一种出料口处带有过滤装置的配料罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种出料口处带有过滤装置的配料罐，包括罐体和过滤装置，罐体的顶部设置有入料管，罐体内壁的顶部设置有储液箱，且入料管的一端与储液箱连通，储液箱表面开设有漏水孔，罐体内壁的底部与过滤装置固定连接，过滤装置包括本体，本体内部固定连接有固定块。该出料管处带有过滤装置的配料罐，通过在罐体的内部设置有储液箱，原料经入料管进入以后，通过储液箱上的漏水孔，使原料渗透到罐体的内部，由于漏水孔上设置有过滤薄膜可以将大分子物体过滤，再通过罐体内部的过滤装置，将原料进一步过滤，在过滤装置内部的电机带动搅拌杆转动，再通过出料管漏出，将原料内的杂质完全的去除，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料罐
，具体为一种出料口处带有过滤装置的配料罐。
技术介绍
配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用、加热、混合调配或杀菌处理，特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构，目前市场上的配料罐配比好的浆液进入到下一个工序前还需经过过滤装置除去杂质，工序复杂，生产效率低，且在出料口没有过滤杂质的功能，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种出料口处带有过滤装置的配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料口处带有过滤装置的配料罐，包括罐体和过滤装置，所述罐体的顶部设置有入料管，所述罐体内壁的顶部设置有储液箱，且入料管的一端与储液箱连通，所述储液箱表面开设有漏水孔，所述罐体内壁的底部与过滤装置固定连接，所述过滤装置包括本体，所述本体内部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有电机，所述电机的转动轴与搅拌杆固定连接，所述本体的一侧与出料管连通，所述出料管的内部从左到右依次设置有过滤网和海绵网，所述出料管远离本体的一侧与直管的一侧连通，所述直管的内部对称设置有两个磁铁，所述直管的另一侧与弯管固定连接，所述本体的底部与排污管连通，且排污管贯穿本体并延伸至本体的外部。优选的，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片。优选的，所述出料管与外设的储液装置连通。优选的，所述漏水孔和进水孔上均设置有过滤薄膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该出料管处带有过滤装置的配料罐，通过在罐体的内部设置有储液箱，原料经入料管进入以后，通过储液箱上的漏水孔，使原料渗透到罐体的内部，由于漏水孔上设置有过滤薄膜可以将大分子物体过滤，再通过罐体内部的过滤装置，将原料进一步过滤，在过滤装置内部的电机带动搅拌杆转动，再通过出料管漏出，将原料内的杂质完全的去除，整个装置结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，省时省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤装置的结构剖面图。图中：1入料管、2罐体、3储液箱、4漏水孔、5过滤装置、6出料管、7排污管、8本体、9进水孔、10固定块、11电机、12搅拌杆、13弯管、14过滤网、15海绵网、16直管、17磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种出料口处带有过滤装置的配料罐，包括罐体2和过滤装置5，罐体2的顶部设置有入料管1，罐体2内壁的顶部设置有储液箱3，且入料管1的一端与储液箱3连通，储液箱3表面开设有漏水孔4，罐体2内壁的底部与过滤装置5固定连接，过滤装置5包括本体8，本体8的两侧开设有进水孔9，漏水孔4和进水孔9上均设置有过滤薄膜，本体8内部固定连接有固定块10，固定块10的内部设置有电机11，电机11的转动轴与搅拌杆12固定连接，搅拌杆12上设置有搅拌叶片，本体8的一侧与出料管6连通，出料管6与外设的储液装置连通，出料管6的内部从左到右依次设置有过滤网14和海绵网15，出料管6远离本体8的一侧与直管16的一侧连通，直管16的内部对称设置有两个磁铁17，直管16的另一侧与弯管13固定连接，本体8的底部与排污管7连通，且排污管7贯穿本体8并延伸至本体8的外部，先将原料经过入料管1进入罐体2内，经过储液箱3上的漏水孔4，将原料内的大分子颗粒过滤，原料进入罐体2内部，通过水压的作用，使原料进入到过滤装置5内，过滤装置5内的电机11带动搅拌杆12转动，使小分子颗粒沉淀到排污管7内，原料再流入到出料管6，出料管6内的过滤网14和海绵网15进一步过滤，直管16内的磁铁17将带磁性的颗粒吸附，最后通过弯管13流出，通过在罐体2的内部设置有储液箱3，原料经入料管1进入以后，通过储液箱3上的漏水孔4，使原料渗透到罐体2的内部，由于漏水孔4上设置有过滤薄膜可以将大分子物体过滤，再通过罐体2内部的过滤装置5，将原料进一步过滤，过滤装置5内部的电机11带动搅拌杆12转动，再通过出料管6漏出，将原料内的杂质完全的去除，整个装置结构简单，操作方便，大大提高了工作效率，省时省力。工作原理：先将原料经过入料管1进入罐体2内，经过储液箱3上的漏水孔4，将原料内的大分子颗粒过滤，原料进入罐体2内部，通过水压的作用，使原料进入到过滤装置5内，过滤装置5内的电机11带动搅拌杆12转动，使小分子颗粒沉淀到排污管7内，原料再流入到出料管6，出料管6内的过滤网14和海绵网15进一步过滤，直管16内的磁铁17将带磁性的颗粒吸附，最后通过弯管13流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出料口处带有过滤装置的配料罐，包括罐体（2）和过滤装置（5），其特征在于：所述罐体（2）的顶部设置有入料管（1），所述罐体（2）内壁的顶部设置有储液箱（3），且入料管（1）的一端与储液箱（3）连通，所述储液箱（3）表面开设有漏水孔（4），所述罐体（2）内壁的底部与过滤装置（5）固定连接，所述过滤装置（5）包括本体（8），所述本体（8）的两侧开设有进水孔（9），所述本体（8）内部固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的内部设置有电机（11），所述电机（11）的转动轴与搅拌杆（12）固定连接，所述本体（8）的一侧与出料管（6）连通，所述出料管（6）的内部从左到右依次设置有过滤网（14）和海绵网（15），所述出料管（6）远离本体（8）的一侧与直管（16）的一侧连通，所述直管（16）的内部对称设置有两个磁铁（17），所述直管（16）的另一侧与弯管（13）固定连接，所述本体（8）的底部与排污管（7）连通，且排污管（7）贯穿本体（8）并延伸至本体（8）的外部。

【技术特征摘要】
1.一种出料口处带有过滤装置的配料罐，包括罐体（2）和过滤装置（5），其特征在于：所述罐体（2）的顶部设置有入料管（1），所述罐体（2）内壁的顶部设置有储液箱（3），且入料管（1）的一端与储液箱（3）连通，所述储液箱（3）表面开设有漏水孔（4），所述罐体（2）内壁的底部与过滤装置（5）固定连接，所述过滤装置（5）包括本体（8），所述本体（8）的两侧开设有进水孔（9），所述本体（8）内部固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的内部设置有电机（11），所述电机（11）的转动轴与搅拌杆（12）固定连接，所述本体（8）的一侧与出料管（6）连通，所述出料管（6）的内部从左到右依次设置有过滤网（14）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华平，
申请(专利权)人：江西远东药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36