一种UV固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种UV固化装置，属于UV打印后油墨固化装置设计技术领域。一种UV固化装置,包括UV灯以及放置UV灯的支架；所述UV灯设置于支架上部，且UV灯上罩有灯罩；所述支架还设有牵引装置、电动机、变速箱、导向辊、控制电柜；所述牵引装置包括上牵引辊、下牵引辊，上牵引辊、下牵引辊上下布置安装，电动机的动力输出轴与变速箱的动力输入轴经皮带传动连接，变速箱的动力输出轴与牵引装置的下牵引辊经皮带传动连接，上、下牵引辊之间的缝隙形成薄膜牵引口；所述导向辊设置于支架上，并分布于牵引装置的两侧，上、下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口平行或低于导向辊顶部。本实用新型专利技术结构合理简单、生产制造容易，UV灯功率可调节，固化效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种UV固化装置，属于UV打印后油墨固化装置设计

技术介绍
现有的UV喷墨打印技术，其UV固化灯安置在喷头的两侧，使用的是一种边打印边固化的方式。这种方法属于一种开放式的固化方式，油墨中的溶剂在固化过程中直接挥发在车间之中，对工人造成一定的身体伤害。固化使用的UV灯没有任何的遮挡，UV紫外灯光也可造成一定的光污染。由于现有打印机使用UV灯功率较小，发热量大，对于墨层较厚、打印速度快的图案其固化速率明显不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便的UV固化装置。本技术的技术方案是，一种UV固化装置,包括UV灯以及放置UV灯的支架；其特征是：所述UV灯设置于支架上部，且UV灯上罩有灯罩；所述支架还设有牵引装置、电动机、变速箱、导向辊、控制电柜；所述牵引装置包括上牵引辊、下牵引辊，上牵引辊、下牵引辊上下布置安装，电动机的动力输出轴与变速箱的动力输入轴经皮带传动连接，变速箱的动力输出轴与牵引装置的下牵引辊经皮带传动连接，上、下牵引辊之间的缝隙形成薄膜牵引口；所述导向辊设置于支架上，并分布于牵引装置的两侧，上、下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口平行或低于导向辊顶部；所述支架四周设有挡板，UV灯、牵引装置均置于挡板内，一侧的挡板设有薄膜入口、另一侧的挡板设有薄膜出口。所述牵引装置安装于支架的中部。所述电动机、变速箱设置于支架的下部。所述控制电柜设置于支架上部，且控制电柜与电动机电连接。还设有调速器、UV灯功率调节器，调速器、UV灯功率调节器设置在所述控制电柜内，调速器与电动机电连接，UV灯功率调节器与UV灯电连接。所述牵引装置的上牵引辊设有调整上牵引辊相对于下牵引辊安装高度的调节装置。所述电动机、变速箱焊接或螺纹旋紧连接在支架底部的支架板上。所述UV灯焊接或螺纹旋紧连接在支架的顶部支架板上。所述牵引装置上的上牵引辊、下牵引辊均为橡胶辊或塑料辊，上牵引辊、下牵引辊表面设有增加摩擦力人字纹。所述UV灯的数量为2个。本技术结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本技术，针对现有UV喷墨打印机存在的缺陷，技术了UV喷墨打印UV固化装置，UV固化装置主要包括牵引装置、UV灯、电动机、变速箱、导向辊、控制电柜,其中，一对反向转动的上、下牵引辊设置在支架的中部，电动机、变速箱设置在支架底部，UV灯设置在支架的顶部，优选为将电动机、变速箱焊接或螺纹旋紧连接在支架的底部支架板上，UV灯焊接或螺纹旋紧连接在支架的顶部支架板上，电动机转动时，通过电动机的动力输出轴经皮带带动变速箱的动力输入轴的转动，从而带动变速箱的动力输出轴转动，由于变速箱的动力输出轴与下牵引辊经皮带传动连接，从而在变速箱的动力输出轴的转动下，下牵引辊也进行转动，使得，薄膜依次经薄膜入口、导向辊、上牵引辊与下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口，被匀速牵引至UV固化装置中，薄膜经过UV固化装置在UV灯的均匀照射下，完成整个的固化过程。由于本技术使用的UV灯在一个相对密闭的环境下，即在支架四周设置有挡板，UV灯、牵引装置均置于挡板内，从而构成一个相对密封的环境下，UV固化灯置于相对密封的环境中，一侧的挡板设有薄膜入口、另一端设有薄膜出口。UV固化灯在一个相对密闭的环境下，功率较大，且可调节，克服了在UV固化时油墨溶剂任意挥发、UV灯固化速率不足的弊端。此外，本技术中还设有UV灯功率调节器，主要用于对UV灯的功率控制，具体使用时可根据需要随意调节UV灯的固化功率。还设有调速器，调速器主要用于对电动机的转速进行控制，调速器与电动机电连接，在具体使用时，可以根据具体需求，调节电动机的转速。进一步的，支架上设置控制电柜，调速器与UV灯功率调节器放置在控制电柜内，起到保护调速器与UV灯功率调节器的作用，防止调速器与UV灯功率调节器直接裸露在外。控制电柜设置在支架左侧，有利于方便操作。此外，上、下两牵引辊之间缝隙的大小与薄膜厚度相匹配，上牵引辊设有调整其安装高度的调节装置，上、下牵引辊为橡胶辊或塑料辊，上、下牵引辊表面设有增加摩擦力人字纹，这种设计是经过反复试验而来的，通过这样的设计，能够保证PVA薄膜喂入时的稳定性。为保证运行时的稳定性，本技术中可以将电动机、变速箱焊接或螺纹旋紧连接在支架的底部支架板上，防止电动机、变速箱在工作运行中出现移位的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1 UV灯功率调节器、2控制电柜、3支架、4UV灯、5牵引装置、6变速箱、7电动机、8导向辊、9薄膜入口、10薄膜出口。具体实施方式下面结合附图和附图说明给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。一种UV固化装置，包括放置UV灯4的支架3，在支架3中部设置牵引装置5，牵引装置5由一对反向转动的上、下牵引辊构成，上、下牵引辊为橡胶辊或塑料辊，在上、下牵引辊表面设置增加摩擦力人字纹，上、下牵引辊之间的缝隙形成薄膜牵引口，且上、下两牵引辊之间缝隙的大小与薄膜厚度相匹配，在上牵引辊设置调整其安装高度的调节装置；在支架3顶部安装两个UV灯4，UV灯4设有灯罩，在使用时UV灯光在灯罩的反射下，灯光全部向下照射。在支架3底部设置有电动机7、变速箱6，具体的，将变速箱6、电动机7焊接或螺纹旋紧连接在支架3的底部支架板上。其中，电动机7轴与变速箱6的动力输入轴经皮带传动连接，变速箱6的动力输出轴与下牵引辊经皮带传动连接；在支架3上还设置用于控制电动机7的调速器以及对UV灯的功率控制的UV灯功率调节器1，调速器与电动机7电连接，UV灯功率调节器1与UV灯4电连接。进一步的，调速器与UV灯功率调节器1是放置在控制电柜2内的，控制电柜2设置在支架3下左侧。本技术中，在支架3四周设有挡板，UV灯4、牵引装置5均置于挡板内，一侧的挡板设有薄膜入口9、另一侧的挡板设有薄膜出口10，从而构成一个相对密封的环境下，UV灯4置于相对密封的环境中。本技术中的导向辊8主要起过度的作用，能够使薄膜顺利的进入UV装置中，如果上、下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口高于导向辊8顶部的话，薄膜可能就无法与导向辊8接触，这样的话导向辊8就失去了它的作用，所以薄膜牵引口需与导向辊8顶部平行或略低。以上的具体描述，对技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅仅为本技术的一个具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡根据本技术技术的精神与原则所作的任何修改、等同替换、改进等等均属于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV固化装置,包括UV灯（4）以及放置UV灯（4）的支架（3）；其特征是：所述UV灯（4）设置于支架（3）上部，且UV灯（4）上罩有灯罩；所述支架（3）还设有牵引装置（5）、电动机（7）、变速箱（6）、导向辊（8）、控制电柜（2）；所述牵引装置（5）包括上牵引辊、下牵引辊，上牵引辊、下牵引辊上下布置安装，电动机（7）的动力输出轴与变速箱（6）的动力输入轴经皮带传动连接，变速箱（6）的动力输出轴与牵引装置（5）的下牵引辊经皮带传动连接，上、下牵引辊之间的缝隙形成薄膜牵引口；所述导向辊（8）设置于支架（3）上，并分布于牵引装置（5）的两侧，上、下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口平行或低于导向辊（8）顶部；所述支架（3）四周设有挡板，UV灯（4）、牵引装置（5）均置于挡板内，一侧的挡板设有薄膜入口（9），另一侧的挡板设有薄膜出口（10）。

【技术特征摘要】
1. 一种UV固化装置,包括UV灯（4）以及放置UV灯（4）的支架（3）；其特征是：所述UV灯（4）设置于支架（3）上部，且UV灯（4）上罩有灯罩；所述支架（3）还设有牵引装置（5）、电动机（7）、变速箱（6）、导向辊（8）、控制电柜（2）；所述牵引装置（5）包括上牵引辊、下牵引辊，上牵引辊、下牵引辊上下布置安装，电动机（7）的动力输出轴与变速箱（6）的动力输入轴经皮带传动连接，变速箱（6）的动力输出轴与牵引装置（5）的下牵引辊经皮带传动连接，上、下牵引辊之间的缝隙形成薄膜牵引口；所述导向辊（8）设置于支架（3）上，并分布于牵引装置（5）的两侧，上、下牵引辊之间缝隙形成的薄膜牵引口平行或低于导向辊（8）顶部；所述支架（3）四周设有挡板，UV灯（4）、牵引装置（5）均置于挡板内，一侧的挡板设有薄膜入口（9），另一侧的挡板设有薄膜出口（10）。2. 根据权利要求1所述的一种UV固化装置，其特征是：所述牵引装置（5）安装于支架（3）的中部。3. 根据权利要求1所述的一种UV固化装置，其特征是：所述电动机（7）、变速箱（6）设置于支架（3）的下部。4. 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志勇，李永兰，张再兴，陈大军，吴勇，王杰，崔唯，
申请(专利权)人：扬州亿斯特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32