旋转下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种旋转下料装置，包括旋转盘、固定盘，旋转盘设置于固定盘上，固定盘底部设有第一滑轨，第一滑轨上活动设有下料装置，旋转盘顶部设有多个第二滑轨，多个第二滑轨内设有与下料装置连接的调整臂。本发明专利技术的有益效果是：准确无误，多角度无死角的下料装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于下料装置领域，尤其是涉及一种旋转下料装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，自动化程度越来越高，通常速溶咖啡等粉类都是呈批量小袋进行生产的，在放料灌装过程中，放料速度必须与奶粉的运输速度保持一致，否则包装无法顺利进行。在现有技术中，小袋包装机中使用的放料灌装机构存在分料不畅、且不准确的问题，给后续的包装会带来影响，放料灌装机构还存在物料死角，增加了物料损失，加大了经济成本。因此，亟需一种分料顺畅、放料准确、无物料死角的放料灌装机构来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种旋转下料装置，尤其适合准确无误，多角度无死角的下料装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种旋转下料装置，包括旋转盘、固定盘，所述旋转盘设置于所述固定盘上，所述固定盘底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置，所述旋转盘顶部设有多个第二滑轨，多个所述第二滑轨内设有与所述下料装置连接的调整臂，所述调整臂包括转向杆，所述转向杆连接转向柱管托架，所述转向柱管托架，所述转向柱管托架底端连接上转向柱管，所述上转向柱管内嵌套设有下转向柱管，所述下转向柱管内设有转向轴，所述转向轴的一端与所述转向柱管托架相连接，所述转向轴的另一端与所述下料装置相连接，所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述下料头开口装置处设有定量器，控制箱与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上。所述转向柱管托架外层设有橡胶垫。所述第二滑轨的个数为1-4个。所述下料装置的个数为1-4个。所述调整臂的个数为1-4个。所述第二滑轨、所述下料装置、所述调整臂的个数相等。所述控制箱为PLC控制器。本专利技术具有的有益效果是：本专利技术设置下料头开口装置与下料头相配合，实现输料管的开关，有利于无菌下料；设置两个气动控制阀，提高了下料精度；下料头开口装置处设有定量器，实现了定量下料，可以根据规定重量进行下料，达到对不同重量物料同时进行下料或者对相同重量物料同时进行下料的目的；旋转盘实现旋转下料的目的，旋转盘可以控制机械手360°旋转；第一滑轨、第二滑轨配合使用，实现旋转下料的周长范围更大；调整臂可调整下料装置的角度，实现了单一下料装置按不同角度下料的模式。本专利技术所述的一种旋转下料装置，通过将简单重复而粗糙的手动下料工作，进行了机械化设计，用简单的机械结构取代了重复的人工工作，达到了更准确下料，减轻人工劳动强度的效果，且本装置易于操作，无需熟练工即可快速上手。附图说明图1是本专利技术的结构示意图图2是调整臂的结构示意图图3是下料装置的结构示意图图中：1、旋转盘 2、固定盘 3、第二滑轨 4、调整臂5、下料装置 6、转向杆 7、转向轴 8、转向柱管托架9、支架 10、输料管 11、第一气缸 12、第二气缸13、第一气动控制阀 14、第二气动控制阀 15、伸缩结构16、下料头 17、下料头开口装置 18、定量器19、上转向柱管 20、下转向柱管具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1一种旋转下料装置，包括旋转盘1、固定盘2，旋转盘1设置于固定盘2上，固定盘2底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置5，旋转盘1顶部设有多个第二滑轨3，第二滑轨3的个数为1个，下料装置5的个数为1个，多个第二滑轨3内设有与下料装置5连接的调整臂4，调整臂4的个数为1个，调整臂4包括转向杆6，转向杆6连接转向柱管托架8，转向柱管托架8，转向柱管托架8外层设有橡胶垫，转向柱管托架8底端连接上转向柱管19，上转向柱管19内嵌套设有下转向柱管20，下转向柱管20内设有转向轴7，转向轴7的一端与转向柱管托架8相连接，转向轴7的另一端与下料装置5相连接，下料装置5包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架9上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17处设有定量器18，控制箱与第一气缸11、第二气缸12相连接，所述控制箱为PLC控制器，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上。实施例2一种旋转下料装置，包括旋转盘1、固定盘2，旋转盘1设置于固定盘2上，固定盘2底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置5，旋转盘1顶部设有多个第二滑轨3，第二滑轨3的个数为2个，下料装置5的个数为2个，多个第二滑轨3内设有与下料装置5连接的调整臂4，调整臂4的个数为2个，调整臂4包括转向杆6，转向杆6连接转向柱管托架8，转向柱管托架8，转向柱管托架8外层设有橡胶垫，转向柱管托架8底端连接上转向柱管19，上转向柱管19内嵌套设有下转向柱管20，下转向柱管20内设有转向轴7，转向轴7的一端与转向柱管托架8相连接，转向轴7的另一端与下料装置5相连接，下料装置5包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架9上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17处设有定量器18，控制箱与第一气缸11、第二气缸12相连接，所述控制箱为PLC控制器，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上。实施例3一种旋转下料装置，包括旋转盘1、固定盘2，旋转盘1设置于固定盘2上，固定盘2底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置5，旋转盘1顶部设有多个第二滑轨3，第二滑轨3的个数为3个，下料装置5的个数为3个，多个第二滑轨3内设有与下料装置5连接的调整臂4，调整臂4的个数为3个，调整臂4包括转向杆6，转向杆6连接转向柱管托架8，转向柱管托架8，转向柱管托架8外层设有橡胶垫，转向柱管托架8底端连接上转向柱管19，上转向柱管19内嵌套设有下转向柱管20，下转向柱管20内设有转向轴7，转向轴7的一端与转向柱管托架8相连接，转向轴7的另一端与下料装置5相连接，下料装置5包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架9上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17处设有定量器18，控制箱与第一气缸11、第二气缸12相连接，所述控制箱为PLC控制器，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上。实施例4一种旋转下料装置，包括旋转盘1、固定盘2，旋转盘1设置于固定盘2上，固定盘2底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置5，旋转盘1顶部设有多个第二滑轨3，第二滑轨3的个数为4个，下料装置5的个数为4个，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转下料装置，其特征在于：包括旋转盘、固定盘，所述旋转盘设置于所述固定盘上，所述固定盘底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置，所述旋转盘顶部设有多个第二滑轨，多个所述第二滑轨内设有与所述下料装置连接的调整臂，所述调整臂包括转向杆，所述转向杆连接转向柱管托架，所述转向柱管托架，所述转向柱管托架底端连接上转向柱管，所述上转向柱管内嵌套设有下转向柱管，所述下转向柱管内设有转向轴，所述转向轴的一端与所述转向柱管托架相连接，所述转向轴的另一端与所述下料装置相连接，所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述下料头开口装置处设有定量器，控制箱与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转下料装置，其特征在于：包括旋转盘、固定盘，所述旋转盘设置于所述固定盘上，所述固定盘底部设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动设有下料装置，所述旋转盘顶部设有多个第二滑轨，多个所述第二滑轨内设有与所述下料装置连接的调整臂，所述调整臂包括转向杆，所述转向杆连接转向柱管托架，所述转向柱管托架，所述转向柱管托架底端连接上转向柱管，所述上转向柱管内嵌套设有下转向柱管，所述下转向柱管内设有转向轴，所述转向轴的一端与所述转向柱管托架相连接，所述转向轴的另一端与所述下料装置相连接，所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述下料头开口装置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：天津风范科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12