一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法技术

一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶；或者再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。本发明专利技术可有效调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性，提升产品填充值和内在品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸法再造烟叶抄造

技术介绍
造纸法再造烟叶(也称“烟草薄片”)是利用卷烟加工过程中产生的烟梗、碎烟叶(末)和废弃烟叶采用造纸工艺技术设备生产的具有高经济附加值及特殊使用功能特征的烟用产品，其疏松度、柔软性和品质好于稠浆法再造烟叶和辊压法再造烟叶。但是，目前的造纸法再造烟叶生产，由于受浆料打浆度、压榨强度等过程因素影响，仍存在产品密实，疏松度、柔软性差，填充值低，总体使用品质不高等问题，特别在高速抄造情况下，问题更为突出，难以满足卷烟降焦减害、降低CO释放量、调节烟气风格、降低卷烟企业生产成本等日益提高的需要，严重制约在卷烟配方中的添加比例的提高及其后续发展，有待寻求一种经济实用、能够减轻或消除浆料质量和压榨等因素导致的纤维组织结构过于密实等不利影响，在抄造过程中可调节提高产品疏松度、柔软性的方法。造纸法再造烟叶抄造总体可分为涂布前片基(也称基片)抄造和涂布后半成品抄造两大过程。涂布前片基抄造是指将造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型，经过压榨、干燥，不进行涂布工序处理浸渍吸收带有烟草成分的涂布液前的纸形物的形成过程；涂布后半成品抄造是指片基经涂布工序成为造纸法再造烟叶半成品后进行干燥、切片(丝)处理的过程。涂布前的片基要求本体疏松、有良好的吸水性，以利后续涂布工艺涂布液的充分浸透吸收；涂布后的半成品要求保持良好的疏松度、柔软性，为成品拥有较高的填充值和使用品质提供有利的条件。现有技术主要依靠降低浆料打浆度、减小压榨强度(少压、轻压)等方法调控片基疏松度及柔软性，如采用浆料多层上网、斜网成型等，一定程度上有益改善产品的疏松度及柔软性，但调控空间小、耗水量大、成本高。为提高再造烟叶产品的疏松度和柔软性，本世纪初，国内有关单位对再造烟叶起皱技术进行了一些研究，取得了良好的生产和使用效果。如高彤等《实现加纤起皱功能的新型辊压法烟草薄片生产线》(《烟草科技》)2000年06期)、张彩云等《辊压法烟草薄片加纤方法的研究》(《烟草科技》2001年第11期)、刘乃云等《辊压法皱纹烟草薄片的试验研究》(《烟草科技》2002年01期)、王迪汗等《辊压法再造烟叶起皱工艺研究》(《烟草科技》2006年05期)、许日鹏等《烟草薄片的开发与应用》(《上海造纸》第39卷第5期)等。这些文献公开的
技术实现思路
均针对辊压法再造烟叶产品，不能用于造纸法再造烟叶产品的起皱。中国专利01114563公开了一种造纸法生产再生烟叶薄片的工艺，该专利只笼统提到按常规造纸、起皱工艺进行造纸、起皱，然后再进行涂布，未清楚地披露如何根据造纸法再造烟
叶的抄造特点，确定起皱的具体工艺和技术条件，从而达到真正提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性的目的。而实际生产中，如果不针对造纸法再造烟叶的抄造特点，只按常规的造纸、起皱工艺进行造纸、起皱，不可能得到疏松度和柔软性理想的起皱造纸法再造烟叶产品。
技术实现思路
本专利技术目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可有效调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性，以提升产品填充值和内在品质的造纸法再造烟叶起皱抄造方法。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶。本专利技术方法可将涂布前进行起皱处理的造纸法再造烟叶片基涂布后得到的造纸法再造烟叶半成品再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。本专利技术涂布前片基起皱的片基干度为30～80％，可选择在压榨后至涂布前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理；涂布后的造纸法再造烟叶半成品起皱的干度为40～88％，可选择在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理。按照本专利技术所述方法可设置第一种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、由压榨部件和杨克烘缸组成的压榨烘干部分、小烘缸组、涂布装置、第一组涂布后烘箱、涂布后起皱装置、第二组涂布后烘箱、切制装置；压榨部件包括第一压榨组件、第二压榨组件和托辊压榨组件；压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；涂布装置包含有同步运转的前后两个涂布辊；涂布后起皱装置包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯；第一组涂布后烘箱中设有第一传送网带；第二组涂布后烘箱中设有第二传送网带；片基起皱即一次起皱在小烘缸组的最后一个小烘缸后上方缸面上进行，小烘缸后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀和第一清洁刮刀；半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置的起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布后起皱装置的起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀和第二清洁刮刀；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基从网部部分出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸、小烘缸组、涂布装置、第一组涂布后烘箱、涂布后起皱装置、第二组涂布后烘箱、切制装置；小烘缸与涂布装置涂布辊速比为1.10～1.30，涂布后起皱装置的起皱烘缸与第二传送网带的速比为1.10～1.40；片基起皱的片基干度为50～80％，半成品起皱的半成品干度为50～80％。按照本专利技术所述方法可设置第二种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱、带VAC缸小烘缸组、涂布装置、涂布后多层烘箱、切制装置；包括第一压榨组件、第二压榨组件；压榨组件之间及其后设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；反吸装置包括吸移辊、反吸网带；涂布前多层烘箱具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第一上层网带带入，由上至下逐层传递干燥，最后由第一下层网带带出；涂布后多层烘箱具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第二下层网带带入，由下至上逐层传递干燥，最后由第二上层网带带出；带VAC缸小烘缸组各小缸间可实现自动引纸，涂布装置包含有同步运转的前后两个涂布辊；片基起皱即一次起皱在带VAC缸小烘缸组最后的小缸后下方缸面上进行，在小缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀和第一清洁刮刀；半成品起皱即二次起皱在涂布装置后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀和第二清洁刮刀；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基从网部部分出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱、涂布装置、涂布后多层烘箱、切制装置；小缸与涂布装置涂布辊速比为1.10～1.30，涂布装置涂布辊与第二下层网带的速比为1.10～1.40；片基起皱的片基干度为50～80％，半成品起皱的半成品干度达40～65％。按照本专利技术所述方法可设置第三种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱、涂布前起皱装置、涂布装置、涂布后烘箱、涂布后起皱装置、切制装置。压榨部件包括第一压榨组件、第二压榨组件；压榨组件之间有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；反吸装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶。

【技术特征摘要】
1.一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶。2.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，将涂布前进行起皱处理的造纸法再造烟叶片基涂布后得到的造纸法再造烟叶半成品再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。3.根据权利要求1或2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，涂布前片基起皱的片基干度为30～80％，可选择在压榨后至涂布前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理；涂布后的造纸法再造烟叶半成品起皱的干度为40～88％，可选择在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理。4.根据权利要求2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、由压榨部件和杨克烘缸(6)组成的压榨烘干部分、小烘缸组(7)、涂布装置(12)、第一组涂布后烘箱(14)、涂布后起皱装置(16)、第二组涂布后烘箱(20)、切制装置(22)；压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)和托辊压榨组件(5)；压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊；涂布后起皱装置(16)包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯；第一组涂布后烘箱(14)中设有第一传送网带(15)；第二组涂布后烘箱(20)中设有第二传送网带(21)；片基起皱即一次起皱在小烘缸组(7)的最后一个小烘缸(8)后上方缸面上进行，小烘缸(8)后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10)；半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18)；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸(6)、小烘缸组(7)、涂布装置(12)、第一组涂布后烘箱(14)、涂布后起皱装置(16)、第二组涂布后烘箱(20)、切制装置(22)；小烘缸(8)与涂布装置(12)涂布辊速比为1.10～1.30，涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸与第二传送网带(21)的速比为1.10～1.40；片基起皱的片基干度为50～80％，半成品起皱的半成品干度为50～80％。5.根据权利要求2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，
\t所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱(25)、带VAC缸小烘缸组(28)、涂布装置(12)、涂布后多层烘箱(30)、切制装置(22)；包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)；压榨组件之间及其后设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；反吸装置包括吸移辊(23)、反吸网带(24)；涂布前多层烘箱(25)具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第一上层网带(26)带入，由上至下逐层传递干燥，最后由第一下层网带(27)带出；涂布后多层烘箱(30)具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第二下层网带(31)带入，由下至上逐层传递干燥，最后由第二上层网带(32)带出；带VAC缸小烘缸组(28)各小缸间可实现自动引纸，涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊；片基起皱即一次起皱在带VAC缸小烘缸组(28)最后的小缸(29)后下方缸面上进行，在小缸(29)后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10)；半成品起皱即二次起皱在涂布装置(12)后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置(12)后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18)；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱(25)、涂布装置(12)、涂布后多层烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维平，
申请(专利权)人：云南中烟再造烟叶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53