一种防火卷帘帘板及由其构成的防火卷帘制造技术

一种防火卷帘帘板及由其构成的防火卷帘，每一防火卷帘帘板，具有由一整张薄金属板弯折而成的相对的两侧壁，连接两侧壁下端的一底壁，连接两侧壁上端的一顶壁，所述底壁中部成形有向外突起的弧形壁部分，所述顶壁成形有向内凹陷的柱面壁部分，该柱面壁部分可与相邻帘板的弧形壁部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分。相邻帘板的一侧侧壁通过多个活页，铰连在一起，以形成一防火卷帘。既可以提高单个防火卷帘板的刚度，又可以提高防火卷帘的整体刚度，因而可以用较薄的金属板制成，从而大量节约原材料。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种防火卷帘帘板及由其构成的防火卷帘
：本技术涉及一种防火卷帘帘板及由其构成的防火卷帘。
技术介绍
：防火卷帘用的帘板，通常由一板身部分和成形于板身部分两端的圆弧形挂钩构成，相邻帘板的圆弧形挂钩以插接方式连接在一起，从而使上下帘板相互铰接在一起。这种帘板由单层材料构成，刚性较差，必须用较厚的金属板材制成，因而材料的消耗量较大。ZL97223450.0中国技术专利说明书，公开了一种内扣式双面防火卷帘帘板，其板身部分由内外帘板构成，所形成的封闭结构，可以提高帘板的刚度，并适于填充耐火材料。然而板身部分的上下两端仍采用传统的圆弧形挂钩形式，实现上下帘板的连接，为保证必要的刚度，板材也必须有足够的厚度，这成为减少材料消耗的制约因素。此外，由于由上下相邻帘板之间采用圆弧形挂钩以铰接方式连接在一起，构成卷帘。为了防止铰接在一起的上下帘板相互之间发生窜动，常常需要在靠近帘板两端开槽，然后将槽外靠近帘板端头的一小段帘板压扁，或加上其他专门的防窜机构，制作工艺复杂。
技术实现思路
：本技术的目的，旨在克服上述现有技术之不足，提供一种由一整张薄金属板弯折成形的防火卷帘板，其中没有传统的圆弧形挂钩，本身形成一封闭结构，以提高其刚度，节约原材料。-->本技术的另一目的是提供一种由上述防火卷帘板构成的防火卷帘。按照本技术提供的防火卷帘帘板，具有由一整张薄金属板弯折而成的相对的两侧壁，连接两侧壁下端的一底壁，连接两侧壁上端的一顶壁，所述底壁中部成形有向外突起的弧形壁部分，所述顶壁成形有向内凹陷的柱面壁部分，该柱面壁部分可与相邻帘板的弧形壁部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分。按照本技术提供的防火卷帘，包括由多个相同的帘板铰连而成的防火卷帘，每一帘板，具有由一整张薄金属板弯折而成的相对的两侧壁，连接两侧壁下端的一底壁，连接两侧壁上端的一顶壁，所述底壁中部成形有向外突起的弧形壁部分，所述顶壁成形有向内凹陷的柱面壁部分，该柱面壁部分可与相邻帘板的弧形壁部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分，相邻帘板的一侧侧壁通过多个活页，铰连在一起。按照本技术提供的上述防火卷帘帘板和防火卷帘，每一帘板由一整张薄金属板弯折成形，金属板的两端相互咬接成一体，底壁中部成形的弧形壁部分，与相邻帘板顶壁成形的向内凹陷的柱面壁部分配合，取代常规防火卷帘板中链环形式的铰接结构，所形成的封闭结构不仅可以提高单个防火卷帘板的刚度，又可以提高卷帘的整体刚度，因而可以在国家标准要求的厚度范围内，选用最薄的金属板；而且，因为帘板之间通过活页连接，不需在每片帘板上都加工出用于连接的圆弧形挂钩。与原工艺相比，可以节约原材料1/4-1/3。此外，因帘板之间通过活页连接，所以根本上避免了帘板之间的相互窜动，不需再进行防窜加工，大大简化了卷帘的加工制作工艺。-->本技术进一步的特征和优点，在阅读了下面结合附图给出的实施例的详细说明后，将得到更充分的理解。附图说明：图1为一种现有技术的防火卷帘板；图2为一透视图，示出按照本技术的防火卷帘板的一种实施例；图3为图2中A部局部放大视图；图4为一透视图，示出按照本技术的防火卷帘的一种实施例；图5为按照本技术的防火卷帘板及由其构成的防火卷帘的另一种实施例。具体实施方式：参见图1，其中示出一种现有技术的防火卷帘板的侧示图，其板身部分由内外帘板1和2构成，所形成的封闭结构，可以提高帘板的刚度，并适于填充耐火材料，然而板身部分的上下两端仍采用传统的圆弧形挂钩结构3和4，以插接方式实现上下帘板的连接，为保证必要的刚度，板材必须有足够的厚度，成为减少材料消耗的制约因素。参见图2和3，其中示意示出按照本技术的一种防火卷帘板实施例，它由一整张薄金属板弯折而成，具有相对的两侧壁1和2，连接两侧壁1和2下端的一底壁3，连接两侧壁1和2上端的一顶壁4，所述底壁3中部成形有向外突起的弧形壁部分31，所述顶壁4成形有一向内凹陷的柱面壁部分41，该柱面壁部分41可与相邻帘板的弧形壁31部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分。所述柱面壁部分41的内侧表面的横截面可以采用正多边形的一部分，所述柱面壁部分41的一个平面411与水平面平行，所述整张薄金属板的两端即咬接于该平面411。在图2和3所示的实施例中，所述正多边形为一正六边形，所述弧形壁31的外侧表面的横截面，为该正六边形的内切圆的一部分。-->参见图2，所述弧形壁部分31的两侧，分别通过一平直部分32和33与所述两侧壁1和2相连，所述柱面壁部分41的两侧，分别通过一平直部分42和43与所述两侧壁1和2相连。参见图3，所述咬接部分由分别成形于所述薄金属板两端的180°弯折部分44和45构成，两弯折部分相互咬合成一体。所述两侧壁1和2、所述底壁3、所述顶壁4形成的空腔内，可以填充耐火材料(图中未示)。参见图4，其中示出用本技术的上述防火卷帘板构成的防火卷帘实施例，包括由多个相同的帘板S铰连而成的防火卷帘，每一帘板S，具有由一整张薄金属板弯折而成的相对的两侧壁1和2，连接两侧壁1和2下端的一底壁3，连接两侧壁1和2上端的一顶壁4，所述底壁中部成形有向外突起的弧形壁部分31，所述顶壁4成形有向内凹陷的柱面壁部分41，该柱面壁部分41可与相邻帘板的弧形壁31部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分，相邻帘板的一侧侧壁1或2通过多个活页6和7，铰连在一起，活页的数量，视帘板S的长度而定，大体可以考虑为，每500毫米设置一个活页。每一帘板的所述柱面壁部分41的内侧表面的横截面为正多边形的一部分，所述柱面壁部分41的一个平面411与水平面平行，所述整张薄金属板的两端咬接于该平面411。所述正多边形最好采用正六边形，所述弧形壁31的外侧表面的横截面，为该正六边形的内切圆的一部分。所述弧形壁部分31的两侧分别通过一平直部分32和33与所述两侧壁1和2相连，所述柱面壁部分41的两侧分别通过一平直部分42和43与所述两侧壁1和2相连。所述咬接部分由分别成形于所述薄金属板两端的180°弯折部分44和45构成，两弯折部分相互咬合成一体，所述两侧壁1和2、所述底壁3、所述顶壁4形成的空腔内，可以填充耐火材料(图中未示)。参见图5，其中示出按照本技术的防火卷帘板及由其构成的防火卷帘的另一种实施例，与前一种实施例不同的是，每一防火帘板S底壁-->3上成形的向外突起的弧形壁部分31，直接与两侧壁1和2连接，因而成形工艺较为简单。上述实施例，仅供说明和理解本技术，而不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火卷帘帘板，其特征在于：具有由一整张薄金属板弯折而成的相对的两侧壁（１，２），连接两侧壁（１，２）下端的一底壁（３），连接两侧壁（１，２）上端的一顶壁（４），所述底壁（３）中部成形有向外突起的弧形壁部分（３１），所述顶壁（４）成形有向内凹陷的柱面壁部分（４１），该柱面壁部分（４１）可与相邻帘板的弧形壁（３１）部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分。

【技术特征摘要】
1、一种防火卷帘帘板，其特征在于：具有由一整张薄金属板弯折而成的相对的两侧壁(1，2)，连接两侧壁(1，2)下端的一底壁(3)，连接两侧壁(1，2)上端的一顶壁(4)，所述底壁(3)中部成形有向外突起的弧形壁部分(31)，所述顶壁(4)成形有向内凹陷的柱面壁部分(41)，该柱面壁部分(41)可与相邻帘板的弧形壁(31)部分相切，所述整张薄金属板的两端相互咬接于所述柱面壁部分。2、如权利要求1所述的防火卷帘板，其特征在于：所述柱面壁部分(41)的内侧表面的横截面为正多边形的一部分，所述柱面壁部分(41)的一个平面(411)与水平面平行，所述整张薄金属板的两端咬接于该平面(411)。3、如权利要求2所述的防火卷帘板，其特征在于：所述正多边形为一正六边形，所述弧形壁(31)的外侧表面的横截面，为该正六边形的内切圆的一部分。4、如权利要求2所述的防火卷帘板，其特征在于：所述弧形壁部分(31)的两侧分别通过一平直部分(32，33)与所述两侧壁(1，2)相连，所述柱面壁部分(41)的两侧分别通过一平直部分(42，43)与所述两侧壁(1，2)相连。5、如权利要求2所述的防火卷帘板，其特征在于：所述咬接部分由分别成形于所述薄金属板两端的180°弯折部分(44，45)构成，两弯折部分相互咬合成一体，所述两侧壁(1，2)，所述底壁(3)，所述顶壁(4)形成的空腔内填充有耐火材料(5)。6、一种防火卷帘，包括由多个相同的帘板铰连而成的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠祥，
申请(专利权)人：刘忠祥，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]