一种包装盒用木塑复合材料及包装盒制备方法技术

本发明专利技术提供了一种包装盒用木塑复合材料及包装盒制备方法。该包装盒用木塑包括以下重量份的组分：PVC树脂100~110份；生物质纤维30~60份；钙粉10~50份；自制ZH04A 3~8份；调色剂0.1~1份；及吸泡剂0.5~5份；其中，自制ZH04A包括以下重量份的组分：ACR 2~8份；钙锌稳定剂2~8份；抗氧剂0.05~0.5份；环氧大豆油或DOP 0.5~3份；聚乙烯蜡0.5~3份；硬脂酸0.5~3份。上述包装盒用木塑复合材料，由于各种原料相互结合，使生物质纤维充分分散并与其他化学试剂分布均匀，使包装盒用木塑复合材料在注塑成型得到的包装盒制品表面结皮，使包装盒的外观光泽度统一，手感温和。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装盒领域，特别是涉及一种包装盒用木塑复合材料及包装盒制备方法。
技术介绍
现代包装行业仍旧以纸质包装、木制品包装、塑胶包装为主，但是随着国家对木材的限制、高档木材价格水涨船高，因此寻找一种替代材料迫在眉睫；再加上塑胶制品出现的环境问题越趋严重，国家限塑令的颁布，对塑胶包装盒的影响越专利技术显；因此将木塑复合材料应用于包装行业是一个时代的契机。包装盒是一种对外观、手感要求很高的产品。将木塑复合材料注塑成型应用于包装行业尚属于一个新的领域，它有着木制品的手感，实木的厚重感，塑胶的一次成型方法，可以一次性成型出木材难以加工的复杂结构的包装盒，也可以有着塑胶难以实现的厚重感。因此，最近几年木塑复合材料发展非常迅速；但是在常用的木塑复合材料注塑成型成包装盒的过程中，容易出现表面浮纤、水纹流痕严重、色斑等一系列问题，严重制约了木塑复合材料的应用。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种解决包装盒表面质量问题的包装盒用木塑复合材料及包装盒制备方法。一种包装盒用木塑复合材料，包括以下重量份的组分：PVC树脂 100~110份；生物质纤维 30~60份；钙粉 10~50份；自制ZH04A 3~8份；调色剂 0.1~1份；及吸泡剂 0.5~5份；其中，所述自制ZH04A包括以下重量份的组分：ACR 2~8份；钙锌稳定剂2~8份；抗氧剂0.05~0.5份；环氧大豆油或DOP 0.5~3份；聚乙烯蜡0.5~3份；硬脂酸0.5~3份。在其中一个实施例中，所述生物质纤维为木制纤维、竹制纤维、秸秆、甘蔗渣、火麻杆粉及玉米淀粉中的至少一种。在其中一个实施例中，所述钙粉为滑石粉、碳酸钙及硅灰石中的至少一种。在其中一个实施例中，所述抗氧剂为1010抗氧剂。一种包装盒制备方法，包括以下步骤：将2~8重量份的ACR、2~8重量份的钙锌稳定剂、0.5~3重量份的聚乙烯蜡、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速搅拌机中，搅拌5~10min；加入0.5~3重量份的环氧大豆油或DOP，搅拌3~5min；加入0.05~0.5重量份的抗氧剂，搅拌5~10min，得到自制ZH04A；将30~60重量份的生物质纤维、10~50重量份的钙粉置于高混机中，搅拌5~10min；加入100~110重量份的PVC树脂、3~8重量份的所述自制ZH04A，搅拌5~10min；加入0.1~1重量份的调色剂、0.5~5重量份的吸泡剂，搅拌2~5min，得到预混料；将所述预混料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，即得包装盒用木塑复合材料；将所述包装盒用木塑复合材料熔融成熔体，将模具加热至预定温度并闭合所述模具，将所述熔体注入闭合模具的型腔中，对所述模具进行保压，保压后冷却预定时间开模取出即得包装盒。在其中一个实施例中，所述将2~8重量份的ACR、2~8重量份的钙锌稳定剂、0.5~3重量份的聚乙烯蜡、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速搅拌机中，搅拌5~10min的步骤包括：将2~8重量份的ACR、2~8重量份的钙锌稳定剂、0.5~3重量份的聚乙烯蜡、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速搅拌机中，在转速150~180rpm下搅拌5~10min。在其中一个实施例中，所述加入0.05~0.5重量份的抗氧剂，搅拌5~10min，得到自制ZH04A的步骤包括：加入0.05~0.5重量份的抗氧剂，将所述高速搅拌机的转速调整至450~500rpm后搅拌5~10min，得到自制ZH04A。在其中一个实施例中，所述将30~60重量份的生物质纤维、10~50重量份的钙粉置于高混机中，搅拌5~10min的步骤包括：将30~60重量份的生物质纤维、10~50重量份的钙粉置于高混机中，先在转速450~500rpm下搅拌5~10min，后将所述高混机的转速调整至1300~1500rpm，直至所述高混机的温度升至70~80℃，后将所述高混机的转速调整至450~500rpm。在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机的挤出温度都为165~190℃。在其中一个实施例中，将所述模具加热至预定温度的步骤包括：采用表面气热法，将所述模具快速加热至预定温度，所述预定温度为110~140℃。上述包装盒用木塑复合材料，由于各种原料相互结合，使生物质纤维充分分散并与其他化学试剂分布均匀，使包装盒用木塑复合材料在注塑成型得到的包装盒制品表面结皮，使包装盒的外观光泽度统一，手感温和，能够用于大规格生产中。附图说明图1为包装盒制备方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。一种包装盒用木塑复合材料，包括以下重量份的组分：PVC树脂 100~110份；生物质纤维 30~60份；钙粉 10~50份；自制ZH04A 3~8份；调色剂 0.1~1份；及吸泡剂 0.5~5份；其中，自制ZH04A包括以下重量份的组分：ACR 2~8份；钙锌稳定剂2~8份；抗氧剂0.05~0.5份；环氧大豆油或DOP（邻苯二甲酸二辛酯） 0.5~3份；聚乙烯蜡0.5~3份；硬脂酸0.5~3份。其中，生物质纤维可以为本领域常用的生物质纤维，优选为木制纤维、竹制纤维、秸秆、甘蔗渣、火麻杆粉及玉米淀粉中的至少一种。竹制纤维具体可以为竹粉。钙粉可以为本领域常用的钙粉，优选为滑石粉、碳酸钙及硅灰石中的至少一种。钙粉在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。优选的，抗氧剂为1010抗氧剂。抗氧剂在聚合物中少量存在时，可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。上述包装盒用木塑复合材料，由于各种原料相互结合，使生物质纤维充分分散并与其他化学试剂分布均匀，使包装盒用木塑复合材料在注塑成型得到的包装盒制品表面结皮，使包装盒的外观光泽度统一，手感温和，能够用于大规格生产中。请参阅图1，一实施方式的包装盒制备方法，包括以下步骤：S100、将2~8重量份的ACR、2~8重量份的钙锌稳定剂、0.5~3重量份的聚乙烯蜡、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速搅拌机中，搅拌5~10min。其中，高速搅拌机的转速为150~180rpm，先在低速下搅拌使四种原料混合均匀。S200、加入0.5~3重量份的环氧大豆油或DOP，搅拌3~5min。继续保持高速搅拌机的转速为150~180rpm，加入环氧大豆油或DOP，使物料分散开。S300、加入0.05~0.5重量份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒用木塑复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：PVC树脂                   100~110份；生物质纤维                30~60份；钙粉                      10~50份；自制ZH04A                 3~8份；调色剂                    0.1~1份；及吸泡剂                    0.5~5份；其中，所述自制ZH04A包括以下重量份的组分：ACR 2~8份；钙锌稳定剂2~8份；抗氧剂0.05~0.5份；环氧大豆油或DOP 0.5~3份；聚乙烯蜡0.5~3份；硬脂酸0.5~3份。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒用木塑复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：PVC树脂 100~110份；生物质纤维 30~60份；钙粉 10~50份；自制ZH04A 3~8份；调色剂 0.1~1份；及吸泡剂 0.5~5份；其中，所述自制ZH04A包括以下重量份的组分：ACR 2~8份；钙锌稳定剂2~8份；抗氧剂0.05~0.5份；环氧大豆油或DOP 0.5~3份；聚乙烯蜡0.5~3份；硬脂酸0.5~3份。2.根据权利要求1所述的包装盒用木塑复合材料，其特征在于，所述生物质纤维为木制纤维、竹制纤维、秸秆、甘蔗渣、火麻杆粉及玉米淀粉中的至少一种。3.根据权利要求1所述的包装盒用木塑复合材料，其特征在于，所述钙粉为滑石粉、碳酸钙及硅灰石中的至少一种。4.根据权利要求1所述的包装盒用木塑复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为1010抗氧剂。5.一种包装盒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将2~8重量份的ACR、2~8重量份的钙锌稳定剂、0.5~3重量份的聚乙烯蜡、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速搅拌机中，搅拌5~10min；加入0.5~3重量份的环氧大豆油或DOP，搅拌3~5min；加入0.05~0.5重量份的抗氧剂，搅拌5~10min，得到自制ZH04A；将30~60重量份的生物质纤维、10~50重量份的钙粉置于高混机中，搅拌5~10min；加入100~110重量份的PVC树脂、3~8重量份的所述自制ZH04A，搅拌5~10min；加入0.1~1重量份的调色剂、0.5~5重量份的吸泡剂，搅拌2~5min，得到预混料；将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，江太君，黄鹤，徐成，陈磊，
申请(专利权)人：东莞铭丰生物质科技有限公司，东莞铭丰包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44