔热板部连接槽，所述外围板设有外卡接条；所述隔热板通过所述外卡头卡在所述型材部密封条连接槽中而连接在一起；所述隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，所述滑轨装配口的内外两侧都设有同所述滑轨密封连接在一起的密封条，滑轨装配口的一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽内、另一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽或型材部密封条连接槽内。

【技术特征摘要】
1.一种设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，包括控制室，所述控制室设有窗口，其特征在于，所述窗口的上下两端设有横梁，所述横梁设有滑轨，位于窗口上下两端的横梁之间滑动连接有窗板，窗板包括窗玻璃和连接在窗玻璃上下两端的型材梁，型材梁设有开口的内腔，所述内腔相对的两侧表面都设有型材部密封条连接槽，所述内腔内设有至少一块隔热板，所述隔热板将所述内腔分割为至少两个隔热保温腔，所述隔热板的一侧设有外围板、另一侧设有隔热板部连接槽，所述外围板设有外卡接条；所述隔热板通过所述外卡头卡在所述型材部密封条连接槽中而连接在一起；所述隔热保温腔中的一个隔热保温腔设有滑轨装配口，所述滑轨装配口的内外两侧都设有同所述滑轨密封连接在一起的密封条，滑轨装配口的一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽内、另一侧的密封条卡接在隔热板部连接槽或型材部密封条连接槽内。2.根据权利要求1所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述隔热板包括内段和外段，所述外围板设置于所述外段的一端，所述外段的另一端设有缸，所述缸内设有活塞，所述活塞将所述缸分割为负压腔和连通腔，所述内段的一端经所述负压腔伸入所述缸后同所述活塞连接在一起。3.根据权利要求2所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述隔热保温腔中的设有滑轨装配口的隔热保温腔同隔热板中的所述连通腔连通，所述密封条同滑轨连接的一端朝向隔热保温腔内部弯曲。4.根据权利要求1或2或3所述的设有多腔隔热窗的石油冶炼控制室，其特征在于，所述控制室的顶部设有挡烟垂壁，所述挡烟垂壁包括从上向下依次设置的至少两块挡烟板和设置于挡烟板的喷雾头；所述挡烟板，相邻的挡烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：高良军，朱根民，周领，竺柏康，高建丰，张红玉，竺振宇，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33