【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械领域，尤其涉及冷轧机增降速装置。
技术介绍
传统的轧机主机传动只设计了一个固定的传动比的装置，要改变速度和传动扭矩只能靠电动机的调速装置来改变电机的理性完成，这样速度和传动扭矩就受到很大的限制，局限性很大，要轧制厚料得不到大的扭矩，轧制薄料时速度提不起来。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种冷轧机增降速装置。本技术的冷轧机增降速装置，它包括箱体、和穿入箱体内的动力输入轴和动力输出轴，所述动力输入轴分别与高速传动齿轮和低速传动齿轮固定；所述动力输出轴分别与高速被动齿轮和低速被动齿轮固定；所述高速传动齿轮与高速被动齿轮齿合，所述低速传动齿轮与低速被动齿轮齿合；高速被动齿轮和低速被动齿轮中间设有动力传递齿轮，所述动力传递齿轮与高低速变换齿轮齿合，所述高低速变换齿轮连接变换速度拨叉，变换速度拨叉设有变换速度手柄。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术在厚料轧制时轧机能输出大的扭矩，在薄料轧制时轧机速度能提高。这样就提高了轧机的各项技术性能，并提高了生产效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1—动力输入轴 2—动力输出轴 3—高速传动齿轮 4—高速被动齿轮 5—低速传动齿轮 6—低速被动齿轮 7—动力传递齿轮 8—高低速变换齿轮 9—变换速度拨叉 10—变换速度手柄。具体实施方式如图1的冷轧机增降速装置，它包括箱体、和穿入箱体内的动力输入轴1和动力输出轴2，动力输入轴1分别与高速传动齿轮3和低速传动齿轮5固定；动力输出轴2分别与高速被动齿轮4和低速...
【技术保护点】
冷轧机增降速装置，它包括箱体、和穿入箱体内的动力输入轴（1）和动力输出轴（2），其特征在于：所述动力输入轴（1）分别与高速传动齿轮（3）和低速传动齿轮（5）固定，所述动力输出轴（2）分别与高速被动齿轮（4）和低速被动齿轮（6）固定；所述高速传动齿轮（3）与高速被动齿轮（4）齿合，所述低速传动齿轮（5）与低速被动齿轮（6）齿合；高速被动齿轮（4）和低速被动齿轮（6）中间设有动力传递齿轮（7），所述动力传递齿轮（7）与高低速变换齿轮（8）齿合，所述高低速变换齿轮（8）连接变换速度拨叉（9），变换速度拨叉（9）设有变换速度手柄（10）。
【技术特征摘要】
1.冷轧机增降速装置，它包括箱体、和穿入箱体内的动力输入轴（1）和动力输出轴（2），其特征在于：所述动力输入轴（1）分别与高速传动齿轮（3）和低速传动齿轮（5）固定，所述动力输出轴（2）分别与高速被动齿轮（4）和低速被动齿轮（6）固定；所述高速传动齿轮（3）与高速被动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继东，韩同珍，
申请(专利权)人：甘肃甘棠金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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