新型侧边抛磨高功率光纤剥模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，包括双包层光纤，双包层光纤包括光纤纤芯、内包层和外包层，双包层光纤上形成有剥离了外包层暴露出内包层的光纤剥离段，光纤剥离段上至少一处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成抛磨区，光纤剥离段上及靠近其两端的双包层光纤上包封有一封装件。本实用新型专利技术通过对去除外包层的双包层光纤进行侧边抛磨处理，形成抛磨区，增大了入射角度，破坏了全反射条件，因此包层光可以泄露到外部环境中，从而避免使用有机胶水，使高功率光纤剥模器能够长时间承受更高的温度，提高产品的稳定性和使用寿命，且可调节包层光功率的衰减效率，提高激光的传输效率和光束质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高功率光纤激光器领域，具体是涉及一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器。
技术介绍
双包层光纤广泛应用于光纤激光器和光纤放大器等领域。泵浦光通过合束器进入光纤内包层，在传输的过程中被纤芯吸收。通过高低反光栅反馈形成受激震荡，从而产生激光。有限的增益光纤长度导致泵浦光不能被完全吸收，产生剩余的泵浦光；同时，熔接点处也会有部分信号光泄漏到包层中。这两种波长不同的光均会在包层中传播，形成包层光。包层光的存在使激光能量分布不集中，严重影响激光的光束质量和激光器的工作稳定性，从而影响激光加工效果。特别是在高功率光纤激光器中，包层光功率太大甚至会对后续器件产生破坏。因此除去包层光是非常必要的。目前的高功率光纤剥模器制备技术，较多的是将双包层光纤的外包层剥除后，在内包层外表面单段或多段涂覆一层高折射率的有机胶水，或者分段剥除内包层，破坏原来的全反射条件，使包层光可以泄漏到外部空间中。由于高折射率有机胶水
是有机聚合物，能够长期承受的温度有限。长时间高温条件下使用，会导致胶水性质发生变化，光吸收增加；且温度升高，会危及产品的长期工作稳定性。另外，对于小发散角的傍轴包层光，剥离效率较低，长期使用存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，能够避免考虑高温对有机高折射率胶水的影响，提高产品的稳定性和使用寿命，且可调节包层光功率的衰减效率，提高激光的传输效率和光束质量。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，包括双包层光纤，所述双包层光纤包括光纤纤芯、内包层和外包层，所述双包层光纤上形成有剥离了外包层暴露出内包层的光纤剥离段，所述光纤剥离段上至少一处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成抛磨区，所述光纤剥离段上及靠近其两端的双包层光纤上包封有一封装件。进一步的，所述光纤剥离段上有一处或两处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成一个或两个所述抛磨区。进一步的，两个所述抛磨区沿轴向间隔排布，或者两个所述抛磨区沿周向间隔排布。进一步的，所述光纤剥离段弯曲成圆弧形，所述抛磨区呈平面状，所述封装件为弯曲的玻璃套管。进一步的，所述光纤剥离段呈直条状，所述抛磨区呈凹面状，所述封装件为直条状的玻璃套管。进一步的，所述抛磨区的径向截面呈D形或弯月形。进一步的，剩余内包层的厚度不小于内包层厚度的1/4。进一步的，在所述抛磨区上涂覆有折射率大于内包层的无机光学涂层增透膜或者有机胶水。进一步的，所述无机光学涂层增透膜为SiO2、Al2O3、Ti2O3。本技术的有益效果是：本技术提供一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，通过对去除外包层的双包层光纤进行侧边抛磨处理，形成抛磨区，增大了入射角度，破坏了全反射条件，因此包层光可以泄露到外部环境中，从而避免使用有机胶水，使高功率光纤剥模器能够长时间承受更高的温度。较佳的，通过调节抛磨光纤剩余内包层的厚度，可以控制包层光的剥除效率，优选的，剩余内包层的厚度不小于内包层厚度的1/4。较佳的，可在侧边抛磨区涂覆高折射率的无机光学涂层增透膜，如Al2O3、Ti2O3、SiO2等，通过调节涂覆层材料的折射率，可控制包层光的衰减效率。较佳的，还可在侧边抛磨区涂覆高折射率的有机胶水，如MY Polymer公司的MY-146、MY-147等系列胶水，通过改变涂覆层材料的折射率，控制包层光的衰减效率。玻璃套管用以对高功率光纤剥模器进行防护。附图说明图1为本技术实施例1中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器的结构示意图；图2为图1中抛磨区径向截面图；图3为本技术实施例2中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器的一结构示意图；图4为本技术实施例2中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器的另一结构示意图；图5为图4中抛磨区径向截面图；图6为本技术实施例3中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器的结构示意图；结合附图，作以下说明：1——双包层光纤 11——光纤纤芯12——内包层 13——外包层14——光纤剥离段 15——抛磨区2——封装件具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本技术的内容而非限制本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，包括双包层光纤1，所述双包层光纤包括光纤纤芯11、内包层
12和外包层13，所述双包层光纤上形成有剥离了外包层暴露出内包层的光纤剥离段14，所述光纤剥离段上有一处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成一个抛磨区15，所述光纤剥离段上及靠近其两端的双包层光纤上包封有一封装件2；所述光纤剥离段呈直条状，所述抛磨区呈凹面状，所述封装件为直条状的玻璃套管。这样，通过对去除外包层的双包层光纤进行侧边抛磨处理，形成抛磨区，增大了入射角度，破坏了全反射条件，因此包层光可以泄露到外部环境中，从而避免使用有机胶水，使高功率光纤剥模器能够长时间承受更高的温度。优选的，所述抛磨区的径向截面呈D形或弯月形。本实施例中优选D形，参见图2；优选的，剩余内包层的厚度不小于内包层厚度的1/4。这样，通过调节抛磨光纤剩余内包层的厚度，可以控制包层光的剥除效率。优选的，可在侧边抛磨区涂覆高折射率的无机光学涂层增透膜，如Al2O3、Ti2O3、SiO2等，但限于此，其他耐高温的高折射率的氧化物涂层也可。通过调节涂覆层材料的折射率，可控制包层光的衰减效率。优选的，还可在侧边抛磨区涂覆高折射率的有机胶水，如MY Polymer公司的MY-146、MY-147等系列胶水，通过改变涂覆层材料的折射率，控制包层光的衰减效率。实施例2如图3所示，本实施例2包含实施例1中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器的大部分技术特征，其区别在于，所述光纤剥离段上有两处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成了两个所述抛磨区，且两个所述抛磨区沿轴向间隔排布。在其他实施例中，两个所述抛磨区还可以沿周向间隔排布。参见图4和图5.此外，还可以在所述光纤剥离段上形成多个抛磨区，这样，侧边抛磨包括单段或者多段单边侧边抛磨、单段或者多段多边侧边抛磨。实施例3如图6所示，本实施例3包含实施例1中新型侧边抛磨高功率光纤剥模器的大部分技术特征，其区别在于，所述光纤剥离段弯曲成圆弧形，所述抛磨区呈平面状，所述封装件为弯曲的玻璃套管。综上，本技术提供一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，通过侧边抛磨可有效的剥除包层光，避免考虑高温对有机高折射率胶水的影响，提高产品的稳定性和使用寿命。侧边抛磨包括单段或者多段单边侧边抛磨、单段或者多段多边侧边抛磨。且调节抛磨光纤剩余内包层厚度可控制包层光的剥除效率，剩余内包层厚度不小于内包层半径的1/4。同时还可以通过不同的制备方法在侧边抛磨区涂覆不同折射率的有机或者无机材料，调节包层光功率的衰减效率，提高了激光的传输效率和光束质量。以上实施例是参照附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本技术的实质的情况下，都落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，包括双包层光纤(1)，所述双包层光纤包括光纤纤芯(11)、内包层(12)和外包层(13)，其特征在于：所述双包层光纤上形成有剥离了外包层暴露出内包层的光纤剥离段(14)，所述光纤剥离段上至少一处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成抛磨区(15)，所述光纤剥离段上及靠近其两端的双包层光纤上包封有一封装件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，包括双包层光纤(1)，所述双包层光纤包括光纤纤芯(11)、内包层(12)和外包层(13)，其特征在于：所述双包层光纤上形成有剥离了外包层暴露出内包层的光纤剥离段(14)，所述光纤剥离段上至少一处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成抛磨区(15)，所述光纤剥离段上及靠近其两端的双包层光纤上包封有一封装件(2)。2.根据权利要求1所述的新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，其特征在于：所述光纤剥离段上有一处或两处通过侧边抛磨除去部分内包层，形成一个或两个所述抛磨区(15)。3.根据权利要求2所述的新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，其特征在于：两个所述抛磨区沿轴向间隔排布，或者两个所述抛磨区沿周向间隔排布。4.根据权利要求1所述的新型侧边抛磨高功率光纤剥模器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓壮，余建敏，代启彪，
申请(专利权)人：昆山华辰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32