一种空气吸砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气吸砂机，该吸砂机包括安装于支架上的沉积组件、过滤组件以及真空泵；所述沉积组件包括沉积腔室，所述沉积腔室内设置有与水平面呈一定角度斜置的挡砂板，以及与所述挡砂板斜面相对应水平设置的吸砂管；所述过滤组件包括过滤腔室，所述过滤腔室内部设置有多个滤袋；所述多个滤袋上部设置有滤芯，所述滤芯与所述过滤腔室的出气口相连。该吸砂机采用布袋和滤筒两级除尘，性能可靠，避免粉尘或杂物进入真空泵，可有效延长真空泵的使用寿命。通过PLC进行控制电磁阀的通电和断电，靠真空吸砂机自身产生的负压对膜片阀组件进行打开和关闭，通过大气对滤袋进行反吹风喷吹粉尘，可以节省大量的压缩空气，节约了电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸砂机
，特别是涉及一种空气吸砂机。
技术介绍
现有技术中的真空吸砂机均采用滤芯过滤除尘，粘接在滤筒外表面粉尘都是采用脉冲阀通过压缩空气进行反吹风脉冲喷吹除尘。粉尘通过吸砂管吸入到旋风除尘器后进行旋风分离，带有少量粉尘的气体再经过滤筒进行过滤除尘，大量的粉尘都粘接在滤筒的外表面，再由压缩空气通过脉冲阀进行定时控制由滤芯的内侧向外侧进行脉冲反吹风喷吹除尘。现有的真空吸砂机在吸砂时，大量粉尘会粘接在滤筒上，采用压缩空气通过脉冲阀进行脉冲反吹风喷吹除尘，其除尘效果不但取决于压缩空气的压力、温度和含水量，而且会消耗大量的压缩空气，电能浪费严重，大量粉尘粘接在滤筒外表面不易被吹掉，致使吸风阻力加大，吸砂能力降低。
技术实现思路
本技术提供了一种空气吸砂机。本技术提供了如下方案：一种空气吸砂机, 该吸砂机包括安装于支架上的沉积组件、过滤组件以及真空泵；所述沉积组件包括沉积腔室，所述沉积腔室内设置有与水平面呈一定角度斜置的挡砂板，以及与所述挡砂板斜面相对应水平设置的吸砂管；所述过滤组件包括过滤腔室，所述过滤腔室内部设置有多个滤袋；所述多个滤袋上部设置有滤芯，所述滤芯与所述过滤腔室的出气口相连；其中，所述沉积腔室与所述过滤腔室导通相连，所述真空泵与所述过滤腔室的出气口相连。优选的：所述过滤腔室一侧开设有第一通孔，所述第一通孔外部设置有膜片阀组件，所述膜片阀组件包括上盖、吸气管以及膜片组件，所述上盖位于所述第一通孔外部与所述过滤腔室相连；其中，所述上盖开设有第二通孔以及第三通孔；所述吸气管一端与所述第二通孔相连，另一端与所述膜片组件相连；所述膜片组件位于所述第三通孔上部。优选的：所述膜片组件包括支架以及与其相连的橡胶膜片；其中，所述支架开设有第四通孔，所述吸气管通过所述第四通孔与所述支架相连，所述橡胶膜片位于所述第三通孔上部，所述支架与所述上盖固定相连。优选的：所述吸气管设置有电磁阀。优选的：所述上盖与所述过滤腔室连接处设置有胶条。优选的：所述挡砂板为采用耐磨橡胶材质制作而成。优选的：所述吸砂管还连接有吸砂软管。优选的：所述吸砂管内壁设置有耐磨橡胶层。优选的：所述真空泵通过管道以及安装于所述管道上的负压安全阀与所述过滤腔室的出气口相连。优选的：所述沉积腔室还设置有沉积物清理出口。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种空气吸砂机，在一种实现方式下，该吸砂机可以包括安装于支架上的沉积组件、过滤组件以及真空泵；所述沉积组件包括沉积腔室，所述沉积腔室内设置有与水平面呈一定角度斜置的挡砂板，以及与所述挡砂板斜面相对应水平设置的吸砂管；所述过滤组件包括过滤腔室，所述过滤腔室内部设置有多个滤袋；所述多个滤袋上部设置有滤芯，所述滤芯与所述过滤腔室的出气口相连；其中，所述沉积腔室与所述过滤腔室导通相连，所述真空泵与所述过滤腔室的出气口相连。该吸砂机采用布袋和滤筒两级除尘，性能可靠，避免粉尘或杂物进入真空泵，可有效延长真空泵的使用寿命。通过PLC进行控制电磁阀的通电和断电，靠真空吸砂机自身产生的负压对膜片阀组件进行打开和关闭，通过大气对滤袋进行反吹风喷吹粉尘，可以节省大量的压缩空气，节约了电能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种空气吸砂机的结构示意图;图2是本技术实施例提供的一种空气吸砂机的过滤组件结构示意图。图中：支架1、沉积组件2、沉积腔室201、挡砂板202、吸砂管203、过滤组件3、过滤腔室301、滤袋302、滤芯303、第一通孔304、真空泵4、膜片阀组件5、上盖501、第二通孔5011、第三通孔5012、吸气管502、支架5031、橡胶膜片5032、第四通孔5033、电磁阀6、胶条7、吸砂软管8、耐磨橡胶层9、负压安全阀10、清理出口11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2，为本技术实施例提供的一种空气吸砂机，如图1、图2所示，该吸砂机包括安装于支架1上的沉积组件2、过滤组件3以及真空泵4；所述沉积组件2包括沉积腔室201，所述沉积腔室201内设置有与水平面呈一定角度斜置的挡砂板202，以及与所述挡砂板202斜面相对应水平设置的吸砂管203；所述过滤组件3包括过滤腔室301，所述过滤腔室301内部设置有多个滤袋302；所述多个滤袋302上部设置有滤芯303，所述滤芯303与所述过滤腔室301的出气口相连；其中，所述沉积腔室201与所述过滤腔室301导通相连，所述真空泵4与所述过滤腔室301的出气口相连。为能够使该吸砂机可以自主进行粉尘清除，本申请实施例还可以提供，所述过滤腔301室一侧开设有第一通孔304，所述第一通孔304外部设置有膜片阀组件5，所述膜片阀组件5包括上盖501、吸气管502以及膜片组件503，所述上盖501位于所述第一通孔304外部与所述过滤腔室301相连；其中，所述上盖501开设有第二通孔5011以及第三通孔5012；所述吸气管502一端与所述第二通孔5011相连，另一端与所述膜片组件503相连；所述膜片组件503位于所述第三通孔5012上部。进一步的，所述膜片组件包括支架5031以及与其相连的橡胶膜片5032；其中，所述支架5031开设有第四通孔5033，所述吸气管502通过所述第四通孔5033与所述支架5031相连，所述橡胶膜片5032位于所述第三通孔5012上部，所述支架5031与所述上盖501固定相连。为了方便控制膜片阀组件内的气压，所述吸气管502设置有电磁阀6。为了保证上盖与过滤腔室连接紧密，所述上盖501与所述过滤腔室301连接处可以设置有胶条7。为了提高挡砂板202的耐磨性能，所述挡砂板202为采用耐磨橡胶材质制作而成。为了方便进行吸砂，所述吸砂管203还连接有吸砂软管8。由于在使用过程中，吸砂管在在日常使用是对其内壁消耗比较大，为了提高吸砂管203的耐磨性能，本申请实施例还可以提供，所述吸砂管内壁设置有耐磨橡胶层9。所述真空泵还4可以通过管道以及安装于所述管道上的负压安全阀10与所述过滤腔室的出气口相连。这样有利于控制进去气体量。为了方便对杂物进行清理，所述沉积腔室201还设置有沉积物清理出口11。本申请提供的空气吸砂机，吸砂管将粉尘吸入到沉积组件内，流动的粉尘打在挡砂板上，并沉积在沉积组件里进行分离，带有少量粉尘的气体再由布袋进行布袋过滤，清洁的气体再经过滤芯二次过滤后由真空泵排出，沉积在布袋外侧的粉尘通过安装在上盖上的膜片阀组件，通过电磁阀控制进行定时打开膜片组件，外界大气通过设置的通孔进入对滤袋进行反吹风脉冲喷吹清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气吸砂机，其特征在于，包括安装于支架上的沉积组件、过滤组件以及真空泵；所述沉积组件包括沉积腔室，所述沉积腔室内设置有与水平面呈一定角度斜置的挡砂板，以及与所述挡砂板斜面相对应水平设置的吸砂管；所述过滤组件包括过滤腔室，所述过滤腔室内部设置有多个滤袋；所述多个滤袋上部设置有滤芯，所述滤芯与所述过滤腔室的出气口相连；其中，所述沉积腔室与所述过滤腔室导通相连，所述真空泵与所述过滤腔室的出气口相连。

【技术特征摘要】
2016.04.20 CN 20162032272801.一种空气吸砂机，其特征在于，包括安装于支架上的沉积组件、过滤组件以及真空泵；所述沉积组件包括沉积腔室，所述沉积腔室内设置有与水平面呈一定角度斜置的挡砂板，以及与所述挡砂板斜面相对应水平设置的吸砂管；所述过滤组件包括过滤腔室，所述过滤腔室内部设置有多个滤袋；所述多个滤袋上部设置有滤芯，所述滤芯与所述过滤腔室的出气口相连；其中，所述沉积腔室与所述过滤腔室导通相连，所述真空泵与所述过滤腔室的出气口相连。2.根据权利要求1所述的空气吸砂机，其特征在于，所述过滤腔室一侧开设有第一通孔，所述第一通孔外部设置有膜片阀组件，所述膜片阀组件包括上盖、吸气管以及膜片组件，所述上盖位于所述第一通孔外部与所述过滤腔室相连；其中，所述上盖开设有第二通孔以及第三通孔；所述吸气管一端与所述第二通孔相连，另一端与所述膜片组件相连；所述膜片组件位于所述第三通孔上部。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝华，张俊杰，韦燕，张涛，哈森其其格，刘玉丰，何能，
申请(专利权)人：秦皇岛通远机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13