一种滚齿机齿轮自定心固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固定装置，具体涉及一种滚齿机齿轮自定心固定装置，包括安装在滚齿机机床工作台并竖直向上设置的液压缸，该液压缸的活塞杆上连接有连接杆，该连接杆的上端与拉杆固定连接，拉杆的上端与设置在滚齿机机床上部的机床上顶尖相接；还包括基座、垫高块、下压板、定位芯轴、定位套及上压板。本实用新型专利技术无需校准定心，定位精度高，加工的零件一致性好；装卸方便，省时省力，提高了零件加工效率；不同尺寸的零件，只需更换对应尺寸定位套，即可实现不同尺寸的零件加工，提高了本实用新型专利技术的利用率，降低了零件的加工制造费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定装置，具体涉及一种滚齿机齿轮自定心固定装置。
技术介绍
滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮等的齿轮加工机床，属于应用最广泛的一种齿轮加工机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀也能加工花键等各种特殊齿形的工件。目前，现有的滚齿机由于滚齿加工特点，在装夹方式上，由于要校正工件齿顶圆，且工件转速较低，一般直径大于200mm外圆连校正带装夹总计时间为15-20分钟，生产加工慢，校正时间长，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种无需校正、通用性强、结构简单、使用方便快捷的滚齿机齿轮自定心固定装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滚齿机齿轮自定心固定装置，包括安装在滚齿机机床工作台并竖直向上设置的液压缸，该液压缸的活塞杆上连接有连接杆，该连接杆的上端与拉杆固定连接，拉杆的上端与设置在滚齿机机床上部的机床上顶尖相接；还包括基座、垫高块、下压板、定位芯轴、定位套及上压板，所述基座可拆卸安装在所述液压缸上部的滚齿机机床工作台上，所述垫高块可拆卸安装在基座上部，所述下压板套装在所述定位芯轴上并与定位芯轴可拆卸安装，该下压板可拆卸安装在垫高块上，所述定位套套装在所述下压板上部的定位芯轴上，所述上压板设置在所述下压板的上方；所述基座、垫高块、定位芯轴和上压板上具有同轴通孔，所述连接杆依次升入所述基座和垫高块的通孔内，所述拉杆依次升入所述垫高块、定位芯轴和上压板的通孔内。进一步地，所述垫高块的中部水平设有通孔，并在通孔内安装有上防松螺栓，同时在上防松螺栓相对应的拉杆上设有一圈凹槽；所述基座的中部水平设有通孔，并在通孔内安装有下防松螺栓，同时在下防松螺栓相对应的连接杆上设有一圈凹槽。本技术的有益效果是：本技术无需校准定心，定位精度高，加工的零件一致性好；装卸方便，省时省力，提高了零件加工效率；不同尺寸的零件，只需更换对应尺寸定位套，即可实现不同尺寸的零件加工，提高了本技术的利用率，降低了零件的加工制造费用。本技术还采用防松螺栓防止工件在加工过程可能出现的松脱危险，大大提高了工件固定牢固度。（1）本技术对于不同机床，只需更换基座即可，通用型强。（2）一般滚齿加工以校正齿顶圆为要求后加工滚齿，本技术使用后，装夹时间大为缩短，之前更换零件需要15-20分钟，大齿轮需要更长时间。现整个更换零件时间不超过30秒，大大缩短了时间。（3）本技术拆卸比较简单且各部件之间均采用可拆卸连接方式，单个部件质量轻，一个人就可以完成操作，加工完成后可以拿下保存好下次继续使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-机床工作台 2-基座 3-下防松螺丝 4-垫高块 5-下压板 6-零件 7-上压板 8-拉杆 9-机床上顶尖 10-刀具 11-定位套 12-定位芯轴 13-上防松螺丝 14-连接杆 15-液压泵。具体实施方式本技术包括安装在滚齿机机床工作台1并竖直向上设置的液压缸15，该液压缸活塞杆的上端固定连接有竖直向上连接杆14，该连接杆的上端与竖直向上设置的拉杆8固定连接，拉杆的上端与设置在滚齿机机床上部的机床上顶尖9相对接。本技术还包括基座2、垫高块4、下压板5、定位芯轴12、定位套11及上压板7，所述基座2通过螺栓固定安装在所述滚齿机机床工作台1上，该基座安装在所述液压缸的正上方。所述垫高块4通过螺栓固定安装在基座的上部。所述下压板5套装在所述定位芯轴12上，该下压板与定位芯轴间隙配合并安装在定位芯轴的下部，该定位芯轴通过螺栓固定安装在下压板上。所述下压板通过螺栓固定安装在垫高块上，所述定位套11套装在所述下压板上部的定位芯轴12上，该定位套与定位芯轴间隙配合，定位套与待加工零件6的齿孔相适配。所述上压板7设置在所述下压板的上方，该上压板与下压板相配合将待加工零件固定在上压板和下压板之间。所述基座、垫高块、定位芯轴和上压板上具有同轴通孔，所述液压缸的活塞杆和连接杆依次升入所述基座和垫高块的通孔内，并可在基座和垫高块的通孔内自由上下移动。所述拉杆依次升入所述垫高块、定位芯轴和上压板的通孔内，并可在垫高块、定位芯轴和上压板的通孔内自由上下移动。本实施例中，所述垫高块4的中部水平设有通孔，该通孔靠近拉杆一端设置为螺纹通孔，并在该螺纹通孔内安装有上防松螺栓13，同时在上防松螺栓相对应的拉杆上设有一圈凹槽，该凹槽与上防松螺栓配合将拉杆与垫高块固定，防止加工过程中拉杆上下移动。所述基座2的中部水平设有通孔，该通孔靠近连接杆一端设置为螺纹通孔，并在该螺纹通孔内安装有下防松螺栓3，同时在下防松螺栓相对应的连接杆上设有一圈凹槽，该凹槽与下防松螺栓配合将连接杆与基座固定，防止加工过程中连接杆上下移动。在使用时，先根据不同的滚齿机机床工作台安装不同的基座，然后依次安装有其它部件，不同的零件选择不同的定位套，将待加工零件安装在本技术上，上压板卡到位后液压泵工作拉紧，机床上部的机床上顶尖压实后拧紧上防松松螺丝和下防松松螺丝。安装后可进行滚齿加工。本技术无需校准定心，定位精度高，加工的零件一致性好；装卸方便，省时省力，提高了零件加工效率；不同尺寸的零件，只需更换对应尺寸定位套，即可实现不同尺寸的零件加工，提高了本技术的利用率，降低了零件的加工制造费用。本技术还采用防松螺栓防止工件在加工过程可能出现的松脱危险，大大提高了工件固定牢固度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿机齿轮自定心固定装置，包括安装在滚齿机机床工作台并竖直向上设置的液压缸，该液压缸的活塞杆上连接有连接杆，该连接杆的上端与拉杆固定连接，拉杆的上端与设置在滚齿机机床上部的机床上顶尖相接；其特征在于：还包括基座、垫高块、下压板、定位芯轴、定位套及上压板，所述基座可拆卸安装在所述液压缸上部的滚齿机机床工作台上，所述垫高块可拆卸安装在基座上部，所述下压板套装在所述定位芯轴上并与定位芯轴可拆卸安装，该下压板可拆卸安装在垫高块上，所述定位套套装在所述下压板上部的定位芯轴上，所述上压板设置在所述下压板的上方；所述基座、垫高块、定位芯轴和上压板上具有同轴通孔，所述连接杆依次升入所述基座和垫高块的通孔内，所述拉杆依次升入所述垫高块、定位芯轴和上压板的通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机齿轮自定心固定装置，包括安装在滚齿机机床工作台并竖直向上设置的液压缸，该液压缸的活塞杆上连接有连接杆，该连接杆的上端与拉杆固定连接，拉杆的上端与设置在滚齿机机床上部的机床上顶尖相接；其特征在于：还包括基座、垫高块、下压板、定位芯轴、定位套及上压板，所述基座可拆卸安装在所述液压缸上部的滚齿机机床工作台上，所述垫高块可拆卸安装在基座上部，所述下压板套装在所述定位芯轴上并与定位芯轴可拆卸安装，该下压板可拆卸安装在垫高块上，所述定位套套装在所述下压板上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑，
申请(专利权)人：南京斯坦福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32