一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法，本发明专利技术的粉状铸造涂料按重量百分比由以下组分组成：耐火骨料89～92％、钠基膨润土2.6～3.6％、松香0.64～1.3％、聚乙烯醇缩丁醛0.58～0.75％、羟丙基甲基纤维素0.15～0.25％、水4.0～5.1％。本发明专利技术的粉状铸造涂料不含有酒精，并且在使用时能与酒精相互渗透融合获得合格的涂料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂型铸造涂料领域，具体地指一种粉状铸造涂料及其制备方法和使用方法。
技术介绍
醇基铸造涂料作为一种快干涂料，一直在铸造企业广泛使用。涂料由专业化企业生产。为了获得较好的醇基铸造涂料，则需要将各种醇基涂料助剂实现良好的互溶，并且与耐火骨料有机结合，方可得到悬浮稳定性好，刷感好，使用时涂层不起泡，不起皮，强度高的醇基铸造涂料，而醇基涂料助剂在酒精作用下才能够得到较好的溶解，因此，大部分现有醇基铸造涂料在生产过程中需使用大量酒精。然而酒精是挥发性物质，不仅造成浪费，增加成本，且酒精易燃易爆，使得生产过程不安全，也不环保，同时涂料在生产及运输过程中常会发生火灾或爆炸事故，在用户仓库存放过程中也会存在安全问题，因此存在极大的安全隐患。为了降低风险，也有涂料企业将涂料制成膏状，虽然一定程度上减少了酒精的用量，但产品仍然含有不少酒精成分，而且也没有解决涂料企业的生产安全问题，在运输途中，如遇天气温度高时，或包装破损时，受挤压时，酒精从涂料膏中渗出，最终从包装中发生渗漏，极易引发火灾事故。粉状涂料制备若没有酒精的参与，则涂料在使用时需与酒精互溶，然而，此时助剂与酒精的溶解性较差，不能达到完全溶解，且容易出现酒精与骨料及助剂之间相互分离，漂浮在酒精表面，难以获得合格涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉状铸造涂料，以解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术的粉状铸造涂料不含有酒精，并且在使用时能与酒精相互渗透融合获得合格的铸造涂料。本专利技术的第二个目的是提供一种粉状铸造涂料的制备方法。本专利技术的第三个目的是提供一种粉状铸造涂料的使用方法。为实现上述目的，本专利技术的粉状铸造涂料，按重量百分比由以下组分组成：上述组分中，所述耐火骨料主要成分为锆英粉，石英粉，莫来石粉，刚玉粉，铝矾土中的一种或几种以任意比例混合物。上述组分中，所述耐火骨料的粒度为325目。上述组分中，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为5～15mpa.s。上述组分中，所述聚乙烯醇缩丁醛粒度为600～800目，粘度为3～20mpa.s。上述组分中，所述松香的粒度为400～600目，所述松香为马来松香。上述组分中，所述钠基膨润土粒度为600～800目。本专利技术的粉状铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)准备耐火骨料：称取锆英粉，石英粉，莫来石粉，刚玉粉，
铝矾土一种或几种混合备用；(2)分别称取钠基膨润土、松香、聚乙烯醇缩丁醛、羟丙基甲基纤维素；(3)将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入混碾机中混匀；(4)在混碾机不停机的状态下，将水以雾状喷入混碾机中，喷完水后继续混碾至粉状。上述步骤(4)中，喷入混碾机中的水使步骤(3)中的混合料呈润湿状态时停止加水。上述方法制备的粉状铸造涂料的使用方法为：应用涂刷铸型前，取所述粉状铸造涂料10份，工业酒精1～2份，在搅拌机中强力搅拌混合并制成膏状，再用酒精稀释成液态状涂料待用。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的粉状铸造涂料是通过碾压使耐火骨料与助剂之间、以及不同助剂之间实现充分的渗透融合，粉状铸造涂料中含有的羟丙基甲基纤维素在水中具有很强的分散、溶胀和润湿能力，在少量水的参与下能有效地将各种助剂附着在耐火骨料颗粒表面，加入的水使混合料呈湿态颗粒状为宜，以保持涂料较好的性能，该方法制备的涂料仍具有传统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，强度高。(2)本专利技术的粉状铸造涂料不使用酒精，生产过程安全环保，运输过程中能避免火灾或爆炸等事故，仓库存放过程中安全可靠，同时，生产成本大大降低，生产环境得到改善。(3)羟丙基甲基纤维素在水中具有很强的分散、溶胀和润湿能力，在少量水的参与下能有效地将各种助剂附着在耐火骨料颗粒表面，增强硬化后强度；钠基膨润土吸水率和膨胀倍数大，在水中溶胀性好，起悬浮剂的作用，且其在水中分散性好，具有较高的可塑性和较强的
粘结性；聚乙烯醇缩丁醛能使涂料具有较强的防沉降能力和使涂料有好的刷感，其与含羟基的化合物联合使用使涂料具有优良的粘附性，低粘度的聚乙烯醇缩丁醛在酒精中的溶解速度较快，使涂料与酒精具有快速的溶解性，在需要使用时，能与酒精快速溶解及时制备成醇基铸造涂料。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例的粉状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成：耐火骨料91％、钠基膨润土2.7％、松香0.9％、聚乙烯醇缩丁醛0.72％、羟丙基甲基纤维素0.18％、水4.5％。其中，耐火材料的粒度选为325目；羟丙基甲基纤维素的粘度选为10mpa.s；聚乙烯醇缩丁醛粒度选为800目，粘度为20mpa.s；松香选为马来松香，粒度为400目；钠基膨润土粒度选为600目。制备过程：(1)准备91公斤耐火骨料：称取锆英粉30公斤、刚玉粉21公斤、铝矾土40公斤，并混合备用；(2)分别称取钠基膨润土2.7公斤、松香0.9公斤、聚乙烯醇缩丁醛0.72公斤、羟丙基甲基纤维素0.18公斤；(3)将步骤(1)和(2)中的粉料加入碾轮式混碾机中，开机混匀20分钟；(4)称取水4.5公斤，将水加入喷罐中，在混碾机不停机的状态下，将水以雾状喷入混碾机中，喷完水，继续混碾1小时，在碾轮不断碾压及刮板的不断翻动下，耐火粉料和助剂相互融合渗透，最后混合料宏观上仍呈粉状，出料包装。使用过程：上述粉状涂料应用于涂刷铸型前，加入酒精进行搅拌，制成液体涂料。取粉状料10公斤，工业酒精1～2公斤，将粉料加入工业酒精中，混合搅匀15～30分钟，即成膏状料，再加适量酒精稀释制成使用状态的稀涂料，即可用刷涂、喷涂或其他方法将涂料涂刷在铸件表面，每次涂刷后，点火干燥，如果需要涂刷多次，可根据情况增加次数。达到涂层要求后，即可用于金属液浇注。本实施例涂料性能及涂层质量如下：表12小时悬浮率％刷感抗起泡涂层强度98滑爽反复多次刷不起泡手擦不起粉由表可见，本实施例的粉状铸造涂料在与酒精混合使用时仍具有传统醇基涂料的各项合格性能，即具有良好的悬浮稳定性，刷感好，使用时不起泡，不起皮，粘结性效果很强，强度较高；实施例2本实施例的粉状铸造涂料为按重量百分比的如下成分组成：耐火骨料90％、钠基膨润土3.6％、松香1.3％、聚乙烯醇缩丁醛0.75％、羟丙基甲基纤维素0.15％、水4.2％。其中，耐火材料的粒度选为325目；羟丙基甲基纤维素的粘度选为15mpa.s；聚乙烯醇缩丁醛粒度选为700目，粘度为5mpa.s；松香选为马来松香，粒度为500目；钠基膨润土粒度选为700目。制备过程：(1)准备90公斤耐火骨料：称取锆英粉30公斤、莫来石粉20公斤、刚玉粉20公斤、铝矾土20公斤，并混合备用；(2)分别称取钠基膨润土3.6公斤、松香1.3公斤、聚乙烯醇缩丁醛0.75公斤、羟丙基甲基纤维素0.15公斤；(3)将步骤(1)和(2)中的粉料混合加入碾轮式混碾机中；混合加入混碾机内，开机混匀20分钟；(4)称取水4.2公斤，将水加入喷罐中，在混碾机不停机的状态下，将水以雾状喷入混碾机中，喷完水，继续混碾1小时，在碾轮不断碾压及刮板的不断翻动下，耐火粉料和助剂相互融合渗透，最后混合料宏观上仍呈粉状，出料包装。使用过程：上述粉状涂料应用于涂刷铸型前，加入酒精进行搅拌，制成液体涂料。取粉状料10公斤，工业酒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状铸造涂料，其特征在于：按重量百分比该粉状铸造涂料由以下组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种粉状铸造涂料，其特征在于：按重量百分比该粉状铸造涂料由以下组分组成：2.根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述耐火骨料主要成分为锆英粉、石英粉、莫来石粉、刚玉粉、铝矾土中的一种或几种以任意比例混合物。3.根据权利要求2所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述耐火骨料的粒度为325目。4.根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素的粘度为5～15mpa.s。5.根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛粒度为600～800目，粘度为3～20mpa.s。6.根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述松香的粒度为400～600目，所述松香为马来松香。7.根据权利要求1所述的粉状铸造涂料，其特征在于：所述钠基膨润土粒度为600...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友寿，夏露，黄晋，晏骏玮，李四年，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42