【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤化工的
，具体涉及一种用于煤化工的气化炉。
技术介绍
目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油。为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措。气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，气化炉的种类很多，沸腾床发生炉就是其中的一个典型，沸腾床发生炉利用气化剂沸腾粉煤并引起氧化及还原反应，以制取内含有效成分的煤气。然而现有的沸腾床发生炉还存在一些不足之处，煤粉在一次燃烧过后会伴随着煤气一同发散出去，为了避免浪费这部分发散出去的煤粉，实际操作过程中需要采用其他的设备将其收集起来后再次的输送到发生炉内，循环往复的操作十分的繁琐，同时也加大了整个装置的体积和成本，同时助燃气体与煤混合不均匀，大大影响了煤的燃烧程度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于煤化工的气化炉，可以不借助其他设备就可以对煤粉进行循环往复的充分燃烧，同时使得助燃气体能与煤充分接触，使得煤燃烧更充分，且在燃烧时，还可根据需要对煤进行搅拌，使得燃烧更充分。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于煤化工的气化炉，包括气化炉炉体，气化炉炉体的下方设置有燃 烧室，燃烧室的侧面上设置有给煤口，燃烧室的下方设置有风室，风室的侧面上设置有助燃气输入口，气化炉炉体的上方设置有煤气出口，风室的底部设置有排渣口，助燃气输入口通过输气管连接有一竖直排气管，排气管从风室延伸至燃烧室内，且外表面设有若干出气孔，燃烧室内安装有一T型搅拌杆，T型搅拌杆一端穿过燃烧室的外壁连接有伺服电机，煤气出口与气化炉炉体的上...
【技术保护点】
一种用于煤化工的气化炉，包括气化炉炉体(1)，气化炉炉体(1)的下方设置有燃烧室(2)，燃烧室(2)的侧面上设置有给煤口(3)，燃烧室(2)的下方设置有风室(4)，风室(4)的侧面上设置有助燃气输入口(5)，气化炉炉体(1)的上方设置有煤气出口(6)，风室(4)的底部设置有排渣口(7)，其特征在于，助燃气输入口(5)通过输气管连接有一竖直排气管(8)，排气管(8)从风室(4)延伸至燃烧室(2)内，且外表面设有若干出气孔，燃烧室(2)内安装有一T型搅拌杆(13)，T型搅拌杆(13)一端穿过燃烧室(2)的外壁连接有伺服电机(9)，煤气出口(6)与气化炉炉体(1)的上端面之间设有过滤层(17)，过滤层(17)上方设有一微型风机(16)，微型风机(16)的出风口垂直于过滤层(17)设置，微型风机(16)通过电动伸缩杆(15)安装在气化炉炉体(1)内，电动伸缩杆(15)一端与微型风机(16)相连，另一端与气化炉炉体(1)的内壁固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工的气化炉，包括气化炉炉体(1)，气化炉炉体(1)的下方设置有燃烧室(2)，燃烧室(2)的侧面上设置有给煤口(3)，燃烧室(2)的下方设置有风室(4)，风室(4)的侧面上设置有助燃气输入口(5)，气化炉炉体(1)的上方设置有煤气出口(6)，风室(4)的底部设置有排渣口(7)，其特征在于，助燃气输入口(5)通过输气管连接有一竖直排气管(8)，排气管(8)从风室(4)延伸至燃烧室(2)内，且外表面设有若干出气孔，燃烧室(2)内安装有一T型搅拌杆(13)，T型搅拌杆(13)一端穿过燃烧室(2)的外壁连接有伺服电机(9)，煤气出口(6)与气化炉炉体(1)的上端面之间设有过滤层(17)，过滤层(17)上方设有一微型风机(16)，微型风机(16)的出风口垂直于过滤层(17)设置，微型风...
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