热风式过塑机制造技术

本实用新型专利技术属于一种用于书画、图表、资料、照片等过塑的装置，它是由机架、传动输送与轧压机构、热风式加热供温系统三大部分构成。本实用新型专利技术具有升降温迅速、耗能低、性能稳定、效率高、操作简便、容易进行温度控制、使用寿命长的特点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种用于书画、图表、资料、卡片、照片等过塑的装置。现有的过塑机，其发热供温系统均采用被动式发热供温，它是利用电热丝或者红外线电热管为热源，辅以铝或其它金属媒体为整体，由热源把温度传给金属体，再由金属体自由辐射给塑封件，使胶膜胶合体熔化经轧压而完成塑封件的过塑工作。采用被动式发热系统的过塑机，由于技术上的原因普遍存在以下几个问题。1、升温慢：从开始加热至达到过塑所需的温度，一般要用10～30分钟的时间；2、能源利用率低：由于是被动式自由辐射，塑胶膜受到的温度只是热源金属体辐射出的一部分，而其余大部分则向周边环境辐射而浪费掉；3、温度不易于控制：因热源温度与金属媒体热阻的关系，升降温度慢而且热惯性大，不容易进行控制；4、受环境温度影响大：由于是采用被动式辐射加热方式，容易受金属媒体残留余热的影响，加快橡胶轧辊老化，缩短机器使用寿命。本技术的目的是提供一种克服了现有过塑机存在的问题，具有升降温快、节约能源、性能稳定、容易进行温度控制、操作方便、使用寿命长等特点的热风式过塑机。本技术由机架、传动输送与轧压机构、加热供温系统三大部分构成。其中机架由机壳1、底座22、机盖3、前工作台2、后工作台28、支架8、托架9组成；传动输送与轧压机构由电机23、电源开关4、电机转向开关6、电源指示器7、主动链轮24、传动链条25、从动输送链轮26、输送辊轴27、输送下辊14、输送上辊13、从动轧压链轮40、轧压辊轴36、下轧压辊37、上轧压辊38、传动主轮20、传动副轮18、松紧调节钩16、调节螺杆17、固定角钢15等组成；加热供温系统由风机21、定温旋扭5、三通管接头19、风管12以及以外槽板33、内槽板30、PTC发热元件或电热丝31、云母绝缘片32、瓷通34、螺杆35构成的发热组件29组成。下面结合附图对本技术的实施作出描述。图1是本技术的立体结构正面示意图。图2是本技术的图1的正面剖视图。-->图3是本技术的图1的A－A向剖视图。图4是本技术的图2的B－B向剖视图。根据图1、图2、图3、图4所示，分别加工机壳1、底座22、机盖3、前工作台2、后工作台28、支架8、托架9；制作输送下辊14、输送上辊13、下轧压辊37、上轧压辊38、主动链轮24、传动链条25、从动输送链轮26、从动轧压链轮40、输送辊轴27、轧压辊轴36、传动主轮20、传动副轮18、松紧调节钩16、调节螺杆17、固定角钢15；用薄铁皮或薄铝板制作外槽板33和内槽板30，将内槽板30槽口向内置于外槽板33内做成方形管，以两根这样的方形管夹住并用螺杆35固定上两侧分别垫上云母绝缘片32、上下各装上瓷通34的PTC发热元件或电热丝31做成发热组件29。当加工好以上各元部件以及准备好功力为30～50W的电机23、功力为30～50W的风机21、电源开关4、定温旋扭5以及其它元件后，根据图1、图2、图3、图4所示，将两块支架8分别用螺钉垂直地固定于底座22上，将两块托架9分别焊接或用螺钉固定于机壳1内，在托架9端头分别固定上前工作台2、后工作台28；将输送下辊14、输送上辊13分别装上输送辊轴27，把输送下辊14、输送上辊13两端的输送辊轴27的伸端分别一下一上同置于位于输送下辊14、输送上辊13两端的支架9的输送辊轴槽内，分别套紧上铜轴套39以及用由松紧调节钩16、套上弹簧的调节螺杆17、固定角钢15组成的调节组件定位固定输送辊轴27，安装好输送下辊14和输送上辊13，在位于电机23一侧的输送下辊14的输送辊轴27的轴端安装上从动输送链轮26，在位于风机21一侧的输送下辊14和输送上辊13的两根输送辊轴27的轴端分别安装上传动主轮20和传动副轮18；将下轧压辊37、上轧压辊38分别装上轧压辊轴36，把下轧压辊37、上轧压辊38两端的轧压辊轴36的伸端分别一下一上同置于位于下轧压辊37、上轧压辊38的两端的支架9的轧压辊轴槽内，分别套紧上铜轴套39以及用由松紧调节钩16、套上弹簧的调节螺杆17、固定角钢15组成的调节组件定位固定轧压辊轴36，安装好下轧压辊37和上轧压辊38，在位于电机23一侧的下轧压辊37的轧压辊轴36的轴端上安装上从动轧压链轮40，在位于风机21一侧的下轧压辊37和上轧压辊38的两轧压辊轴36的轴端上分别安装上传动主轮20和传动副轮18；在输送下辊14与下轧压辊37的间距中间和输送上辊13与上轧压辊38的间距中间分-->别安装上发热组件29，发热组件29的两端分别置于支架8的预留位置上，两发热组件29的上下距离约为12mm，在位于输送下辊14与下轧压辊37中间的发热组件29的下侧和位于输送上辊13与上轧压辊38中间的发热组件的上侧，分别固定安装上尾端为盲端并在紧贴发热组件29一边设有一条通风槽的方形风管12，两根风管12通过三通管接头19与已安装于底座22右端的风机21相连接；在底座22的左端安装好电机23并安装上主动链轮24和传动链条25；最后将已装好电源开关4、定温旋扭5、转向开关6、电源指示器7等的机壳1用螺钉固定于底座22上。本技术的使用操作过程是这样：插电源插头，按下电源开关接通电源，把定温旋扭5顺时针旋至所需温度的刻度上，温度可控制在50～200℃以内，将套好胶膜的塑封件沿工作台2平推进输送辊夹缝，塑封件进入机内后经发热供温系统加温，通过轧压辊轧压，从后工作台28出来，整个塑封过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机架、传动输送与轧压机构、加热供温系统三大部分组成的热风过塑机，其特征在于加热供温系统是指在输送下辊（１４）与下轧压辊（３７）的间距中间和输送上辊（１３）与上轧压辊（３８）的间距中间分别安装有发热组件（２９），在位于输送下辊（１４）与下轧辊（３７）中间的发热组件（２９）的下侧和位于输送上辊（１３）与上轧压辊（３８）中间的发热组件（２９）的上侧分别安装有尾端为盲端并在紧贴着发热组件（２９）一边设有一条通风槽的方形风管（１２）、两根风管（１２）通过三通管接头（１９）与风机（２１）相连接。

【技术特征摘要】
1、一种由机架、传动输送与轧压机构、加热供温系统三大部分组成的热风过塑机，其特征在于加热供温系统是指在输送下辊(14)与下轧压辊(37)的间距中间和输送上辊(13)与上轧压辊(38)的间距中间分别安装有发热组件(29)，在位于输送下辊(14)与下轧辊(37)中间的发热组件(29)的下侧和位于输送上辊(13)与上轧压辊(38)中间的发热组件(29)的上侧分别安装有尾端为盲端并在紧贴着发热组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁寿志，冼上珑，
申请(专利权)人：广西贵港昌照相器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]