纸长自调整物块裹折包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸长自调整物块裹折包装机，包括机架、主电机，连接于机架上的纸盘轴，与纸盘轴平行设置的上送纸辊和下送纸辊，设置于送纸辊前侧的剪纸刀，设置于剪纸刀前侧上方的裹纸器，滑动设置于机架上的顶料杆，设置于裹纸器上方的可滑动内层左折边插板、内层右折边插板、外层前折边插板和外层后折边推板，所述机架上设置有打码机，所述上送纸辊或下送纸辊传动连接于送膜电机上，该送膜电机固定连接于机架上，该送膜电机与机器控制系统电连接，所述机架上还设置有打码机。该纸长自调整物块裹折包装机不仅能对纸张长度进行自动调整，包装合格率高，而且能在包装过程中直接对包材进行打码。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物块裹折包装机，尤其涉及对该机功能的拓展。
技术介绍
近年来，为适应人们消费档次提升、拓宽消费者对商品选购范围，增强产品竞争力，食品及相关日用品生产商在保证产品质量基础上，对产品的包装形式总在不断推陈出新，其中对块状物品包装已由原先单一的枕式包装，演变为扭结包装，折叠包装等其它包装样式。其中就折叠包装而言，生产上对该形式的包装是运用折叠包装机来完成的，折叠包装机工作时，设置于其上的顶料杆在顶起物块进入裹纸器过程中，覆盖在物块上的包装膜也一并被带入裹纸器，且物块在裹纸器型腔内上移过程中，包装膜便能对物块顶面和与裹纸器长侧板接触的两侧面进行裹覆，也就形成了对物块的三面裹折，在物块到达裹纸器短侧板位置时，在短侧板作用下便能实现对物块另外两面的裹折，这就形成了对物块的五面裹折，在物块底面越过裹纸器顶面时，在内层折边插板，外层前折边插板及外层后折边推板作用下便能实现对物块底面的折叠，这样物块就获得全方位裹折，且经裹折包装后包装膜能贴着物块表面，物块的外形轮廓能得以展现，具有较好的外观效果。现行生产中使用折叠包装机虽能实现对物块的折叠包装，但一方面送纸辊是由机器主传动带动转动的，则机器运转过程中送纸辊单次送膜所转动角度固定不可调整，送纸辊实际工作时因打滑等其它因素实际送出纸膜长度会出现长短不一现象，这样在后继裹纸时就会形成物块一侧纸边变长或变短，若纸边变长则在之后进行底面裹折时就会发生相邻折叠层间重叠干涉，裹折后纸边零乱，不齐整，若纸边变短则在之后进行底面裹折时就又会出现物块底面包裹不严，严重时会出现底面露芯，产生包装废品，为克服现有机器存在的这一送膜缺陷，让送纸辊在送纸时速度可调，以适时纠正送纸编差，保证送出的纸长均能与所需纸长保持一致，即实现对所送纸长能进行自动调整是设备生产厂家亟需解决的问题；另一方面，机器上没有打码装置，当包装上需打印生产日期或其它标识时，只有待物块包好后运用配套设备进行打印，而配套的打印设备又相对较贵，且打印设备的操作又需投入人工，这就大大增加了机器投入和运行成本，存在功能不全，使用成本高的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种不仅能对纸张长度进行自动调整，包装合格率高，而且能在包装过程中直接对包材进行打码的纸长自调整物块裹折包装机。为解决上述技术问题，本技术的纸长自调整物块裹折包装机包括机架，主电机，连接于机架上的纸盘轴，与纸盘轴平行设置的上送纸辊和下送纸辊，设置于送纸辊前侧的剪纸刀，设置于剪纸刀前侧上方的裹纸器，滑动设置于机架上的顶料杆，设置于裹纸器上方的可滑动内层左折边插板、内层右折边插板、外层前折边插板和外层后折边推板，所述机架上设置有打码机，所述上送纸辊或下送纸辊传动连接于送膜电机上，该送膜电机固定连接于机架上，该送膜电机与机器控制系统电连接，所述机架上还设置有打码机。采用上述结构后，由于将上送纸辊与送膜电机传动连接，则在结构上就将送纸辊与机器主传动分开，改由单独电机控制，这样通过控制系统结合相应传感器，就能检测单次实际送纸长度并与设定长度进行比照，从而适时对送膜电机转速进行调整，亦即对送纸辊实际转动角度进行调整，使单次送出的纸长能被修正到所需长度，这样就不会出现原先将送纸辊与机器连在一起传动时所存在的缺陷，具有能对纸长进行自动调整，保证每次送纸长度一致，包装合格率高的优点；通过在机器上设置打码机则能实现在包装过程中以一定周期在包材上直接打出生产日期等标识，而无需在物块包好后再重先进行专门打印作业，这就省去了对专用配套打印设备的购买，同时也省去了人工，拓宽了设备功能，节省了设备投入和使用成本，实现了能在包装过程中直接在包材上进行打码。本技术的一种优选实施方式是，所述机架上设置有色标传感器，该色标传感器与机器控制系统电连接；所述打码机为色带打码机；所述送膜电机为伺服电机。控制系统通过色标传感器扑获包材上印刷的色标点位置，即可判断单次所送纸张是否达到相应纸长，并根据判断结果对送膜电机转速进行适时调整，以使单次送纸长度与所需长度保持一致，色标传感器的应用具有工作响应快，灵敏度高的优点；用色带打码机进行打码，具有打码速度快，清淅度高，且耗材更换容易的优点；用伺服电机作送膜电机具有响应速度快，控制精度高的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的纸长自调整物块裹折包装机作进一步的说明。图1是本技术的纸长自调整物块裹折包装机处于一种工作状态下的结构示意图；图2 是从另一视角示出了剪纸刀，送纸辊和送膜电机间的连接位置关系。图中，1-打码机，2-纸盘轴，3-贮纸摆辊，4-过渡辊，5 -外层后折边推板，6-外层前折边插板，7-内层左折边插板，8-内层右折边插板，9-主电机，10-色标传感器，11-机架，12-下送纸辊，13-上送纸辊，14-剪纸刀，15-顶料杆，16-运料盘，17-送膜电机，18-裹纸器。具体实施方式在图1和图2中，机架11上方设置有安装纸卷的纸盘轴2，该纸盘轴2后方依次安装着贮纸摆辊3和过渡辊4，该纸盘轴2下方设置有上送纸辊12和下送纸辊13，该上送纸辊12通过同步带与送膜电机17传动连接，该送膜电机17固定安装于机架11上，该送膜电机17为伺服电机，该上送纸辊12和下送纸辊13前侧安装着剪纸刀14，该剪纸刀14前侧上方机架上设置有裹纸器18，该裹纸器18顶面机架上设置有可滑动内层左折边插板7、内层右折边插板8、外层前折边插板5和外层后折边推板6，内层左折边插板7和内层右折边插板8相对设置，外层前折边插板5与内层左折边插板7和内层右折边插板8垂直设置，外层后折边推板6相平行滑动设置于外层前折边插板5上，该剪纸刀14前侧机架上滑动设置有顶料杆15和可间歇转动的运料盘16，该运料盘16上均布设置有贮料腔，顶料杆15可往复穿越运料盘16上所设置贮料腔，在过渡辊4间安装着打码机1，该打码机1为色带打码机，在过渡辊4与送纸辊间安装有色标传感器10，该色标传感器10和打码机1均与机器控制系统（图中未示出）电连接，在机架11内部固定连接着主电机9，通过主电机9可带动各内、外层折边插板和推板，运料盘16及顶料杆15按时序协同作业，完成对物块的裹折。将上送纸辊13与送膜电机17传动连接，则在结构上就将送纸辊与机器主传动分开，改由送膜电机17单独控制，这样通过控制系统结合色标传感器10，就能检测单次实际送纸长度并与设定长度进行比照，从而适时对送膜电机17转速进行调整，亦即对送纸辊实际转动角度进行调整，使单次送出的纸长能被调整修正到所需长度，这样就不会出现原先将送纸辊与机器连在一起传动时所存在的缺陷，达至了能对纸长进行自动调整的实施目的，从而保证了每次送纸长度一致，提高了包装合格率高；通过打码机1则能实现在包装过程中以一定周期在包材上直接打出生产日期等标识，而无需在物块包好后再重先进行专门打印作业，这就省去了对专用配套打印设备的购买，同时也省去了人工，拓宽了设备功能，节省了设备投入和使用成本，实现了能在包装过程中直接在包材上进行打码的实施目的。上述仅仅列出了本技术纸长自调整物块裹折包装机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本技术基本原理情况下，还可作若干变换和改进。例如对打码机的选用不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸长自调整物块裹折包装机，包括机架（11）、主电机（9）、连接于机架（11）上的纸盘轴（2），与纸盘轴（2）平行设置的上送纸辊（13）和下送纸辊（12），设置于送纸辊前侧的剪纸刀（14），设置于剪纸刀（14）前侧上方的裹纸器（18），滑动设置于机架（11）上的顶料杆（15），设置于裹纸器（18）上方的可滑动内层左折边插板（7）、内层右折边插板（8）、外层前折边插板（6）和外层后折边推板（5），其特征在于：所述上送纸辊（13）或下送纸辊（12）传动连接于送膜电机（17）上，该送膜电机（17）固定连接于机架（11）上，该送膜电机（17）与机器控制系统电连接，所述机架（11）上还设置有打码机（1）。

【技术特征摘要】
1.一种纸长自调整物块裹折包装机，包括机架（11）、主电机（9）、连接于机架（11）上的纸盘轴（2），与纸盘轴（2）平行设置的上送纸辊（13）和下送纸辊（12），设置于送纸辊前侧的剪纸刀（14），设置于剪纸刀（14）前侧上方的裹纸器（18），滑动设置于机架（11）上的顶料杆（15），设置于裹纸器（18）上方的可滑动内层左折边插板（7）、内层右折边插板（8）、外层前折边插板（6）和外层后折边推板（5），其特征在于：所述上送纸辊（13）或下送纸辊（12）传动连接于送膜电...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷祖荣，郭寿星，周保华，
申请(专利权)人：江苏海特尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32