一种加弹机用冷却管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用冷却管，包括中空管体，所述管体一端为进丝口，另一端为出丝口，其特征在于：所述管体包括复数根相互连接的连接管，相邻连接管之间设有环形出风管，相邻所述连接管的端部与所述环形出风管的两侧相连，所述环形出风管为中空结构，所述环形出风管的外缘面上设有与所述环形出风管内部连通的进风口，内缘面上设有与所述环形出风管内部连通的环形风道，所述进风口经风管与风机相连，所述环形风道对应所述管体内部设置。本实用新型专利技术提高了丝束的冷却效率及冷却质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加弹机，尤其涉及一种加弹机用冷却管。
技术介绍
加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。丝束在经过加弹机高温加热后需要经过冷却装置冷却到80℃左右。在现有技术中，冷却装置采用冷却板，当丝束较粗、加工速度较快时，这种冷却方式冷却效果不好，加工的稳定性受到影响。
技术实现思路
本技术目的是提供一种加弹机用冷却管，通过使用该结构，提高了丝束的冷却效率及冷却质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加弹机用冷却管，包括中空管体，所述管体一端为进丝口，另一端为出丝口，所述管体包括复数根相互连接的连接管，相邻连接管之间设有环形出风管，相邻所述连接管的端部与所述环形出风管的两侧相连，所述环形出风管为中空结构，所述环形出风管的外缘面上设有与所述环形出风管内部连通的进风口，内缘面上设有与所述环形出风管内部连通的环形风道，所述进风口经风管与风机相连，所述环形风道对应所述管体内部设置。上述技术方案中，所述进丝口及出丝口处均设有一环形出风管。上述技术方案中，所述环形出风管的两侧上分别设有一环形凹槽，所述连接管的端部插于所述环形凹槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中管体包括多根连接管，在相邻连接管之间设置中空的环形出风管，环形出风管上设有环形风道，利用环形风道出风，用于冷却管体内的丝束，多组环形出风管的设置，在管体内设置多个环形的出风口，有效保证管体内丝束的冷却效率及冷却质量；2.本技术中自进丝口至出丝口之间的管道内设置有多组环形出风管，也就是设有多个环形风道，环形风道吹出的环形风，可以对丝束360°
进行冷却，同时多组环形出风管，进行多次冷却，进一步提高丝束的冷却效率及冷却质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中环形出风管的结构示意图。其中：1、管体；2、连接管；3、环形出风管；4、进风口；5、环形风道；6、环形凹槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种加弹机用冷却管，包括中空管体1，所述管体1一端为进丝口，另一端为出丝口，所述管体1包括复数根相互连接的连接管2，相邻连接管2之间设有环形出风管3，相邻所述连接管2的端部与所述环形出风管3的两侧相连，所述环形出风管3为中空结构，所述环形出风管3的外缘面上设有与所述环形出风管3内部连通的进风口4，内缘面上设有与所述环形出风管3内部连通的环形风道5，所述进风口4经风管与风机相连，所述环形风道5对应所述管体1内部设置。在本实施例中，所述进丝口及出丝口处均设有一环形出风管3，所述环形出风管3的两侧上分别设有一环形凹槽6，所述连接管2的端部插于所述环形凹槽6内。在本实施例中，可以根据丝束的加工速度以及加工温度，用于设置环形出风管3的数量，同时也调节连接管2的数量，在降低丝束温度的同时，还能节约能耗。在本实施例中，环形出风管3的内缘面上设有环形风道5，丝束穿于环形风道5之间，利用环形风道5吹出环形风，能够对丝束的360°进行冷却，冷却效果好，同时，设置多组环形出风管3，进行多次冷却，进一步提高冷却效率及冷却质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加弹机用冷却管，包括中空管体，所述管体一端为进丝口，另一端为出丝口，其特征在于：所述管体包括复数根相互连接的连接管，相邻连接管之间设有环形出风管，相邻所述连接管的端部与所述环形出风管的两侧相连，所述环形出风管为中空结构，所述环形出风管的外缘面上设有与所述环形出风管内部连通的进风口，内缘面上设有与所述环形出风管内部连通的环形风道，所述进风口经风管与风机相连，所述环形风道对应所述管体内部设置。

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用冷却管，包括中空管体，所述管体一端为进丝口，另一端为出丝口，其特征在于：所述管体包括复数根相互连接的连接管，相邻连接管之间设有环形出风管，相邻所述连接管的端部与所述环形出风管的两侧相连，所述环形出风管为中空结构，所述环形出风管的外缘面上设有与所述环形出风管内部连通的进风口，内缘面上设有与所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞菁，钱学新，李惠芳，
申请(专利权)人：苏州扬越高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32