一种木塑包装盒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木塑包装盒及其制备方法。木塑包装盒的制备方法包括：按木塑包装盒的配方称取配方材料，将配方材料在高混机中进行混合得到复合物料，控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将复合物料挤出，对挤出的复合物料进行定量的同时保温取料至模具中，合模进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得木塑包装盒。通过上述方式，本发明专利技术能够实现简单、自动工业化生产木塑包装盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装盒领域，特别是涉及一种木塑包装盒及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合环保材料，兼具塑料和木材的双重特性，其最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用。实体木材在包装盒领域的大量使用，造成森林面积大幅度减小，已引起全社会高度关注，并受到了各国政府部门对纯木质包装盒的限制，也使包装行业受到了很大的冲击，而木塑复合材料可以代替包装行业使用的实体木材，但其制品的密度较大，大约是木材的两倍。目前还没有一种操作简单，可工业自动化的制备木塑包装盒的方法。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种操作简单、可工业自动化生产的木塑包装盒及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种木塑包装盒的制备方法，所述方法包括：按木塑包装盒的配方称取配方材料；将所述配方材料在高混机中进行混合得到复合物料；控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将所述复合物料挤出、定量；对挤出的所述复合物料进行保温的同时取料至模具中；合模，迅速对模腔进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得所述木塑包装盒。其中，所述对模具进行合模和加热包括：合模时模具的模压压力为50-250吨并对模具进行加热，使得模具温度达到160-170 ºC。其中，所述控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度包括：控制同向双螺杆挤出机一区温度为90ºC-100ºC，二区温度为100ºC-110ºC，三区温度为100ºC-110 ºC，四区温度为100ºC-110 ºC，五区温度为110ºC-120ºC，六区温度为120ºC-150ºC，七区温度为120ºC-150ºC，八区温度为120ºC-150ºC，机头温度为90ºC-120 ºC。其中，所述将复合物料挤出包括：依次启动油泵，主机，喂料机，控制主机频率为2-30hz，喂料频率为4-20hz。其中，所述对挤出的配方材料进行保温的保温温度为120ºC-130 ºC。其中，所述保温预定时间为保温25-35s，保温后冷却4-10分钟再开模具取出盒杯即得所述木塑包装盒。其中，所述将所述配方材料在高混机中进行混合得到复合物料包括：将所述配方材料放入高混机中，先低速启动高混机5-10分钟，使物料分散开，然后转为高速启动，再混合5-10分钟。其中，所述木塑包装盒的配方包括木粉，聚氯乙烯，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡，硅烷偶联剂，邻苯二甲酸二辛酯，偶氮二甲酰胺发泡剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种木塑包装盒，所述木塑包装盒由上述的制备方法制备得到。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术按木塑包装盒的配方称取配方材料，将配方材料在高混机中进行混合得到复合物料，控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将复合物料挤出，对挤出的复合物料进行定量的同时保温取料至模具中，合模，对模具进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得木塑包装盒。通过这样的方式，可以将木塑复合材料制备成各种形状的包装盒，减小制品发泡阻力，使制品密度接近木材，操作简单，易于实现自动化。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种木塑包装盒的制备方法示意性流程图。具体实施方式请参阅图1，图1是本专利技术实施例提供的一种木塑包装盒的制备方法示意性流程图，如图所示，本实施例的方法包括以下步骤：S101：按木塑包装盒的配方称取配方材料。其中，木塑包装盒的配方包括木粉，聚氯乙烯，聚乙烯蜡，硬脂酸，石蜡，硅烷偶联剂，邻苯二甲酸二辛酯，偶氮二甲酰胺发泡剂。配方中每种物料用量按照常规用量称取。S102：将配方材料在高混机中进行混合得到复合物料。按木塑复合材料配方称取各个组份，放入高混机中，先低速启动高混机5-10钟，使物料分散开，然后转为高速启动，使物料分散更均匀，同时排除木粉中的水分，再混合5-10分钟出料。S103：控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将复合物料挤出。将同向双螺杆挤出机打开并升温，控制一区温度为90ºC-100ºC，二区温度为100ºC-110ºC，三区温度为100ºC-110 ºC，四区温度为100ºC-110 ºC，五区温度为110ºC-120ºC，六区温度为120ºC-150ºC，七区温度为120ºC-150ºC，八区温度为120ºC-150ºC，机头温度为90ºC-120 ºC。待温度达到设定温度后，依次启动油泵，主机，喂料机，主机频率为2-30hz，喂料频率为4-20hz，将复合物料挤出。S104：对挤出的复合物料进行定量的同时保温取料至模具中。待复合材料通过方形口模挤出成型稳定后，切刀定量取料（少于实际用量的20%），同时给料块保温，保温温度为120ºC-130 ºC，为下一步操作做准备。S105：对模具进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得木塑包装盒。在挤出机升温过程中，同时打开模温机给模具加热，加热范围为50ºC-100 ºC。设定模压压力为50吨-250吨。将挤出时定量的复合物料放入凹模中，合模，同时进行2-5次排气，并迅速抽真空，继续给模具加热到160-170 ºC，比如165 ºC，发泡剂分解，保温25-35s ，比如30s，开始冷却4-10分钟，开模，取出盒柸即得木塑包装盒。然后合模，待模具达倒设定温度后，开模具，将定量复合物料放入模具内，重复上述S105，以此类推。上述本专利技术实施例提供的一种木塑包装盒的制备方法的详细说明，可以理解，本专利技术按木塑包装盒的配方称取配方材料，将配方材料在高混机中进行混合得到复合物料，控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将复合物料挤出，对挤出的复合物料进行定量的同时保温取料至模具中，合模，对模具进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得木塑包装盒。通过这样的方式，可以将木塑复合材料制备成各种形状的包装盒，减小制品发泡阻力，使制品密度接近木材，操作简单，易于实现自动化。在以上本专利技术实施例提供的木塑包装盒的制备方法的基础上，本专利技术实施例进一步提供一种木塑包装盒，该木塑包装盒由上述实施例所述的制备方法制备得到。为了进一步详细说明本专利技术的技术方案，以下通过具体实施例作为举例来说明，在以下具体实施例中，所用树脂为热塑性塑料，填充料为木粉，但这只是本专利技术的具体举例，并不用以限定本专利技术的保护范围：实施例一木塑复合材料配方为木粉60份，聚乙烯30份，聚乙烯蜡3份，硬脂酸2份，石蜡1份，硅烷偶联剂2份，偶氮二甲酰胺发泡剂(AC-1600)2份。操作步骤为：1、混料按木塑复合材料配方称取各个组份，放入高混机中，先低速启动高混机5钟，使物料分散开，然后转为高速启动，使物料分散更均匀，同时排除木粉中的水分，再混合10分钟出料。2、挤出（a）将同向双螺杆挤出机打开并升温，一区温度为90ºC，二区温度为100ºC，三区温度为110ºC，四区温度为120ºC，五区温度为130ºC，六区温度为140ºC，七区温度为140ºC，八区温度为140ºC，机头温度为100ºC。（b）待温度达到设定温度后，依次启动油泵，主机，喂料机，主机频率为15hz，喂料频率为8hz。（c）待复合材料通过方形口模挤出成型稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑包装盒的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按木塑包装盒的配方称取配方材料；将所述配方材料在高混机中进行混合得到复合物料；控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将所述复合物料挤出；对挤出的所述复合物料进行定量的同时保温取料至模具中；对模具进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得所述木塑包装盒。

【技术特征摘要】
1.一种木塑包装盒的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按木塑包装盒的配方称取配方材料；将所述配方材料在高混机中进行混合得到复合物料；控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度，将所述复合物料挤出；对挤出的所述复合物料进行定量的同时保温取料至模具中；对模具进行抽真空后，对模具进行加热，使得发泡剂分解，保温预定时间取出即得所述木塑包装盒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对模具进行合模和加热包括：合模时模具的模压压力为50-250吨，并对模具进行加热，使得模具温度达到160-170 ºC。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述控制同向双螺杆挤出机每个区的温度升温到预定温度包括：控制同向双螺杆挤出机一区温度为90ºC-100ºC，二区温度为100ºC-110ºC，三区温度为100ºC-110 ºC，四区温度为100ºC-110 ºC，五区温度为110ºC-120ºC，六区温度为120ºC-150ºC，七区温度为120ºC-150ºC，八区温度为120ºC-150º...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，江太君，黄鹤，张辉，
申请(专利权)人：东莞铭丰生物质科技有限公司，东莞铭丰包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44