一种导风板整体件驱动结构、送风装置及空调器室内机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导风板整体件驱动结构、送风装置及空调器室内机,驱动结构包括：导风组件，包括多个导风板，转动连接在机壳的出风口处；联架杆，包括多个布置在导风组件的一侧且其一端与机壳转动相连的连架杆；导向板，固定在机壳上，导向板上设有多个排列成弧形布置的导向块；滑动板，其上开设有弧形的导向槽和多个滑槽，每个连架杆的另一端均插接在与之对应的滑槽内且可沿滑槽移动，多个导向块插接在导向槽内；导风组件打开时，多个导风板相互平行；导风组件关闭时，多个导风板首尾相抵接形成弧面结构；驱动电机，与其中一个导风板相连。本实用新型专利技术的驱动结构能够保证导风板运行方式不再受出风口形状限制，实现各个导风板的集中送风。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调领域，具体涉及一种导风板整体件驱动结构、送风装置及空调器室内机。
技术介绍
现有空调柜机或挂机的导风板驱动结构一般采用一根连杆联接多有导风板连接杆，形成多个平行四边形的连杆机构对导风板进行驱动，该种连杆机构只能保证出风口所在面为平面结构的空调器的稳定出风。如果出风口所在面为弧面，为保证平行出风，则各个导风板无法贴合出风口；如果贴合出风口，则各个导风板在转动过程中不平行，导风板的出风角度差异过大，出风紊乱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种导风板整体件驱动结构、送风装置及空调器室内机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种导风板整体件驱动结构，包括：导风组件，所述导风组件包括多个导风板，所述导风板转动连接在机壳的出风口处；联架杆，所述联架杆包括多个连架杆，多个所述连架杆布置在所述导风组件的一侧且其一端与所述机壳转动相连，其另一端与导风板固定相连；导向板，所述导向板固定在所述机壳上，所述导向板上设有多个排列成弧形布置的导向块；滑动板，所述滑动板开设有弧形的导向槽和多个滑槽，每个所述连架杆的另一端均插接在与之对应的滑槽内且可沿所述滑槽移动；多个所述导向块插接在所述导向槽内，所述滑动板沿所述导向块周向运动；所述滑动板发生位移使导风组件打开，多个所述导风板相互平行；所述滑动板发生位移使导风组件关闭，多个所述导风板首尾相抵接形成与机壳出风口处的侧壁齐平的弧面结构；驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述导风板相连。本技术的有益效果是：本技术的导风板滑动板驱动结构，采用一个滑动板和多个滑槽来实现所有导风板的联动，根据出风口的弧线来设计多个滑槽的布置方式，能够精确控制各个导风板的差异化转动，使各个导风板绕自己的转轴按规律转动，保证每块导风板在任意位置都相互平行，导风板运动方式不再受出风口形状限制，实现了各个导风板的集中送风，送风效果好。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，多个所述滑槽呈圆弧形排布，所述滑槽呈长条形，每个所述滑槽的径向中心线均穿过所述圆弧形滑槽所在的圆心，所述滑动板发生位移使所述导风组件打开时，各个连架杆沿所述滑槽滑动的径向位移均不同，且其周向位移相同。采用上述进一步方案的有益效果是：通过使滑槽按圆弧形排布，且滑动板发生位移使导风组件打开时，各个连架杆沿滑槽滑动的径向位移不同，其周向位移相同，保证了导风组件打开时，各个导风板相互平行。进一步，所述导向槽呈弧形，弧形的所述导向槽的圆心与圆弧排布的所述滑槽的圆心重合。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弧形的导向槽，保证了滑动板沿导向块按圆弧形状周向转动，保证了各个连架杆的周向位移相同。进一步，所述导风组件从一端至另一端依次包括第一导风板、第二导风板、第三导风板、…、第N-M-1导风板、第N-M导风板、第N-M+1导风板、…、第N-2导风板、第N-1导风板、第N导风板；N为大于等于2的正整数，M为小于N的正整数；所述第二导风板与所述第一导风板之间的夹角为θ1，所述第三导风板与所述第一导风板之间的夹角为θ2；所述第N-M导风板与第一导风板的夹角为θN-M-1，所述第N-M+1导风板与所述第一导风板之间的夹角为θN-M；所述第N-1导风板与所述第一导风板之间的夹角为θN-2，所述第N导风板与所述第一导风板之间的夹角为θN-1；所述θ1＜θ2＜…＜θN-M-1＜θN-M＜…＜θN-2＜θN-1，所述滑动板发生位移使导风组件打开时，所述第一导风板转动的角度为θ，则所述第二导风板转动的角度为θ-θ1，所述第三导风板转动的角度为θ-θ2，所述第N-M导风板转动的角度为θ-θN-M-1，所述第N-M+1导风板转动的角度为θ-θN-M，所述第N-1导风板转动的角度为θ-θN-2，所述N导风板转动的角度为θ-θN-1。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设计各个导风板转动的角度，保证了滑动板发生位移使导风组件打开时，多个所述导风板相互平行；滑动板发生位移使导风组件关闭时，多个所述导风板首尾相抵接形成与机壳出风口处的侧壁齐平的弧面结构。进一步，所述驱动电机与位于所述导风组件两端的任意一个导风板相连。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将驱动电机与位于导风组件两端的任意一个导风板的转轴相连，使各个部件合理安装布置，使电机的功率达到最小，且能满足导风板的转动需求。进一步，所述导风板呈方形，每个所述导风板的一侧面靠近一端边沿的
位置均垂直连接有一个耳板；所述耳板靠近所述联架杆的一侧面垂直固定连接有一转轴，所述导风板的另一端与所述出风口的内壁通过连接轴转动相连；所述转轴穿过所述机壳的侧壁且与之转动相连，其一端与所述连架杆的一端垂直固定相连，所述连架杆的另一端插接在与之对应的滑槽内。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置耳板，使各个连架杆、转轴与耳板的连接方式更紧凑，使驱动结构的传动更稳定。进一步，所述转轴与所述连架杆固定相连的一端的横截面呈多边形，所述连架杆的一端开设有与所述多边形相适配的开孔，所述转轴插接固定在所述开孔内。一种送风装置，包括：机壳，所述机壳的侧壁呈弧面结构，其上开设有至少一个出风口；风机组件，所述风机组件设置在所述机壳内；如上所述的导风板整体件驱动结构，所述导风板整体件驱动结构安装在所述出风口处。本技术的有益效果是：本技术的送风装置能够精确控制各个导风板的差异化转动，使各个导风板绕自己的转轴按规律转动，保证每块导风板在任意位置都相互平行，导风板运动方式不再受出风口形状限制，实现了各个导风板的集中送风，送风效果好。一种空调器室内机，包括：机壳，所述机壳的侧壁呈弧面结构，其上开设有至少一个出风口；换热器，所述换热器安装在所述机壳内；风机组件，所述风机组件设置在所述换热器与所述出风口之间；如上所述的导风板整体件驱动结构，所述导风板整体件驱动结构安装在所述出风口处。本技术的有益效果是：本技术室内机能够精确控制各个导风板
的差异化转动，使各个导风板绕自己的转轴按规律转动，保证每块导风板在任意位置都相互平行，导风板运动方式不再受出风口形状限制，实现了各个导风板的集中送风，送风效果好。进一步，所述机壳包括：相互平行且形状相同的前面板和后面板，所述前面板和后面板的两端均呈外凸的弧形结构；所述前面板上设有进风口；第一弧形板，所述第一弧形板设置在所述前面板和所述后面板之间且其一端与所述前面板的一端垂直固定相连，其另一端与所述后面板的一端垂直固定相连；所述第一弧形板呈与所述前面板或后面板的弧形结构相适配的弧面结构；所述第一弧形板上开设有第一出风口，所述第一出风口处安装有一个导风板整体件驱动结构；第二弧形板，所述第二弧形板与所述第一弧形板呈镜像对称布置在所述前面板或后面板的两端；所述第二弧形板上开设有第二出风口，所述第二出风口处安装有一个导风板整体件驱动结构。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在前面板的两侧设置第一出风口和第二出风口，使整个室内机形成前进风、两侧出风的双贯流进出风方式，使整个空调室内机的出风平稳，且覆盖范围广。附图说明图1为本实施例的各个导风板相互抵接时的侧视结构示意图一；图2为本实施例的各个导风板相互抵接时的侧视结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导风板整体件驱动结构，其特征在于，包括：导风组件，所述导风组件包括多个导风板，所述导风板转动连接在机壳的出风口处；联架杆，所述联架杆包括多个连架杆，多个所述连架杆布置在所述导风组件的一侧且其一端与所述机壳转动相连，其另一端与导风板固定相连；导向板，所述导向板固定在所述机壳上，所述导向板上设有多个排列成弧形布置的导向块；滑动板，所述滑动板开设有弧形的导向槽和多个滑槽，每个所述连架杆的另一端均插接在与之对应的滑槽内且可沿所述滑槽移动；多个所述导向块插接在所述导向槽内，所述滑动板沿所述导向块周向运动；所述滑动板发生位移使导风组件打开，多个所述导风板相互平行；所述滑动板发生位移使导风组件关闭，多个所述导风板首尾相抵接形成与机壳出风口处的侧壁齐平的弧面结构；驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述导风板相连。

【技术特征摘要】
1.一种导风板整体件驱动结构，其特征在于，包括：导风组件，所述导风组件包括多个导风板，所述导风板转动连接在机壳的出风口处；联架杆，所述联架杆包括多个连架杆，多个所述连架杆布置在所述导风组件的一侧且其一端与所述机壳转动相连，其另一端与导风板固定相连；导向板，所述导向板固定在所述机壳上，所述导向板上设有多个排列成弧形布置的导向块；滑动板，所述滑动板开设有弧形的导向槽和多个滑槽，每个所述连架杆的另一端均插接在与之对应的滑槽内且可沿所述滑槽移动；多个所述导向块插接在所述导向槽内，所述滑动板沿所述导向块周向运动；所述滑动板发生位移使导风组件打开，多个所述导风板相互平行；所述滑动板发生位移使导风组件关闭，多个所述导风板首尾相抵接形成与机壳出风口处的侧壁齐平的弧面结构；驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述导风板相连。2.根据权利要求1所述一种导风板整体件驱动结构，其特征在于，多个所述滑槽呈圆弧形排布，所述滑槽呈长条形，每个所述滑槽的径向中心线均穿过所述圆弧形滑槽所在的圆心，所述滑动板发生位移使所述导风组件打开时，各个连架杆沿所述滑槽滑动的径向位移均不同，且其周向位移相同。3.根据权利要求2所述一种导风板整体件驱动结构，其特征在于，所述导向槽呈弧形，弧形的所述导向槽的圆心与圆弧排布的所述滑槽的圆心重合。4.根据权利要求3所述一种导风板整体件驱动结构，其特征在于，所述导风组件从一端至另一端依次包括第一导风板、第二导风板、第三导风
\t板、…、第N-M-1导风板、第N-M导风板、第N-M+1导风板、…、第N-2导风板、第N-1导风板、第N导风板；N为大于等于2的正整数，M为小于N的正整数；所述第二导风板与所述第一导风板之间的夹角为θ1，所述第三导风板与所述第一导风板之间的夹角为θ2；所述第N-M导风板与第一导风板的夹角为θN-M-1，所述第N-M+1导风板与所述第一导风板之间的夹角为θN-M；所述第N-1导风板与所述第一导风板之间的夹角为θN-2，所述第N导风板与所述第一导风板之间的夹角为θN-1；所述θ1＜θ2＜…＜θN-M-1＜θN-M＜…＜θN-2＜θN-1，所述滑动板发生位移使导风组件打开时，所述第一导风板转动的角度为θ，则所述第二导风板转动的角度为θ-θ1，所述第三导风板转动的角度为θ-θ2，所述第N-M导风板转动的角度为θ...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰林，阮涛，岑晓惟，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44