一种高强度灌浆预埋钢柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度灌浆预埋钢柱，包括钢柱外围壁，所述钢柱外围壁沿竖直方向延伸，且所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为矩形方框，且所述钢柱外围壁包括两个相互平行且相向设置的横向外围侧壁和两个相互平行且相向设置的纵向外围侧壁；所述钢柱外围壁内设置有若干个等间距且相互平行的加强内侧筋板，所述加强内侧筋板平行于两个所述横向外围侧壁且两侧分别连接两个所述纵向外围侧壁，所述加强内侧筋板下端的高度高于或等于所述钢柱外围壁下端的高度，所述加强内侧筋板上端的高度高于所述钢柱外围壁上端的高度。本实用新型专利技术易于加工组装、能显著提高加工和组装作业效率，且能够提高灌浆预埋钢柱的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高强度灌浆预埋钢柱，属于钢结构建筑材料加工

技术介绍
地上层的灌浆预埋钢柱施工时，只需在钢管的一侧开设灌浆口，从所述灌浆口向钢管内灌注混凝土即可；而地下层的灌浆预埋钢柱施工过程中，由于受到空间的限制，需以由上而下的方式进行灌浆，具体地是将混凝土注于钢管内底部后开始向上回填，但是混凝土在经过钢管内的横隔板时容易因流速明显减缓而发生堆积在横隔板下方的混凝土有许多未排出的气泡及空隙，由此容易导致水平方向上的力传递不顺畅，且会对灌浆预埋钢柱整体结构强度造成不良影响。基于上述现有技术存在的技术问题，为加强灌浆预埋钢柱的结构强度，使混凝土能更紧密的填充于钢管中，中国专利文献CN 203947682 U公开了一种钢柱结构，其结构主要包括一由多个钢板围绕而成的箱体，且具有一第一延伸方向；一隔板，具有一穿孔及多个回浆孔形成于该穿孔四周，该隔板横切该第一延伸方向设置于该箱体内，且该隔板的侧壁连接该箱体；以及一灌浆管，设置于该箱体内，并沿该第一延伸方向穿越该隔板。上述钢柱结构存在的不足在于：组装时对齐作业困难，因此作业效率较低；此外该钢柱结构复杂，加工困难且成本高。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度灌浆预埋钢柱，易于加工组装、能显著提高加工和组装作业效率，且能够提高灌浆预埋钢柱的结构强度，使混凝土能更紧密的填充于钢管中，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种高强度灌浆预埋钢柱，包括：钢柱外围壁，所述钢柱外围壁沿竖直方向延伸，且所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为矩形方框，且所述钢柱外围壁包括两个相互平行且相向设置的横向外围侧壁和两个相互平行且相向设置的纵向外围侧壁；所述钢柱外围壁内设置有若干个等间距且相互平行的加强内侧筋板，所述加强内侧筋板平行于两个所述横向外围侧壁且两侧分别连接两个所述纵向外围侧壁，所述加强内侧筋板下端的高度高于或等于所述钢柱外围壁下端的高度，所述加强内侧筋板上端的高度高于所述钢柱外围壁上端的高度。作为上述技术方案的改进，两个所述横向外围侧壁分别为横向外围侧壁一和横向外围侧壁二，最靠近所述横向外围侧壁一的所述加强内侧筋板与所述横向外围侧壁一的间距为L1，最靠近所述横向外围侧壁二的所述加强内侧筋板与所述横向外围侧壁二的间距为L2，所述L2与所述L1的比值为1.8～2.2︰1，相邻所述加强内侧筋板之间的间距为所述L1的0.9～1.1倍。作为上述技术方案的改进，所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为正方形方框，两个所述横向外围侧壁分别为横向外围侧壁一和横向外围侧壁二，最靠近所述横向外围侧壁一的所述加强内侧筋板与所述横向外围侧壁一的间距为L1，最靠近所述横向外围侧壁二的所述加强内侧筋板与所述横向外围侧壁二的间距为L2，所述L2与所述L1相等且等于相邻所述加强内侧筋板之间的间距；每个所述加强内侧筋板下端或上下两端均设置有若干垂直于所述加强内侧筋板的安装插槽，相邻所述安装插槽之间的间距为L1，所述纵向外围侧壁与相邻的所述安装插槽之间的间距也为L1。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种高强度灌浆预埋钢柱，设置所述加强内侧筋板不仅可以加强所述钢柱外围壁的机械强度，可以利于提高高强度灌浆预埋钢柱的组装连接强度，易于加工组装、能显著提高加工和组装作业效率，且能够提高灌浆预埋钢柱的结构强度，使混凝土能更紧密的填充于钢管中，满足实际使用要求。附图说明图1为本技术具体实施例1所述的一种高强度灌浆预埋钢柱的结构示意图；图2为本技术具体实施例1所述的一种高强度灌浆预埋钢柱组装后的水平剖面结构示意图；图3为本技术具体实施例2所述的一种高强度灌浆预埋钢柱组装后的水平剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。具体实施例1如图1和图2所示，为本实施例所述的一种高强度灌浆预埋钢柱结构示意图。本实施例所述一种高强度灌浆预埋钢柱，包括：钢柱外围壁，所述钢柱外围壁沿竖直方向延伸，且所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为正方形方框，且所述钢柱外围壁包括两个相互平行且相向设置的横向外围侧壁和两个相互平行且相向设置的纵向外围侧壁1；所述钢柱外围壁内设置有若干个等间距且相互平行的加强内侧筋板2，所述加强内侧筋板2平行于两个所述横向外围侧壁且两侧分别连接两个所述纵向外围侧壁1，所述加强内侧筋板2下端的高度高于或等于所述钢柱外围壁下端的高度，所述加强内侧筋板2上端的高度高于所述钢柱外围壁上端的高度；具体地，两个所述横向外围侧壁分别为横向外围侧壁一31和横向外围侧壁二32，最靠近所述横向外围侧壁一31的所述加强内侧筋板2与所述横向外围侧壁一31的间距为L1，最靠近所述横向外围侧壁二32的所述加强内侧筋板2与所述横向外围侧壁二32的间距为L2，所述L2与所述L1相等且等于相邻所述加强内侧筋板2之间的间距；每个所述加强内侧筋板2下端或上下两端均设置有若干垂直于所述加强内侧筋板2的安装插槽21，相邻所述安装插槽21之间的间距为L1，所述纵向外围侧壁1与相邻的所述安装插槽21之间的间距也为L1。工作时，将两个所述一种高强度灌浆预埋钢柱在竖直方向堆叠起来，并使两个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述钢柱外围壁重叠，使两个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述加强内侧筋板2相互垂直，使每个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的延伸出来的所述加强内侧筋板2位于另一个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述安装插槽21中。具体实施例2如图3所示，为本实施例所述的一种高强度灌浆预埋钢柱结构示意图。本实施例所述一种高强度灌浆预埋钢柱，包括：钢柱外围壁，所述钢柱外围壁沿竖直方向延伸，且所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为矩形方框，且所述钢柱外围壁包括两个相互平行且相向设置的横向外围侧壁和两个相互平行且相向设置的纵向外围侧壁1；所述钢柱外围壁内设置有若干个等间距且相互平行的加强内侧筋板2，所述加强内侧筋板2平行于两个所述横向外围侧壁且两侧分别连接两个所述纵向外围侧壁1，所述加强内侧筋板2下端的高度高于或等于所述钢柱外围壁下端的高度，所述加强内侧筋板2上端的高度高于所述钢柱外围壁上端的高度；具体地，两个所述横向外围侧壁分别为横向外围侧壁一31和横向外围侧壁二32，最靠近所述横向外围侧壁一31的所述加强内侧筋板2与所述横向外围侧壁一31的间距为L1，最靠近所述横向外围侧壁二32的所述加强内侧筋板2与所述横向外围侧壁二32的间距为L2，所述L2与所述L1的比值为1.8～2.2︰1，相邻所述加强内侧筋板2之间的间距D为所述L1的0.9～1.1倍。工作时，将两个所述一种高强度灌浆预埋钢柱在竖直方向堆叠起来，并使两个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述钢柱外围壁重叠，使其中一个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述横向外围侧壁一31连接另一个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述横向外围侧壁二32，使两个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的所述加强内侧筋板2相互交错，使每个所述一种高强度灌浆预埋钢柱的延伸出来的所述加强内侧筋板2位于另一个所述一种高强度灌浆预埋钢柱中。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度灌浆预埋钢柱，其特征是，包括：钢柱外围壁，所述钢柱外围壁沿竖直方向延伸，且所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为矩形方框，且所述钢柱外围壁包括两个相互平行且相向设置的横向外围侧壁和两个相互平行且相向设置的纵向外围侧壁（1）；所述钢柱外围壁内设置有若干个等间距且相互平行的加强内侧筋板（2），所述加强内侧筋板（2）平行于两个所述横向外围侧壁且两侧分别连接两个所述纵向外围侧壁（1），所述加强内侧筋板（2）下端的高度高于或等于所述钢柱外围壁下端的高度，所述加强内侧筋板（2）上端的高度高于所述钢柱外围壁上端的高度。

【技术特征摘要】
1.一种高强度灌浆预埋钢柱，其特征是，包括：钢柱外围壁，所述钢柱外围壁沿竖直方向延伸，且所述钢柱外围壁在水平面的截面形状为矩形方框，且所述钢柱外围壁包括两个相互平行且相向设置的横向外围侧壁和两个相互平行且相向设置的纵向外围侧壁（1）；所述钢柱外围壁内设置有若干个等间距且相互平行的加强内侧筋板（2），所述加强内侧筋板（2）平行于两个所述横向外围侧壁且两侧分别连接两个所述纵向外围侧壁（1），所述加强内侧筋板（2）下端的高度高于或等于所述钢柱外围壁下端的高度，所述加强内侧筋板（2）上端的高度高于所述钢柱外围壁上端的高度。2.如权利要求1所述的一种高强度灌浆预埋钢柱，其特征是，两个所述横向外围侧壁分别为横向外围侧壁一（31）和横向外围侧壁二（32），最靠近所述横向外围侧壁一（31）的所述加强内侧筋板（2）与所述横向外围侧壁一（31）的间距为L1，最靠近所述横向外围侧壁二（32）的所述加强内侧筋板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，邢群力，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34