二片式塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于各种宽度的卷状或片状塑料及其制品进行快速的热融合或热复合及热压的设备，具体地说是一种二片式塑机，包括上部框架、下部框架，所述上部框架与下部框架两者安装面配合连接后，通过连接螺栓连接固定；所述上部框架内安装若干个微型风扇，每个微型风扇的风扇面位置均开设通风道，微型风扇的下方设置散热组件，所述散热组件下方设置隔热板，隔热板上开设通风道。本发明专利技术采用二片式结构紧凑一体化设计后，不仅可以对各种宽度的卷状塑料或片状塑料及其制品进行快速的实现热融合和冷却成型的所需的工艺时间，极大的提高工作效率，而且成型面质量及外观都极佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于各种宽度的卷状或片状塑料及其制品进行快速的热融合或热复合及热压的设备，具体地说是一种二片式塑机。
技术介绍
卷状或片状塑料及其制品被广泛应用于工业领域，二片式塑机则是对各种宽度卷状或片状塑料及其制品进行快速热融合或复合及热压接。现有的塑料热融合机存在几个问题：1、设备重量较重，没有便携性；2、电气控制与机器为分离式；3、有的塑机还需要用冷却水来进行冷却，向外排放故也会对环境造成负面影响。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种二片式塑机，该塑机便携性能极佳，采用一体化的紧凑设计，可以实现快速热融合或热复合及热压接与空冷功能，并具有自动防烧毁保护功能。按照本专利技术的技术方案：一种二片式塑机，其特征在于：包括上部框架、下部框架，所述上部框架与下部框架两者安装面配合连接后，通过连接螺栓连接固定；所述上部框架内安装若干个微型风扇，每个微型风扇的风扇面位置均开设第一通风道，微型风扇的第一通风道下方设置散热组件，所述散热组件下方设置第二隔热板，第二隔热板上开设第二通风道，第二隔热板下方设置第二硅热元件，第二硅热元件下方设置第二不锈钢板，所述上部框架端面设置按钮开关、温度时间调节器；所述下部框架中设置微型隔膜泵，隔膜泵与压力袋相连，压力袋上方依次设置第一隔热板、第一硅热元件、第一不锈钢板，所述第一隔热板、第一硅热元件、第一不锈钢板通过第一压杆、固定螺栓压紧固定，所述下部框架一侧端部设有压力开关及微型机控阀，另一侧端部设置下部框架右支座。作为本专利技术的进一步改进，若干个微型风扇依次固定于不锈钢衬板上，不锈钢衬板上用于安装微型风扇的部位开设圆形通风孔，不锈钢衬板置于散热组件上。作为本专利技术的进一步改进，所述散热组件包括一个安装框架，框架上均匀排布若干个通风孔。作为本专利技术的进一步改进，所述上部框架左端连接上部框架左支座，右端连接上部框架右支座。作为本专利技术的进一步改进，所述下部框架左端连接下部框架左支座，压力开关及微型机控阀均安装于下部框架左支座中，下部框架右端连接下部框架右支座。作为本专利技术的进一步改进，在上部框架内还设置电气控制系统。本专利技术的技术效果在于：本专利技术采用二片式结构紧凑一体化设计后，不仅可以对各种宽度的卷状塑料或片状塑料及其制品进行快速的实现热融合和冷却成型的所需的工艺时间，极大的提高工作效率，而且成型面质量及外观都极佳。附图说明图1为本专利技术的端面结构示意图。图2为本专利技术中上部框架分解视图。图3为本专利技术中下部框架分解视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~3中，包括固定螺栓1、第一压杆2、第一不锈钢板3、第一硅热元件4、第一隔热板5、压力袋6、下部框架7、不锈钢衬板8、压力开关9、微型机控阀10、下部框架左支座11、上部框架12、上部框架左支座13、第二压杆14、第二不锈钢板15、第二硅热元件16、隔膜泵17、第二隔热板18、散热组件19、微型风扇20、上部框架右支座21、温度时间控制器22、下部框架右支座23、连接螺栓24、按钮开关25等。如图1~3所示，本专利技术是一种二片式塑机，包括上部框架12、下部框架7，所述上部框架12与下部框架7两者安装面配合连接后，通过连接螺栓24连接固定；所述上部框架12内安装若干个微型风扇20，每个微型风扇20的风扇面位置均开设第一通风道，微型风扇20的第一通风道下方设置散热组件19，所述散热组件19下方设置第二隔热板18，第二隔热板18上开设第二通风道，第二隔热板18下方设置第二硅热元件16，第二硅热元件16下方设置第二不锈钢板15，所述上部框架12端面设置按钮开关25、温度时间调节器22；所述下部框架7中设置微型隔膜泵17，隔膜泵17与压力袋6相连，压力袋6上方依次设置第一隔热板5、第一硅热元件4、第一不锈钢板3，所述第一隔热板5、第一硅热元件4、第一不锈钢板3通过第一压杆2、固定螺栓1压紧固定，所述下部框架7一侧端部设有压力开关9及微型机控阀10，另一侧端部设置下部框架右支座23。若干个微型风扇20依次固定于不锈钢衬板8上，不锈钢衬板8上用于安装微型风扇20的部位开设圆形通风孔，不锈钢衬板8置于散热组件19上。散热组件19包括一个安装框架，框架上均匀排布若干个通风孔。上部框架12左端连接上部框架左支座13，右端连接上部框架右支座21。下部框架7左端连接下部框架左支座11，压力开关9及微型机控阀10均安装于下部框架左支座11中，下部框架7右端连接下部框架右支座23。在上部框架12内还设置电气控制系统。压力袋6与下部框架7之间设置压杆14。本专利技术的工作过程如下：使用时，将卷状或片状塑料及其制品的两端置于底部模板上，用位于底部机体7两侧的固定螺栓1与第一压杆2固定两端的物料，防止物料出现移位和错位，合上上部，用位于底部的四个连接螺栓24来固定上部框架12、下部框架7，并设定位于底部端面的压力开关的参数，启动隔膜泵17，对压力袋6进行充气加压，使其彭胀向外施压，使下模板与物料及上模板间受压均匀充分紧密接触，此时再对位于上部端面的温度时间控制器22进行对加热温度，冷却温度及时间的精确设定，按动位于上部温度时间控制器22上方的启动按钮进行对物料进行预热，预热恒温及加热，并让被融合的物料两端开始充分均匀受热融合，物料在压力和高温的双重的催化下快速成型，此时上模板与下模板停止加热，位于上部框架内的微型风扇20启动，在冷却微型风扇20的风力作用下使物料融合面进行快速冷却，冷却完毕按动位于底部端面的微型机控阀进行释压，释压完毕取出成品，该机还带有自动防烧毁保护功能，防止机器万一在失控的情况下对机器造成永久性损坏起到很好的保护作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二片式塑机，其特征在于：包括上部框架（12）、下部框架（7），所述上部框架（12）与下部框架（7）两者安装面配合连接后，通过连接螺栓（24）连接固定；所述上部框架（12）内安装若干个微型风扇（20），每个微型风扇（20）的风扇面位置均开设第一通风道，微型风扇（20）的第一通风道下方设置散热组件（19），所述散热组件（19）下方设置第二隔热板（18），第二隔热板（18）上开设第二通风道，第二隔热板（18）下方设置第二硅热元件（16），第二硅热元件（16）下方设置第二不锈钢板（15），所述上部框架（12）端面设置按钮开关（25）、温度时间调节器（22）；所述下部框架（7）中设置微型隔膜泵（17），隔膜泵（17）与压力袋（6）相连，压力袋（6）上方依次设置第一隔热板（5）、第一硅热元件（4）、第一不锈钢板（3），所述第一隔热板（5）、第一硅热元件（4）、第一不锈钢板（3）通过第一压杆（2）、固定螺栓（1）压紧固定，所述下部框架（7）一侧端部设有压力开关（9）及微型机控阀（10），另一侧端部设置下部框架右支座（23）。

【技术特征摘要】
1.一种二片式塑机，其特征在于：包括上部框架（12）、下部框架（7），所述上部框架（12）与下部框架（7）两者安装面配合连接后，通过连接螺栓（24）连接固定；所述上部框架（12）内安装若干个微型风扇（20），每个微型风扇（20）的风扇面位置均开设第一通风道，微型风扇（20）的第一通风道下方设置散热组件（19），所述散热组件（19）下方设置第二隔热板（18），第二隔热板（18）上开设第二通风道，第二隔热板（18）下方设置第二硅热元件（16），第二硅热元件（16）下方设置第二不锈钢板（15），所述上部框架（12）端面设置按钮开关（25）、温度时间调节器（22）；所述下部框架（7）中设置微型隔膜泵（17），隔膜泵（17）与压力袋（6）相连，压力袋（6）上方依次设置第一隔热板（5）、第一硅热元件（4）、第一不锈钢板（3），所述第一隔热板（5）、第一硅热元件（4）、第一不锈钢板（3）通过第一压杆（2）、固定螺栓（1）压紧固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，
申请(专利权)人：丁宇，
类型：发明
国别省市：江苏;32