本实用新型专利技术涉及自动化生产线辅助设备技术领域，尤其涉及一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，包括底板，所述底板设置有第一支架，所述第一支架的后端设置有第二支架和驱动第二支架沿底板表面滑动的第一驱动机构，所述第一支架设置有线材清理室，所述第二支架设置有用于清理线材的毛刷组件和驱动毛刷组件上下移动的第二驱动机构，本实用新型专利技术采用自动化进行线材清理，无需人工操作，省时省力，减少人工成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产线辅助设备
，尤其涉及一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置。
技术介绍
目前，端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，均是电路中的连接端子。现有的自动打端子设备的线材经过剥皮后，需人工手动将线材从传动装置的夹具上取下，并清理残留在线材上的皮屑，清理完成后再放置在传动装置的夹具上，整个工序过程繁琐，不仅降低生产效率，还增加了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，本技术采用自动化进行线材清理，无需人工操作，省时省力，减少人工成本，提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，包括底板，所述底板设置有第一支架，所述第一支架的后端设置有第二支架和驱动第二支架沿底板表面滑动的第一驱动机构，所述第一支架设置有线材清理室，所述第二支架设置有用于清理线材的毛刷组件和驱动毛刷组件上下移动的第二驱动机构。作为优选，所述线材清理室的底部设置有废料出口，所述废料出口连接有废料收集箱。作为优选，所述线材清理室的上方设置有用于固定线材的固定机构，所述固定机构包括压板和驱动压板下压的第三驱动机构。作为优选，所述第三驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与压板固定连接。作为优选，所述线材清理室的上方设置有两组固定机构。作为优选，所述毛刷组件包括固定板，所述固定板的两端均设置有连接板，两个所述连接板的一端均与固定板连接，两个所述连接板的另一端均设置有毛刷。作为优选，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与固定板固定连接。作为优选，所述毛刷组件还包括防尘罩体，所述防尘罩体的两端分别与两个连接板可拆卸连接。作为优选，所述底板设置有滑轨，所述第二支架的底部设置有与滑轨滑动连接的滑槽，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二支架固定连接。本技术的有益效果：一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，包括底板，所述底板设置有第一支架，所述第一支架的后端设置有第二支架和驱动第二支架沿底板表面滑动的第一驱动机构，所述第一支架设置有线材清理室，所述第二支架设置有用于清理线材的毛刷组件，双头自动打端机上传动装置的夹具将线材传送至线材清理室外，通过夹具上的机械手将线材的两头伸入线材清理室内，第一驱动机构驱动第二支架向前滑动，将毛刷组件伸入线材清理室内，使得毛刷组件的毛刷与线材的两端线头接触，第二驱动机构再驱动毛刷组件上下移动，使得毛刷组件将残留在线材上的皮屑清理掉，本技术采用自动化进行线材清理，无需人工操作，省时省力，减少人工成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术线材清理室的立体结构示意图。图3为本技术隐藏第一支架和线材清理室后的立体结构示意图。附图标记为：1—底板 11—滑轨2—第一支架 3—第二支架31—滑槽4—线材清理室 41—废料出口51—压板 52—第三气缸61—固定板 62—连接板63—毛刷 64—第二气缸65—防尘罩体 7—第一气缸。具体实施方式下面结合附图1至附图3，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，包括底板1，所述底板1设置有第一支架2，所述第一支架2的后端设置有第二支架3和驱动第二支架3沿底板1表面滑动的第一驱动机构，所述第一支架2设置有线材清理室4，所述第二支架3设置有用于清理线材的毛刷组件和驱动毛刷组件上下移动的第二驱动机构。本实施例通过夹具上的机械手将线材的两头伸入线材清理室4内，第一驱动机构驱动第二支架3向前滑动，将毛刷组件伸入线材清理室4内，使得毛刷组件的毛刷与线材的两端线头接触，第二驱动机构再驱动毛刷组件上下移动，使得毛刷组件将残留在线材上的皮屑清理掉，无需人工操作，省时省力，减少人工成本，提高了生产效率。如图2所示，所述线材清理室4的底部设置有废料出口41，所述废料出口41连接有废料收集箱，从线材上刷下来的皮屑掉入线材清理室4的底部，再从废料出口41进入废料收集箱内。本实施例中，所述线材清理室4的上方设置有用于固定线材的固定机构，所述固定机构包括压板51和驱动压板51下压的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三气缸52，所述第三气缸52的活塞杆与压板51固定连接，第三气缸52驱动压板51下压压住线材，防止线材在毛刷组件清理时发生偏移。本实施例中，所述线材清理室4的上方设置有两组固定机构，同时对线材的两头进行固定。如图3所示，本实施例中，所述毛刷组件包括固定板61，所述固定板61的两端均设置有连接板62，两个所述连接板62的一端均与固定板61连接，两个所述连接板62的另一端均设置有毛刷63，所述第二驱动机构包括第二气缸64，所述第二气缸64的活塞杆与固定板61固定连接，第一驱动机构驱动第二支架向前滑动，将毛刷63伸入线材清理室内，使得毛刷63与线材的两端线头接触，第二气缸64再驱动毛刷63上下移动，使得毛刷63将残留在线材上的皮屑清理掉。本实施例中，所述毛刷组件还包括防尘罩体65，所述防尘罩体65的两端分别与两个连接板62可拆卸连接，防止残留在线材上的皮屑掉入线材清理室4的外部。本实施例中，所述底板1设置有滑轨11，所述第二支架3的底部设置有与滑轨11滑动连接的滑槽31，所述第一驱动机构包括第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆与第二支架3固定连接，第一气缸7驱动第二支架3向前滑动，使得毛刷63伸入线材清理室4内。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）设置有第一支架（2），所述第一支架（2）的后端设置有第二支架（3）和驱动第二支架（3）沿底板（1）表面滑动的第一驱动机构，所述第一支架（2）设置有线材清理室（4），所述第二支架（3）设置有用于清理线材的毛刷组件和驱动毛刷组件上下移动的第二驱动机构。
【技术特征摘要】
1.一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）设置有第一支架（2），所述第一支架（2）的后端设置有第二支架（3）和驱动第二支架（3）沿底板（1）表面滑动的第一驱动机构，所述第一支架（2）设置有线材清理室（4），所述第二支架（3）设置有用于清理线材的毛刷组件和驱动毛刷组件上下移动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，其特征在于：所述线材清理室（4）的底部设置有废料出口（41），所述废料出口（41）连接有废料收集箱。3.根据权利要求1所述的一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，其特征在于：所述线材清理室（4）的上方设置有用于固定线材的固定机构，所述固定机构包括压板（51）和驱动压板（51）下压的第三驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三气缸（52），所述第三气缸（52）的活塞杆与压板（51）固定连接。5.根据权利要求3所述的一种双头自动打端机的芯线滑丝粉清除装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝连，
申请(专利权)人：东莞市森佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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