圆形孔精加工用孔口处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形孔精加工用孔口处理器，包括刀杆、刀片和施力组件；刀杆的外径小于所加工零件上的圆形孔，该刀杆上具有刀片槽和中空孔，中空孔的一端通至刀杆根部端面、另一端至少与刀片槽相通；刀片的最大宽度小于或等于刀杆的直径，该刀片铰接安装在刀杆的刀片槽内，在施力组件的作用下，刀片在刀片槽中产生摆动位移，从而刀片上的刀刃从刀杆的外壁凸露；施力组件的顶杆从刀杆的根部伸入刀杆的中空孔内，用于顶紧或松离刀片。本实用新型专利技术不仅能够适合普通圆形孔的精加工处理，还能适合异形的圆形孔精加工处理，具有操作容易、应用范围广、作业高效、通用性好、加工精度高和加工成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工具，具体是一种圆形孔精加工用孔口处理器。
技术介绍
在机械加工中，零件上的圆形孔加工是一项常见的、基本的加工作业，为了保证零件上的圆形孔加工精度，通常需要对零件上的圆形孔进行毛刺去除和/或孔口倒角处理，这在高精度零件（例如核控制棒驱动装置）的加工中最为常见。目前，对于零件圆形孔的毛刺去除是以磨头打磨的方式实现的，其仅能去除对应孔径的圆形孔上的毛刺，通用性差，作业效率低下；对于零件圆形孔的孔口倒角则是采用其它的刀具进行针对性的削铣，这无疑延长了零件的加工周期，进一步降低了零件上圆形孔的精加工效率，进而导致零件上的圆形孔精加工成本高。更何况，有些零件上的圆形孔为异形结构，例如台阶孔、内凹槽孔、环形孔等等，这些异形孔的部分孔口处在空间狭小的孔内的，非一般圆形孔的孔口那样直观外露，因而现有的圆形孔精加工工具无法对其进行轻松、有效的加工处理，导致加工工序进一步复杂化、困难化，这无疑会大幅的增加零件圆形孔的加工成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述现有圆形孔精加工的特殊性以及现有技术的不足，提供一种操作容易、应用范围广、高效快捷、通用性好、加工精度高、加工成本低的圆形孔精加工用孔口处理器。本技术所采用的技术方案是：一种圆形孔精加工用孔口处理器，所述孔口处理器包括刀杆、刀片和施力组件；所述刀杆的外径小于所加工零件上的圆形孔，该刀杆上具有刀片槽和中空孔，所述中空孔的一端通至刀杆根部端面、另一端至少与刀片槽相通；所述刀片的最大宽度小于或等于刀杆的直径，该刀片铰接安装在刀杆的刀片槽内，在施力组件的作用下，刀片在刀片槽中产生摆动位移，从而刀片上的刀刃从刀杆的外壁凸露；所述施力组件的顶杆从刀杆的根部伸入刀杆的中空孔内，用于顶紧或松离刀片。作为优选方案，所述施力组件主要由止动套、顶杆和旋转手柄组成；所述止动套为中空结构，止动套的下端用于连接刀杆的根部，在止动套上设有轴向的退刀槽；所述顶杆和旋转手柄组成T形结构，顶杆通过止动套的中空结构轴向伸入刀杆的中空孔内，止动套内的顶杆上套装有复位弹簧，旋转手柄径向穿装在止动套的退刀槽内。进一步的，所述止动套上开设有周向的给刀槽，所述给刀槽处在退刀槽的底部且与退刀槽的底部相通，退刀槽和给刀槽构成L形槽。再进一步的，所述止动套具有端盖，所述端盖固定在止动套的顶部、用于封堵止动套上的退刀槽。所述止动套的给刀槽末端具有防止旋转手柄随意转动的限位槽口。作为优选方案，所述刀片的顶端为V形端面。进一步的，所述刀片上的刀刃为两组，它们以V形结构成型与刀片的本体上、并从刀片的本体凸起。本技术的有益效果是：上述孔口处理器不仅能够在圆形孔的外端孔口处进行毛刺去除和/或孔口倒角处理，还能利用隐藏在刀杆内的刀片伸入圆形孔的内部，从而对圆形孔内部的孔口实现毛刺去除和/或孔口倒角处理，由此可见，它不仅能够适合普通圆形孔的精加工处理，还能适合异形的圆形孔精加工处理，具有操作容易、应用范围广、作业高效快捷、通用性好、加工精度高和加工成本低等特点；此外，它的结构简单而紧凑，便于管理和携带，实用可靠。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中止动套的结构示意图。图3是本技术对零件上的圆形孔上侧位孔口的精加工状态示意图。图4是本技术对零件上的圆形孔下侧位孔口的精加工状态示意图。图中代号含义：1—止动套；2—旋转手柄；3—端盖；4—复位弹簧；5—锁紧螺钉；6—退刀槽；7—给刀槽；8—锁紧孔；9—顶杆；10—刀杆；11—中空孔；12—刀片槽；13—铰轴；14—刀片；15—刀刃；16—零件；17—圆形孔。具体实施方式参见图1和图2所示，本技术为零件（尤其是高精度零件）上的圆形孔精加工用的孔口处理器，包括刀杆10、刀片14和施力组件。其中，刀杆10采用06Cr19Ni10材料成型。具体的，刀杆10为一空心杆，具有中空孔11，该中空孔11的一端通至刀杆10的根部端面、另一端通至刀杆10的中部。刀杆10的长度一般大于所加工零件16上的圆形孔17的深度，刀杆10的外径略小于所加工零件16上的圆形孔17。前述刀杆10的中部具有刀片槽12，该刀片槽12沿着刀杆10的直径线开设，刀片槽12的宽度和高度略大于刀片14的厚度和高度，刀片槽12与中空孔11相通。刀片14 采用Cr12Mov材料成型。刀片14的厚度和高度轮廓尺寸略小于上述刀杆10上的刀片槽12，刀片14的最大宽度等于（也可以是略小于）上述刀杆10的直径，刀片14的中上部开设有铰接槽（也可以是铰接孔），刀片14通过铰轴13铰接安装在刀杆10的刀片槽12中上部，即在刀片槽12的中上部安装一铰轴13，刀片14通过铰接槽挂扣在铰轴13上，从而使刀片14隐藏在刀杆10的刀片槽12内。刀片14的顶端面开设有内凹的缺口，该缺口为一边略长、另一边略短的V形槽，近似于平躺的“√”状，即刀片14的顶端为V形端面。刀片14的下部一侧设有刀刃15，刀刃15为两组，它们以V形结构成型与刀片14的本体下部一侧，V形布置的刀刃15从刀片14的下部本体一侧凸起，呈尖锥状。前述安装在刀杆10内的刀片14，在施力组件的顶压作用下，刀片14在刀片槽12中能够产生摆动位移，从而刀片14上的刀刃15从刀片槽12内伸出，在刀杆10的外壁上形成尖锥状的凸露，以便与零件16上的圆形孔17的孔口相对应。施力组件主要由止动套1、顶杆9和旋转手柄2组成，它们分别采用06Cr19Ni10材料成型。止动套1为中空结构，止动套1的下端用于连接刀杆10的根部，在止动套1的下端处径向设有锁紧孔8，伸入止动套1内的刀杆10根部由锁紧孔8内的锁紧螺钉5锁紧固定。在止动套1的上部设有轴向的退刀槽6，该退刀槽6为旋转对称的两个，退刀槽6的上端通至止动套1的顶端面、下端通至止动套1的中部处；在止动套1的中部开设有周向的给刀槽7，该给刀槽7为旋转对称的两个，每个给刀槽7对应一个退刀槽6，给刀槽7处在退刀槽6的底部且与退刀槽6的底部相通，止动套1上的每侧退刀槽6和给刀槽7构成L形槽。顶杆9和旋转手柄2组成T形结构，顶杆9的直径小于刀杆10上的中空孔11直径，顶杆9的长度对应于给刀槽7至刀杆10上的刀片14顶端的距离，旋转手柄2的直径小于给刀槽7和退刀槽6的宽度，旋转手柄2的长度大于止动套1的直径；顶杆9通过止动套1的中空结构轴向伸入刀杆1的中空孔11内，即顶杆9从刀杆10的根部伸入刀杆10的中空孔11内，顶杆9的下端靠拢刀片14的顶端，对正刀片14顶端的V形槽，止动套1内的顶杆9上套装有复位弹簧4，复位弹簧4的下端坐在止动套1的中空底部，上端坐在旋转手柄2上，旋转手柄2径向穿装在止动套1的退刀槽6内。退刀槽6内的旋转手柄2可以推进周向布置的给刀槽7内，此时的复位弹簧4被挤压，顶杆9的下端顶紧刀片14的顶端，刀片14在刀片槽12中绕铰轴13产生摆动位移，刀片14上的刀刃15从刀片槽12内伸出，在刀杆10的外壁上形成尖锥状的凸露；当旋转手柄2退出给刀槽7时，在复位弹簧4的作用下，旋转手柄2进入退刀槽6，带动顶杆9轴向后退，顶杆9的下端松离刀片14，刀片14失去推力后，在自重或外力的挤压下退入刀片槽12。为了防止给刀状态的旋转手柄2在误操作的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形孔精加工用孔口处理器，其特征在于：所述孔口处理器包括刀杆（10）、刀片（14）和施力组件；所述刀杆（10）的外径小于所加工零件（16）上的圆形孔（17），该刀杆（10）上具有刀片槽（12）和中空孔（11），所述中空孔（11）的一端通至刀杆（10）根部端面、另一端至少与刀片槽（12）相通；所述刀片（14）的最大宽度小于或等于刀杆（10）的直径，该刀片（14）铰接安装在刀杆（10）的刀片槽（12）内，在施力组件的作用下，刀片（14）在刀片槽（12）中产生摆动位移，从而刀片（14）上的刀刃（15）从刀杆（10）的外壁凸露；所述施力组件的顶杆（9）从刀杆（10）的根部伸入刀杆（10）的中空孔（11）内，用于顶紧或松离刀片（14）。

【技术特征摘要】
1.一种圆形孔精加工用孔口处理器，其特征在于：所述孔口处理器包括刀杆（10）、刀片（14）和施力组件；所述刀杆（10）的外径小于所加工零件（16）上的圆形孔（17），该刀杆（10）上具有刀片槽（12）和中空孔（11），所述中空孔（11）的一端通至刀杆（10）根部端面、另一端至少与刀片槽（12）相通；所述刀片（14）的最大宽度小于或等于刀杆（10）的直径，该刀片（14）铰接安装在刀杆（10）的刀片槽（12）内，在施力组件的作用下，刀片（14）在刀片槽（12）中产生摆动位移，从而刀片（14）上的刀刃（15）从刀杆（10）的外壁凸露；所述施力组件的顶杆（9）从刀杆（10）的根部伸入刀杆（10）的中空孔（11）内，用于顶紧或松离刀片（14）。2.根据权利要求1所述圆形孔精加工用孔口处理器，其特征在于：所述施力组件主要由止动套（1）、顶杆（9）和旋转手柄（2）组成；所述止动套（1）为中空结构，止动套（1）的下端用于连接刀杆（10）的根部，在止动套（1）上设有轴向的退刀槽（6）；所述顶杆（9）和旋转手柄（2）组成T形结构，顶杆（9）通过止动套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，郝文韬，沈伟光，王月斯，李小军，李欣远，毛华军，宋传斌，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51