一种适用于钢化玻璃的油墨配方及制备工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种适用于钢化玻璃的油墨配方，原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂30‑40份、聚酮树脂2‑5份、颜料3‑5份、分散剂1‑3份、附着力促进剂0.5‑1份、鳌合剂0.2‑0.4份、乙醇15‑20份、由氧化硼1‑3份、氧化铝1‑3份、抗酸性氧化钛1‑3份、抗碱性氧化锆1‑3份、低熔点硅酸1‑3份、硅橡胶树脂40‑50份、氨基树脂染料3‑5份、氨基树脂染料1‑4份、氨基树脂染料1‑3份、EVA树脂液50‑60份，醋酸丁酯10‑15份，消泡剂0.2‑0.5发你，乳化剂2‑3份，去离子水6‑10份，本发明专利技术选用具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主体树脂，再配合特殊合成树脂，用以研磨颜料，提高油墨的展色性、流动性，最后添加促进剂和鳌合剂，提高油墨的附着力、耐热性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢化玻璃制备
，具体涉及一种适用于钢化玻璃的油墨配方及制备工艺。
技术介绍
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。钢化玻璃的发展最初可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火（physicaltempered)，因此钢化玻璃称为淬火玻璃。伴随汽车工业迅速发展、道路状况不断改善以及人们对行车安全性及驾驶舒适性要求不断提高，原有汽车玻璃问题暴露，已不能满足许多新的要求，这就加速了汽车玻璃新产品研制和开发。在分析真空平板玻璃和夹胶玻璃基础上，结合试验和理论分析，对新型车用夹胶真空平板玻璃及其制备进行研究。玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。因此，网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种适用于钢化玻璃的油墨配方，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种适用于钢化玻璃的油墨配方，按照重量份数有如下原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂30-40份、聚酮树脂2-5份、颜料3-5份、分散剂1-3份、附着力促进剂0.5-1份、鳌合剂0.2-0.4份、乙醇15-20份、由氧化硼1-3份、氧化铝1-3份、抗酸性氧化钛1-3份、抗碱性氧化锆1-3份、低熔点硅酸1-3份、硅橡胶树脂40-50份、氨基树脂染料3-5份、氨基树脂染料1-4份、氨基树脂染料1-3份、EVA树脂液50-60份，醋酸丁酯10-15份，消泡剂0.2-0.5发你，乳化剂2-3份，去离子水6-10份。根据上述技术方案，所述分散剂采用BYK的191分散剂。根据上述技术方案，所述鳌合剂是一种乙酸丙酮钛的醇溶液，密度为1.02g/cm3，粘度为8cps。根据上述技术方案，所述附着力促进剂采用酸改性的氯化聚烯烃。另外本专利技术还设计了一种适用于钢化玻璃的油墨的制备工艺包括如下步骤：1)将配方中的乙醇和水按8：1的比例制成混合溶剂;2)用一部分步骤1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50%的聚酮溶液;3)按上述重量比秤取颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂溶液以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散25-35min，使其混合均匀;4)将步骤3)中搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨，并加入其他原料，经反复研磨直到物料的粒度低于20μm以下;5)将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及鳌合剂高速搅拌255min，使其充分搅拌混合均匀;6)将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。本专利技术的有益效果：本专利技术选用具有醇溶性的多元丙烯酸酯作用油墨的主体树脂，使油墨具良好的醇溶性和溶剂释放性，再配合采用特殊合成树脂，用以研磨颜料，提高油墨的展色性、流动性，最后添加附着力促进剂和鳌合剂，提高油墨的附着力、耐热性及后工序的各项要求，采用乙醇和水做溶剂，不使用有毒、有害的溶剂(如苯类、酮类等溶剂)，减少了有害溶剂对大气的污染，印刷中以乙醇和水作稀释溶剂，无有毒、有害溶剂残留和排放，安全、无毒、卫生、环保。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种适用于钢化玻璃的油墨配方，按照重量份数有如下原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂30份、聚酮树脂2份、颜料3份、分散剂1份、附着力促进剂0.5份、鳌合剂0.2份、乙醇15份、由氧化硼1份、氧化铝1份、抗酸性氧化钛1份、抗碱性氧化锆1份、低熔点硅酸1份、硅橡胶树脂40份、氨基树脂染料3份、氨基树脂染料1份、氨基树脂染料13份、EVA树脂液50份，醋酸丁酯10份，消泡剂0.2发你，乳化剂2份，去离子水6份。所述分散剂采用BYK的191分散剂。所述鳌合剂是一种乙酸丙酮钛的醇溶液，密度为1.02g/cm3，粘度为8cps。所述附着力促进剂采用酸改性的氯化聚烯烃。其制备工艺包括如下步骤：1)将配方中的乙醇和水按8：1的比例制成混合溶剂;2)用一部分步骤1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50%的聚酮溶液;3)按上述重量比秤取颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂溶液以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散25min，使其混合均匀;4)将步骤3)中搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨，并加入其他原料，经反复研磨直到物料的粒度低于20μm以下;5)将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及鳌合剂高速搅拌255min，使其充分搅拌混合均匀;6)将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。实施例2：一种适用于钢化玻璃的油墨配方，按照重量份数有如下原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂35份、聚酮树脂4份、颜料4份、分散剂2份、附着力促进剂0.7份、鳌合剂0.3份、乙醇17份、由氧化硼2份、氧化铝2份、抗酸性氧化钛2份、抗碱性氧化锆2份、低熔点硅酸2份、硅橡胶树脂45份、氨基树脂染料4份、氨基树脂染料3份、氨基树脂染料2份、EVA树脂液55份，醋酸丁酯13份，消泡剂0.3发你，乳化剂2.5份，去离子水8份。所述分散剂采用BYK的191分散剂。所述鳌合剂是一种乙酸丙酮钛的醇溶液，密度为1.02g/cm3，粘度为8cps。所述附着力促进剂采用酸改性的氯化聚烯烃。其制备工艺包括如下步骤：1)将配方中的乙醇和水按8：1的比例制成混合溶剂;2)用一部分步骤1)的混和溶剂将固体聚酮树脂搅拌溶解成50%的聚酮溶液;3)按上述重量比秤取颜料、分散剂、聚酮树脂溶液和多元丙烯酸酯共聚树脂溶液以及剩余的混和溶剂在配料缸中，用高速分散机搅拌分散30min，使其混合均匀;4)将步骤3)中搅拌均匀的混合物取出送入砂磨机进行砂磨，并加入其他原料，经反复研磨直到物料的粒度低于20μm以下;5)将砂磨好的半成品再送上高速搅拌机，加入附着力促进剂及鳌合剂高速搅拌255min，使其充分搅拌混合均匀;6)将分散好的样品送入检验室，检测油墨的各项指标和性能，经检验合格后过滤、包装。实施例3：一种适用于钢化玻璃的油墨配方，按照重量份数有如下原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂40份、聚酮树脂5份、颜料5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于钢化玻璃的油墨配方，其特征在于，按照重量份数有如下原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂30‑40份、聚酮树脂2‑5份、颜料3‑5份、分散剂1‑3份、附着力促进剂0.5‑1份、鳌合剂0.2‑0.4份、乙醇15‑20份、由氧化硼1‑3份、氧化铝1‑3份、抗酸性氧化钛1‑3份、抗碱性氧化锆1‑3份、低熔点硅酸1‑3份、硅橡胶树脂40‑50份、氨基树脂染料3‑5份、氨基树脂染料1‑4份、氨基树脂染料1‑3份、EVA树脂液50‑60份，醋酸丁酯10‑15份，消泡剂0.2‑0.5发你，乳化剂2‑3份，去离子水6‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢化玻璃的油墨配方，其特征在于，按照重量份数有如下原料组成：多元丙烯酸醋共聚树脂30-40份、聚酮树脂2-5份、颜料3-5份、分散剂1-3份、附着力促进剂0.5-1份、鳌合剂0.2-0.4份、乙醇15-20份、由氧化硼1-3份、氧化铝1-3份、抗酸性氧化钛1-3份、抗碱性氧化锆1-3份、低熔点硅酸1-3份、硅橡胶树脂40-50份、氨基树脂染料3-5份、氨基树脂染料1-4份、氨基树脂染料1-3份、EVA树脂液50-60份，醋酸丁酯10-15份，消泡剂0.2-0.5发你，乳化剂2-3份，去离子水6-10份。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃的油墨配方，其特征在于，所述分散剂采用BYK的191分散剂。3.根据权利要求1所述的一种适用于钢化玻璃的油墨配方，其特征在于，所述鳌合剂是一种乙酸丙酮钛的醇溶液，密度为1.02g/cm3，粘度...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃树强，
申请(专利权)人：覃树强，
类型：发明
国别省市：广东;44