煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置制造方法及图纸

煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置，包括钻机架、乳化液液压马达、固定座和防爆电机；钻机架包括沿左右方向设置的两根支撑滑轨，支撑滑轨由槽钢制成，两根支撑滑轨的开口相对设置，两根支撑滑轨左端和右端分别通过一根连接杆固定连接，两根支撑滑轨和两根连接杆形成矩形框架，两根支撑滑轨上沿左右方向滑动连接有活动板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左侧底部铰接有伸缩支腿；本实用新型专利技术能够提高打钻速度、移动方便灵活、借用综采工作面现有的高压乳化液作为工作介质，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿用乳化液钻机，具体涉及一种煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置。
技术介绍
目前，国内高突综采工作面在防治瓦斯突出方面，普遍采用预打瓦斯释放钻孔进行预先抽放的措施。随着综采技术的不断发展，综采工作面采长有不断加大的趋势，当需要打措施孔时，一次需打数百个孔，且钻孔直径达到89mm，钻孔深度达10m以上，用煤电钻打钻时，需4-5人协同作业，占用人员多，并且是人力推进，当遇夹钻、顶钻、吸钻等情况时，钻机速度极慢，打一个孔需要1-2小时，工人劳动强度大，打孔速度慢，多人在煤墙处操作不安全，且电钻、电缆、接头等电气设备多，失爆几率高。现有其它液压钻机虽可提高打钻速度，但重量大、架设搬移极不方便，用液压油为介质时还需带一套液压泵站，使用不方便，成本高，目前没有在综采工作面推广使用，因此，如何提高打钻效率，降低工人劳动强度，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、打钻速度快、移动方便、安全性高的煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置，包括钻机架、乳化液液压马达、固定座和防爆电机；钻机架包括沿左右方向设置的两根支撑滑轨，支撑滑轨由槽钢制成，两根支撑滑轨的开口相对设置，两根支撑滑轨左端和右端分别通过一根连接杆固定连接，两根支撑滑轨和两根连接杆形成矩形框架，两根支撑滑轨上沿左右方向滑动连接有活动板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左侧底部铰接有伸缩支腿，伸缩支腿包括内套管、外套管和固定插销，内套管的上端铰接在矩形框架的底部，外套管套设在内套管外，内套管上沿长度方向均匀设有两排内插孔，两排内插孔关于内套管的中心线对应设置，外套管上设有两个外插孔，两个外插孔关于外套管的中心线对应设置，固定插销穿设在两个内插孔和两个外插孔内；矩形框架的右侧底部设有伸缩液压缸，伸缩液压缸的缸体端部铰接在矩形框架底部，伸缩液压缸的活塞杆向右下倾斜设置，伸缩液压缸的活塞杆的下端部固定有凹形定位板，凹形定位板底部顶压有导向圆管，导向圆管沿前后方向固定在地面上；乳化液液压马达固定在活动板上表面，活动板上设有位于乳化液液压马达右侧的螺母，防爆电机固定在固定板上，防爆电机的主轴水平向左通过联轴器连接有丝杆，丝杆左端水平向左穿过螺母，丝杆与螺母螺纹连接，丝杆通过轴承座转动连接在活动板上。外套管下端固定有垫板，垫板的表面积大于外套管的横截面积。固定座包括立柱板和预紧螺栓，立柱板的上端部铰接在支撑滑轨底部，立柱板的下端开设有截面为槽钢型的凹槽，立柱板的侧壁上开设有螺纹孔，预紧螺栓穿设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：（1）本技术以乳化液液压驱动马达和防爆电机为动力进行钻孔，利用综采工作面现有的乳化液泵站作为动力源，乳化液为工作介质，不需要另外投入液压泵站，使用方便、成本低；（2）本钻机以综采工作面输送机挡煤板为滑道，打钻过程中只需移动钻机时，松开预紧螺栓，推动钻机移动到下一个工作位置，锁紧后可进行打钻，移动方便；（3）本钻机的后侧采用伸缩液压缸斜体支撑，避免了在钻孔时钻机的反向作用力迫使钻机晃动，提高了钻机的稳定性；（4）本钻机的前侧采用可伸缩调节的伸缩支腿，调节高度方便，并且在伸缩支腿的底端设有垫板，增加了伸缩支腿支撑的稳定性。综上所述，本技术能够提高打钻速度、移动方便灵活、借用综采工作面现有的高压乳化液作为工作介质，降低了工人劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1-2所示，本技术的煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置，包括钻机架、乳化液液压马达1、固定座和防爆电机2；钻机架包括沿左右方向设置的两根支撑滑轨3，支撑滑轨3由槽钢制成，两根支撑滑轨3的开口相对设置，两根支撑滑轨3左端和右端分别通过一根连接杆23固定连接，两根支撑滑轨3和两根连接杆23形成矩形框架，矩形框架上沿左右方向滑动连接有活动板4，矩形框架的右端部固定有固定板5，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左侧底部铰接有伸缩支腿，伸缩支腿包括内套管6、外套管7和固定插销8，内套管6的上端铰接在矩形框架的底部，外套管7套设在内套管6外，内套管6上沿长度方向均匀设有两排内插孔9，两排内插孔9关于内套管6的中心线对应设置，外套管7上设有两个外插孔10，两个外插孔10关于外套管7的中心线对应设置，固定插销8穿设在两个内插孔9和两个外插孔10内；矩形框架的右侧底部设有伸缩液压缸11，伸缩液压缸11的缸体端部铰接在支撑滑轨3底部，伸缩液压缸11的活塞杆向右下倾斜设置，伸缩液压缸11的活塞杆的下端部固定有凹形定位板12，凹形定位板12底部顶压有导向圆管13，导向圆管13沿前后方向固定在地面上；乳化液液压马达1固定在活动板4上表面，活动板4上设有位于乳化液液压马达1右侧的螺母，防爆电机2固定在固定板5上，防爆电机2的主轴水平向左通过联轴器14连接有丝杆15，丝杆15左端水平向左穿过螺母16，丝杆15与螺母16螺纹连接，丝杆15通过轴承座17转动连接在活动板4上。外套管7下端固定有垫板18，垫板18的表面积大于外套管7的横截面积。固定座包括立柱板19和预紧螺栓20，立柱板19的上端部铰接在支撑滑轨3底部，立柱板19的下端开设有截面为槽钢型的凹槽21，立柱板19的凹槽21内转动连接有滚轮22，立柱板19的侧壁上开设有螺纹孔，预紧螺栓20穿设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。本技术在实施时，首先将立柱板19卡接在工作面输送机挡煤板上，立柱板19上的滚轮22滚动连接在挡煤板的上边沿，然后通过拧紧预紧螺栓20使立柱板19固定在挡煤板上，然后启动伸缩液压缸11，使伸缩液压缸11的活塞杆上的凹形定位板12紧压在导向导管上，接着启动乳化液液压驱动马达以及防爆电机2，防爆电机2的主轴带动丝杆15转动，丝杆15转动驱动活动板4移动，从而推动活动板4上的乳化液液压马达1连接的钻头钻入煤壁，当一根钻杆完全钻进煤壁时，分离钻杆，然后反向启动防爆电机2，再安装第二二钻杆即可继续工作，当需要移动钻机时，先退出卸下钻杆，然后松开预紧螺栓20，推动钻机，以挡煤板上边沿为滑道移至下一个工作位置，再次拧紧预紧螺栓20，即可重复上述钻孔步骤。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置，其特征在于：包括钻机架、乳化液液压马达、固定座和防爆电机；钻机架包括沿左右方向设置的两根支撑滑轨，支撑滑轨由槽钢制成，两根支撑滑轨的开口相对设置，两根支撑滑轨左端和右端分别通过一根连接杆固定连接，两根支撑滑轨和两根连接杆形成矩形框架，两根支撑滑轨上沿左右方向滑动连接有活动板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左侧底部铰接有伸缩支腿，伸缩支腿包括内套管、外套管和固定插销，内套管的上端铰接在矩形框架的底部，外套管套设在内套管外，内套管上沿长度方向均匀设有两排内插孔，两排内插孔关于内套管的中心线对应设置，外套管上设有两个外插孔，两个外插孔关于外套管的中心线对应设置，固定插销穿设在两个内插孔和两个外插孔内；矩形框架的右侧底部设有伸缩液压缸，伸缩液压缸的缸体端部铰接在矩形框架底部，伸缩液压缸的活塞杆向右下倾斜设置，伸缩液压缸的活塞杆的下端部固定有凹形定位板，凹形定位板底部顶压有导向圆管，导向圆管沿前后方向固定在地面上；乳化液液压马达固定在活动板上表面，活动板上设有位于乳化液液压马达右侧的螺母，防爆电机固定在固定板上，防爆电机的主轴水平向左通过联轴器连接有丝杆，丝杆左端水平向左穿过螺母，丝杆与螺母螺纹连接，丝杆通过轴承座转动连接在活动板上。...

【技术特征摘要】
1.煤矿井下用滑轨式乳化液钻进装置，其特征在于：包括钻机架、乳化液液压马达、固定座和防爆电机；钻机架包括沿左右方向设置的两根支撑滑轨，支撑滑轨由槽钢制成，两根支撑滑轨的开口相对设置，两根支撑滑轨左端和右端分别通过一根连接杆固定连接，两根支撑滑轨和两根连接杆形成矩形框架，两根支撑滑轨上沿左右方向滑动连接有活动板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左侧底部铰接有伸缩支腿，伸缩支腿包括内套管、外套管和固定插销，内套管的上端铰接在矩形框架的底部，外套管套设在内套管外，内套管上沿长度方向均匀设有两排内插孔，两排内插孔关于内套管的中心线对应设置，外套管上设有两个外插孔，两个外插孔关于外套管的中心线对应设置，固定插销穿设在两个内插孔和两个外插孔内；矩形框架的右侧底部设有伸缩液压缸，伸缩液压缸的缸体端部铰接在矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金富，原紫育，陈雷，王磊，康志国，孟阳阳，金春山，
申请(专利权)人：焦作煤业集团新乡能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41