一种多头同步线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头同步线切割机床，包括床身、线切割机头架、纵向丝杆、伺服电机和PLC可编程控制器，床身的顶面设有纵向导轨，其上至少安装两台线切割机头架；线切割机头架的对面设有垂直于床身顶面的基准平面，若干根直径2mm、长度大于2.5m的不锈钢钢丝，通过夹具并排压紧在基准平面上；每台线切割机头架上增设一组独立的纵向导轨，并在独立纵向导轨之间设置补偿丝杆和伺服补偿电机；PLC可编程控制器按设定程序指挥所装线切割机头架上的钼丝，对不锈钢钢丝进行多达2000余条等距离槽形的分段同步切割，同时根据各个线切割机头架的实际切割误差，指令各自纵向补偿。本实用新型专利技术效率高、槽距精度好、累积误差小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线切割机床，尤其涉及一种采用多头钼丝对同一平面内的若干只等距离槽进行分段同步切割的线切割机床，属于线切割设备设计制造

技术介绍
纺织经编机上需要批量使用一种直径2mm、长达7.2m的不锈钢钢丝，该钢丝上设有2000余条垂直于钢丝轴线、深约0.7mm的槽，要求每相邻两槽距离误差不大于正负0.01mm，且2000余条槽的累积误差不大于正负0.1mm。传统的加工方法是：将若干根直径2mm、长达7.2m的不锈钢钢丝并排在一起夹紧，然后将其两端焊连接形成一整体；将不锈钢钢丝整体夹持在线切割机床上进行电火花切割加工，完成一槽切割后由PLC可编程控制器指挥工作台带动钼丝向一侧移动恒定距离进行下一槽切割，依此类推，相继完成线切割机床工作范围内的槽切割；由于线切割机床的工作范围所限，不可能一次完成全长2000余槽的全部加工，因此需要拆卸夹持不锈钢钢丝的夹具，将不锈钢钢丝整体向一个方向移动一段距离，以便切割钼丝接着进行下一段电火花切割。这种加工方式存在明显技术不足：1、钢丝全长至少需要拆装三次，操作麻烦，耗时费力；2、拆装导致的基准不一，需要花费大量时间进行调整补偿；3、累积误差大、工作效率低。因此，这种加工方法比较落后原始。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用多头钼丝对同一平面内的若干只等距离槽进行分段同步切割的线切割机床，使工件的加工质量和工作效率得到显著提高。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案实施：一种多头同步线切割机床，包括床身、线切割机头架、纵向丝杆、伺服电机和PLC可编程控制器，床身的顶面设有纵向导轨；纵向丝杆的两端活动连接在纵向导轨的两端部；伺服电机的输出轴与纵向丝杆的一端固定连接；线切割机头架包括钼丝运行系统和横向进给机构，其特征在于：所述床身顶面的纵向导轨上至少等距离间隔安装两台线切割机头架，所装线切割机头架分别与纵向丝杆组成螺旋副，从而形成所装线切割机头架的纵向进给机构；所述切割机头架的对面设有垂直于床身顶面的基准平面，若干根直径2mm、长度大于2.5m的不锈钢钢丝，通过夹具并排压紧在基准平面上，且每根钢丝的轴线与线切割机头架上的切割钼丝相垂直。其特征还在于：所述每台线切割机头架上增设一组独立的纵向导轨，并在独立纵向导轨之间通过补偿丝杆和伺服补偿电机实现各自纵向补偿；所述PLC可编程控制器按设定程序向伺服电机和伺服补偿电机分别发出工作指令和补偿指令。本技术在床身顶面的纵向导轨上等距离间隔安装至少两台线切割机头架，并通过每台机头架上的切割钼丝同时对若干根直径2mm、长度大于2.5m的不锈钢钢丝工件进行等距离槽形的分段同步切割，同时根据实际切割误差，对切割钼丝进行单独补偿，因此本技术具有设计合理、结构简单、切割效率高、槽距精度好、累积误差小的优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图：附图2为附图1中I部分结构移出放大图。在附图1、2中：1为床身、2和2’和2’’为线切割机头架、201和202为线切割机头架2上的一组纵向导轨、201’和202’为线切割机头架2’上的一组纵向导轨、201’’和202’’为线切割机头架2’’上的一组纵向导轨、203和203’和203’’分别为线切割机头架2和2’和2’’上的补偿丝杆、204和204’和204’’ 分别为线切割机头架2和2’和2’’上的伺服补偿电机、3为不锈钢钢丝工件、4为夹具、5为纵向丝杆、6为基准平面、7为PLC可编程控制器、8为伺服电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步解释说明：如附图1、2所示，床身1的顶面设有纵向导轨，纵向导轨上等距离间隔安装三台线切割机头架2和2’和2’’， 线切割机头架2和2’和2’’包括钼丝运行系统和横向进给机构；纵向丝杆5的两端活动连接在纵向导轨的两端部，伺服电机8的输出轴与纵向丝杆5的一端固定连接，线切割机头架2和2’和2’’分别与纵向丝杆5组成螺旋副，从而形成线切割机头架2和2’和2’’的纵向进给机构；线切割机头架2和2’和2’’的对面设有垂直于床身1顶面的基准平面6，若干根直径2mm、长度为7.2m的不锈钢钢丝工件3，通过夹具4并排压紧在基准平面6上，且使每根不锈钢钢丝工件3的轴线与线切割机头架2和2’和2’’上的切割钼丝相垂直；线切割机头架2和2’和2’’上各设有一组独立的纵向导轨201和202、201’和202’、201’’和202’’，并在独立纵向导轨之间通过补偿丝杆203和203’和203’’和伺服补偿电机204和204’和204’’实现线切割机头架2和2’和2’’的单独纵向补偿；PLC可编程控制器7按设定程序向伺服电机8和伺服补偿电机204、204’、204’’分别发出工作指令和补偿指令。本技术可首先通过线切割机头架2和2’和2’’对基准平面6上的一根不锈钢钢丝工件3进行同步切割，从中获取各自工作区间的实际加工数据，并根据实际加工数据与标准数据之间的差值，分别编制线切割机头架2和2’和2’’的各自补偿程序并录入PLC可编程控制器7。在对若干根直径2mm、长度为7.2m的不锈钢钢丝工件3进行实际加工过程中，通过PLC可编程控制器7向伺服补偿电机204和204’和204’’分别发出适时补偿指令，从而实现对若干根不锈钢钢丝工件3上多达2000余条槽的切割加工，且每相邻两槽之间的间距公差小于正负0.01mm、全长积累误差小于正负0.1mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头同步线切割机床，包括床身、线切割机头架、纵向丝杆、伺服电机和PLC可编程控制器，床身的顶面设有纵向导轨；纵向丝杆的两端活动连接在纵向导轨的两端部；伺服电机的输出轴与纵向丝杆的一端固定连接；线切割机头架包括钼丝运行系统和横向进给机构，其特征在于：所述床身顶面的纵向导轨上至少等距离间隔安装两台线切割机头架，所装线切割机头架分别与纵向丝杆组成螺旋副，从而形成所装线切割机头架的纵向进给机构；所述切割机头架的对面设有垂直于床身顶面的基准平面，若干根直径2mm、长度大于2.5m的不锈钢钢丝，通过夹具并排压紧在基准平面上，且每根钢丝的轴线与线切割机头架上的切割钼丝相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种多头同步线切割机床，包括床身、线切割机头架、纵向丝杆、伺服电机和PLC可编程控制器，床身的顶面设有纵向导轨；纵向丝杆的两端活动连接在纵向导轨的两端部；伺服电机的输出轴与纵向丝杆的一端固定连接；线切割机头架包括钼丝运行系统和横向进给机构，其特征在于：所述床身顶面的纵向导轨上至少等距离间隔安装两台线切割机头架，所装线切割机头架分别与纵向丝杆组成螺旋副，从而形成所装线切割机头架的纵向进给机构；所述切割机头架的对面设有垂直于床身顶面的基准平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：建湖县富马电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32