一种新型授油器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于单管钻系统的深孔钻镗床的供油装置技术领域，尤其是涉及一种新型授油器。其特点是包括安装在机床的底座上的基体，所述的基体前端设置有前导向套，前盖通过第一滑动环和第二滑动环安装在前导向套上，第一滑动环前部对应设置有止推垫，前盖与前导向套之间设置有锁紧盘，基体中部设置有高压冷却液进口，基体后端内设置有密封箱，密封箱前部设置有冷却导向套，镗刀杆穿过密封箱内并设置在导向环中，镗刀杆前端的镗刀头伸入前导向套，导向环两端设置有密封条，密封箱后部通过压紧螺母安装有压环。其设计新颖、结构简单，互换性强，体积紧凑，大大节约了人工操作的时间，提高了机床工作效率，同时制造成本低廉，加工装配简单易行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于单管钻系统的深孔钻镗床的供油装置
，尤其是涉及一种新型授油器。
技术介绍
授油器又名油压头，在深孔钻镗床中，是一个十分重要的部件，其性能好坏与否直接影响深孔钻镗床在深孔加工时的精度及效率，而且按照加工孔径大小的不同，授油器的前后衬套附件需要匹配更换，因此一部授油器所能满足孔加工的范围大小及前后套件的便于拆装也成为了考证授油器性能优劣的主要因素。现有深孔钻镗床的授油装置，多采用前后轴承套筒支承形式，具有体积庞大、密封性差、泄漏严重；冷却液压力难以稳定；而且前后承套拆卸困难、互换性差；进油口直对刀杆，冷却液进入对刀杆冲击较大，严重影响钻镗削孔的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的缺陷而提供一种新型授油器，有效解决了现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述的一种新型授油器，其特点是包括安装在机床的底座上的基体，所述的基体前端设置有前导向套，前盖通过第一滑动环和第二滑动环安装在前导向套上，第一滑动环前部对应设置有止推垫，前盖与前导向套之间设置有锁紧盘，基体中部设置有高压冷却液进口，基体后端内设置有密封箱，密封箱前部设置有冷却导向套，镗刀杆穿过密封箱内并设置在导向环中，镗刀杆前端的镗刀头伸入前导向套，导向环两端设置有密封条，密封箱后部通过压紧螺母安装有压环。所述的基体通过其上的凸缘与底座左端面相接，基体右端通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与底座实现安装轴向定位，基体中部还设置有起吊螺钉。所述的第一滑动环和止推垫对应设置在前盖与前导向套之间前端，前导向套内设置于工件对应的镗刀头，止推垫上还设置有用于顶紧且密封工件端面的第一密封圈，所述的第二滑动环设置在前盖与前导向套之间中部，第二滑动环与前盖和前导向套之间对应设置有第二密封圈和第三密封圈，前盖后端通过紧固螺钉与基体固定相连。所述的冷却导向套与高压冷却液进口对应设置，所述的密封箱前端外围与基体之间设置有第四密封圈。所述的前导向套通过锥面与基体配合相连，前导向套上设置有用于对第一滑动环和第二滑动环提供润滑油的小油口。本技术的有益效果是：所述的一种新型授油器，其采用回转筒式结构设计，高压冷却液从上部入口喷进，经镗刀的冷却导向套间隙进入切削区域，冷却刀具并且携带加工下来的切屑经刀杆内部从后端排出。其设计新颖、结构简单，还易于操作调整，互换性强，体积紧凑，各部位的密封性能优越，前后衬套更换自如，孔加工范围较宽，大大节约了人工操作的时间，提高了机床工作效率，同时制造成本低廉，加工装配简单易行。附图说明图1为本技术的结构原理示意图。图中所示：1、基体，2、前导向套，3、第一滑动环，4、止推垫，5、第一密封圈，6、第二滑动环，7、锁紧盘，8、前盖，9、冷却导向套，10、导向环，11、第一锁紧螺母，12、压环，13、压紧螺母，14、第二锁紧螺母，15、密封箱，16、密封条，17、第二密封圈，18、第三密封圈，19、紧固螺钉，20、起吊螺钉，21、第四密封圈，22、镗刀杆，23、工件，24、镗刀
头，25、高压冷却液进口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，所述的一种新型授油器，其特点是包括安装在机床的底座上的基体1，所述的基体1前端设置有前导向套2，前盖8通过第一滑动环3和第二滑动环6安装在前导向套2上，第一滑动环3前部对应设置有止推垫4，前盖8与前导向套2之间设置有锁紧盘7，基体1中部设置有高压冷却液进口25，基体1后端内设置有密封箱15，密封箱15前部设置有冷却导向套9，镗刀杆22穿过密封箱15内并设置在导向环10中，镗刀杆22前端的镗刀头24伸入前导向套2，导向环10两端设置有密封条16，密封箱15后部通过压紧螺母13安装有压环12。进一步，所述的基体1通过其上的凸缘与底座左端面相接，基体1右端通过第一锁紧螺母11和第二锁紧螺母14与底座实现安装轴向定位，基体1中部还设置有起吊螺钉20。进一步，所述的第一滑动环3和止推垫4对应设置在前盖8与前导向套2之间前端，前导向套2内设置于工件23对应的镗刀头24，止推垫4上还设置有用于顶紧且密封工件23端面的第一密封圈5，所述的第二滑动环6设置在前盖8与前导向套2之间中部，第二滑动环6与前盖8和前导向套2之间对应设置有第二密封圈17和第三密封圈18，前盖8后端通过紧固螺钉19与基体1固定相连。进一步，所述的冷却导向套9与高压冷却液进口25对应设置，所述的密封箱15前端外围与基体1之间设置有第四密封圈21。进一步，所述的前导向套2通过锥面与基体1配合相连，前导向套2上设置有用于对第一滑动环3和第二滑动环6提供润滑油的小油口。所述的一种新型授油器，其通过带凸缘的基体1可安装在机床的底座之上，凸缘靠紧底座左端面，右端通过第一锁紧螺母11和第二锁紧螺母14调整位置螺紧，使得授油器相对底座安装轴向完全定位；前导向套2通过改变其内孔大小，可满足不同刀头的支承及导向，长锥面与基体1配合，保证了高压冷却液在此面的泄漏，前方开有小油口，为第一滑动环3和第二滑动环6相对前盖8的旋转提供了润滑；第一密封圈件5镶装于止推垫4中，当授油器顶紧工件23时，可有效密封且保压冷却液，保证深孔加工的高压冷却及排屑畅通；锁紧盘7压紧前导向套22，防止其轴向窜动；紧固螺钉19可防止前盖相对基体1的旋转；冷却导向套9防止了高压冷却液对镗刀杆22的冲击，保证刀杆切削状态稳定；压环12除作为镗刀杆22的支承套外，还与导向环10与16密封条楔面安装，有效消除了各件之间的间隙，保证了冷却液的密封，而且通过调整压紧螺母13，可保证密封条16与镗刀杆22外圆面的相对滑动自如又对冷却液可完全密封；第二密封圈17、第三密封圈18、第四密封圈21则有效保证各两件配合部位不至出现润滑油的渗漏，影响此装置的外观质量；起吊螺钉20设置两个是为了便于安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型授油器，其特征是包括安装在机床的底座上的基体，所述的基体前端设置有前导向套，前盖通过第一滑动环和第二滑动环安装在前导向套上，第一滑动环前部对应设置有止推垫，前盖与前导向套之间设置有锁紧盘，基体中部设置有高压冷却液进口，基体后端内设置有密封箱，密封箱前部设置有冷却导向套，镗刀杆穿过密封箱内并设置在导向环中，镗刀杆前端的镗刀头伸入前导向套，导向环两端设置有密封条，密封箱后部通过压紧螺母安装有压环。

【技术特征摘要】
1.一种新型授油器，其特征是包括安装在机床的底座上的基体，所述的基体前端设置有前导向套，前盖通过第一滑动环和第二滑动环安装在前导向套上，第一滑动环前部对应设置有止推垫，前盖与前导向套之间设置有锁紧盘，基体中部设置有高压冷却液进口，基体后端内设置有密封箱，密封箱前部设置有冷却导向套，镗刀杆穿过密封箱内并设置在导向环中，镗刀杆前端的镗刀头伸入前导向套，导向环两端设置有密封条，密封箱后部通过压紧螺母安装有压环。2.如权利要求1所述的一种新型授油器，其特征在于：所述的基体通过其上的凸缘与底座左端面相接，基体右端通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与底座实现安装轴向定位，基体中部还设置有起吊螺钉。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：展海瑜，李维谦，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62