一种摄像机自动化调焦生产线制造技术

本实用新型专利技术所公开的摄像机自动化调焦生产线，包括底座框架及设于底座框架上的至少一条输送导轨线，依次设于输送导轨线上的调焦装置、UV点胶装置和UV固化装置；所述调焦装置包括调焦头以及用于驱动调焦头对前端组件进行调焦作业的调焦头驱动机构；其中，所述调焦头包括外环壳体及设于外环壳体内的旋转主体，所述旋转主体上设置有对前端组件上的光学镜片进行卡持的至少2个卡爪，用于同步驱动卡爪的同步驱动机构，以及用于驱动旋转主体做相对于外环壳体进行圆周运动的旋转驱动机构。其实现了对摄像机前端组件调焦的自动化，具有生产成本低、效率高，而且稳定性好的有点，满足企业的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于摄像机调焦设备的
，具体涉及一种实现对摄像机前端组件进行自动化调焦的摄像机自动化调焦生产线。
技术介绍
随着人们生活水平的提高以及电子科技的发展，采用摄像机进行视频监控并依此来给人们提供安全防范越来越被人们所选用。可以理解，摄像机在生产制备的过程中，需要将装配完成的摄像机前端组件中的镜头进行调焦处理，以满足该摄像机的使用需求。目前，现有的对摄像机的前端组件进行调焦的方式为人工操作，亦即将装配好的前端组件依次用人工手动转动前端组件中镜头座的光学镜片，并以此来达到对前端组件的调焦作用。可以理解，采用上述的方式来对摄像机的前端组件进行调焦，其不仅生产成本较高，生产效率低，而且稳定性差，不能满足企业的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的摄像机前端组件的自动化装配及调焦生产线。本技术所提供的摄像机自动化调焦生产线，包括底座框架及设于底座框架上的至少一条输送导轨线，依次设于输送导轨线上的调焦装置、UV点胶装置和UV固化装置；所述调焦装置包括调焦头以及用于驱动调焦头对前端组件进行调焦作业的调焦头驱动机构；其中，所述调焦头包括外环壳体及设于外环壳体内的旋转主体，所述旋转主体上设置有对前端组件上的光学镜片进行卡
持的至少2个卡爪，用于同步驱动卡爪的同步驱动机构，以及用于驱动旋转主体做相对于外环壳体进行圆周运动的旋转驱动机构；所述UV点胶装置用于将经由调焦装置调焦过后的前端组件进行胶水涂覆；所述UV固化装置用于对胶水进行固化处理。作为本技术的优选方案，所述同步驱动机构包括外导气环，相对外导气环设置的内导气环，其中所述内导气环上开设有与卡爪个数相同的气道；所述旋转主体在每个气道的出口分别设置有气动组件，以用其对卡爪进行同步驱动。作为本技术的优选方案，所述气动组件包括堵头、活塞、复位弹簧、齿条及齿环，所述堵头与活塞的相对面间形成一与内导气环上开设有的气道相连通的气室，所述活塞在远离堵头的一端与复位弹簧相抵接，并可由气室内的压缩气体推动活塞克服复位弹簧朝远离堵头的方向进行移动；所述齿条固定在活塞上，其啮齿与齿环上啮齿相啮合，以通过齿条驱动齿环做圆周运动；所述卡爪嵌装在旋转主体上，且该卡爪面向齿环的端面与齿环通过斜槽与圆柱销进行压迫配合，以驱动卡爪沿旋转主体的径向方向进行移动。作为本技术的优选方案，所述齿环上开设有与卡爪个数相同的斜槽，所述卡爪在面向齿环的一侧端面上设置有圆柱销，且所述圆柱销部分伸入至齿环上的斜槽。作为本技术的优选方案，所述外导气环上嵌设有一气接嘴，所述外导气环与内导气环相对面上嵌装有两个密封圈，所述的两个密封圈分居在气接嘴出口及气道进口的两侧。作为本技术的优选方案，所述调焦头包括3个卡爪，且所述的3个卡爪均匀地排布在旋转主体上。作为本技术的优选方案，所述旋转驱动机构包括固定在旋转主体面向外环壳体的端面上的驱动带轮，设于调焦头驱动机构上的电机，其中所述电机的输出轴上套设有一驱动轮，并通过同步带与驱动带轮相连接。作为本技术的优选方案，所述调焦头上固定有一连接板，并通过该连接板以垂直地方式固定在调焦头驱动机构上；所述调焦头驱动机构上设置有垂直气缸，所述垂直气缸的伸缩杆通过连接支架与连接板固定连接，以驱动调焦头进行上下移动。作为本技术的优选方案，所述调焦生产线包括多条并列设置的输送导轨线，所述底座框架上设置有多个横跨输送导轨线的龙门架，所述调焦装置、UV点胶装置及UV固化装置分别通过横向平移机构依次装配在龙门架上。作为本技术的优选方案，所述调焦生产线进一步包括剔除装置，所述剔除装置设于输送导轨线上，并处于调焦装置之后的工位。由于上述技术方案的应用，本技术具有以下有益效果：本技术的摄像机自动化调焦生产线，通过合理的结构设置，实现了对摄像机前端组件调焦的自动化，其相比现有的人工调焦方式，不仅生产成本低、效率高，而且稳定性好，满足了企业的使用需求。附图说明图1为本技术较佳实施例所提供摄像机自动化调焦生产线的结构示意图，其中该调焦生产线包括一条输送导轨线。图2为本技术较佳实施例所提供摄像机自动化调焦生产线的结构示意图，其中该调焦生产线包括多条输送导轨线。图3为本技术中调焦头的结构示意图，其中该调焦头包括3个卡爪。图4为图3的B-B剖视图。图5为本技术中调焦头的结构示意图，其中该调焦头包括2个卡爪。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～图5，本技术较佳实施例所提供的摄像机自动化调焦生产线10，是用于摄像机的前端组件进行调焦，亦即该调焦生产线10在工作时，具体是对前端组件中镜头座的光学镜片进行自动化调焦作业。可以理解，摄像机的前端组件包括镜头座、ICR和PCB板，当然了也可以根据摄像机的不同使用需求，还包括钣金板。本实施例的调焦生产线10包括底座框架100，设于底座框架100上的至少一条输送导轨线200，依次设于输送导轨线200上的调焦装置300、UV点胶装置400和UV固化装置500，本实施例的调焦生产线10还包括剔除装置600，使得其在工作时可以将不良品进行剔除处理。所述输送导轨线200是用于带动装配完成的前端组件途经调焦装置300、UV点胶装置400、UV固化装置500以及剔除装置600,最后得到符合装配要求的前端组件。可以理解，当本实施例的调焦生产线10包括多条输送导轨线200时，该调焦生产线10在底座框架100上固定有多组龙门架110，所述的龙门架110横跨在多条输送导轨线200的上方，所述调焦装置300、UV点胶装置400、UV固化装置500及剔除装置600分别装配在龙门架110上，并在每个龙门架100上设置平移机构111，用于分别驱动调焦装置300、UV点胶装置400、UV固化装置500及剔除装置600依次途经每条输送导轨线200。其中，所述平移机构111根据使用的需求可以设置为丝杠传动结构。这样该调焦生产线10在工作时，可以同时用每条输送导轨线200上对前端组件进行调焦、点胶固化以及剔除不合格品处理，这样就提高了该调焦生产线10的工作效率。在本实施例中的调焦生产线10优选包括一条输送导轨线200。下面就本实施例的调焦生产线10具体包括一条输送导轨线200做进一步描述：可以理解，根据该调焦生产线10的使用要求，该输送导轨线200在工作时对置于其上的多个前端组件需要进行同步驱动的。在本实施例中，所述输送导轨线200是以气缸作为动力源来对前端组件进行驱动作业的。具体地，可以根据调焦装置300、UV点胶装置400、UV固化装置500及剔除装置600的具体
工作需求，在该底座框架100上设置由多组气缸驱动组件组成的输送导轨线200，其中，每组气缸驱动组件分别由可在水平方向以及在竖直方向上进行驱动作业的两个气缸(图未示)组成，其中在竖直方向上进行驱动作业的气缸在其面向前端组件一侧间隔设置有插针(图未示)，使得该输送导轨线200在工作时，可以先用竖直方向上进行驱动的气缸驱动插针插入用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄像机自动化调焦生产线，用于对摄像机的前端组件进行自动化调焦，其特征在于：所述调焦生产线包括底座框架及设于底座框架上的至少一条输送导轨线，依次设于输送导轨线上的调焦装置、UV点胶装置和UV固化装置；所述调焦装置包括调焦头以及用于驱动调焦头对前端组件进行调焦作业的调焦头驱动机构；其中，所述调焦头包括外环壳体及设于外环壳体内的旋转主体，所述旋转主体上设置有对前端组件上的光学镜片进行卡持的至少2个卡爪，用于同步驱动卡爪的同步驱动机构，以及用于驱动旋转主体做相对于外环壳体进行圆周运动的旋转驱动机构；所述UV点胶装置用于将经由调焦装置调焦过后的前端组件进行胶水涂覆；所述UV固化装置用于对胶水进行固化处理。

【技术特征摘要】
1.一种摄像机自动化调焦生产线，用于对摄像机的前端组件进行自动化调焦，其特征在于：所述调焦生产线包括底座框架及设于底座框架上的至少一条输送导轨线，依次设于输送导轨线上的调焦装置、UV点胶装置和UV固化装置；所述调焦装置包括调焦头以及用于驱动调焦头对前端组件进行调焦作业的调焦头驱动机构；其中，所述调焦头包括外环壳体及设于外环壳体内的旋转主体，所述旋转主体上设置有对前端组件上的光学镜片进行卡持的至少2个卡爪，用于同步驱动卡爪的同步驱动机构，以及用于驱动旋转主体做相对于外环壳体进行圆周运动的旋转驱动机构；所述UV点胶装置用于将经由调焦装置调焦过后的前端组件进行胶水涂覆；所述UV固化装置用于对胶水进行固化处理。2.根据权利要求1所述的摄像机自动化调焦生产线，其特征在于：所述同步驱动机构包括外导气环，相对外导气环设置的内导气环，其中所述内导气环上开设有与卡爪个数相同的气道；所述旋转主体在每个气道的出口分别设置有气动组件，以用其对卡爪进行同步驱动。3.根据权利要求2所述的摄像机自动化调焦生产线，其特征在于：所述气动组件包括堵头、活塞、复位弹簧、齿条及齿环，所述堵头与活塞的相对面间形成一与内导气环上开设有的气道相连通的气室，所述活塞在远离堵头的一端与复位弹簧相抵接，并可由气室内的压缩气体推动活塞克服复位弹簧朝远离堵头的方向进行移动；所述齿条固定在活塞上，其啮齿与齿环上啮齿相啮合，以通过齿条驱动齿环做圆周运动；所述卡爪嵌装在旋转主体上，且该卡爪面向齿环的端面与齿环通过斜槽与圆柱销进行压迫配合，以驱动卡爪沿旋转主体的径向方向进行移动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春源，彭文，曾鹏，
申请(专利权)人：杭州马上自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33