【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混纺面料的制备方法,属于服装面料
技术介绍
不同材料的混纺织物需要使各组分获得基本相同的颜色,减小色差,才能得到高质量的产品。目前对混纺面料的染色,通常采用的方法是对面料分别染色,染成相同染色的色纱后,经混纺获得同色性较好的混纺面料;或者是将混纺坯布多次套染来获得同色性好的混纺面料。然而不论采用哪种方法,其过程都很复杂,生产成本较高。同时,由于毛织物具有拒水性,水份无法进行面料内部,吸水的多少将直接影响测试结果的正确性,所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试,也就不能保证毛织物的排湿性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种可以缩短染色时间,降低染色成本的一种混纺面料的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的:一种羊毛面料及其生产工艺,这种生产工艺的具体步骤如下:1)整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm;2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-1 ...
【技术保护点】
一种混纺面料的制备方法,其特征在于:这种工艺的具体步骤如下:1)整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm;2)烧毛‑单煮‑洗呢‑双煮‑烘呢‑光触媒加工液浸轧‑烘呢‑TEFLON三防整理‑焙烘‑熟修‑刷毛‑剪毛‑刷毛‑给湿‑罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75‑85%,车速保持18‑22m/min,温度160‑180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2‑100/2Nm,总紧度145‑165,经密615‑796根/10厘米,纬密400‑358根/10厘米,克重340‑390克/米;3)经水洗、皂洗,得到同色的混纺面料;4)对毛织物的干燥性能进行测试:步骤一:在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样;步骤二:将试样放在洗涤仪容器中,加入 ...
【技术特征摘要】
1.一种混纺面料的制备方法,其特征在于:这种工艺的具体步骤如下:1)整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10cm;2)烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈玉祥,
申请(专利权)人:江阴市互联染整有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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