用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，脱硫塔设有侧壁烟气入口和侧壁导流装置，侧壁烟气入口通过旁路烟道连接脱硫塔前的主烟道；对应侧壁烟气入口处的脱硫塔塔体内设有侧壁导流装置，侧壁导流装置由沿脱硫塔塔体高向设置的多级导流金属环组成，各级导流金属环之间形成环形烟道，且环形烟道的开口方向朝向脱硫塔塔体的内下方。本实用新型专利技术自脱硫塔前引出一部分烟气作为二次风从脱硫塔塔体侧壁进入碗型喷雾区，经过侧壁导流装置导流作用，以不干扰碗型喷雾区气流正常流动的烟气方向参与到脱硫过程中，通过调控两路烟气进气量及侧壁导流装置，有效解决旋转喷雾脱硫净化过程中的粘壁问题，并可保证两路烟气的最佳脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转喷雾脱硫塔，尤其涉及一种用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔。
技术介绍
使用化石燃料作为能源的冶金类或化工类工厂，通常会放出大量含有飞灰以及SO2等有害酸性气体的烟道废气。为了脱除烟道气中的大气污染物SO2成分，目前主流的脱硫方法主要有三种：湿法脱硫、半干法脱硫以及干法脱硫。其中半干法脱硫所用的旋转喷雾吸收净化烟气法由于在能耗、占地面积和产物处理方面比湿法脱硫更占优势，而且对中低温烟气的脱硫性能优于干法脱硫，因此日益受到人们的重视。旋转喷雾吸收脱硫工艺中，旋转雾化器上的雾化盘高速转动，将脱硫液雾化成小液滴，液滴与烟气接触后蒸发，烟气中的SO2成分与液滴中的脱硫有效成分反应生成粉末状固体而被除去。在旋转喷雾吸收脱硫工艺中，强调的是“精确控制”，即根据脱硫系统入口的烟气量、烟气温度和SO2浓度等确定脱硫液的配制浓度和输送流量，从而达到较好的脱硫效果。为了达到“精确控制”，可以对入口烟气量进行适量调控，从而保证最佳的脱硫效果。然而传统工艺中要么没有对入口烟气进行旁通分流，要么直接将多余烟气分流到脱硫工艺的后续工段，直接影响了这部分烟气的脱硫效率。脱硫塔是烟气净化过程中的主要设备之一，也是旋转喷雾吸收脱硫工艺的反应容器。传统旋转喷雾吸收脱硫工艺的脱硫塔设备一直受到结垢问题困扰，由于工艺中的喷雾液滴具有粘性，且目前技术下不能保证所有的液滴能够完美地被烟气蒸发，因此导致了物料挂壁结垢现象的发生。结垢现象会导致脱硫效率大幅下降，并造成脱硫塔设备寿命降低等问题发生。
技术实现思路
本技术提供了一种用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，脱硫塔前引出的一部分烟气作为二次风从脱硫塔塔体侧壁进入碗型喷雾区，经过侧壁导流装置导流作用，
以不干扰碗型喷雾区气流正常流动的烟气方向参与到脱硫过程中，通过调控两路烟气进气量及侧壁导流装置，能够有效解决旋转喷雾脱硫净化过程中的粘壁问题，并可保证两路烟气的最佳脱硫效果。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，包括脱硫塔塔体、设于脱硫塔塔体顶部的烟气分配器和旋转雾化器，烟气分配器的烟气入口连接主烟道，脱硫塔塔体底部设烟气出口；还包括侧壁烟气入口和侧壁导流装置，所述侧壁烟气入口通过旁路烟道连接脱硫塔前的主烟道；对应侧壁烟气入口处的脱硫塔塔体内设有侧壁导流装置，侧壁导流装置由沿脱硫塔塔体高向设置的多级导流金属环组成；每级导流金属环沿脱硫塔塔体周向设置，各级导流金属环之间形成环形烟道，且环形烟道的开口方向朝向脱硫塔塔体的内下方。所述导流金属环的断面形状为直线形、折线形或曲线形；导流金属环沿周向设有多个金属环形状控制装置，通过改变金属环形状可以调整环形烟道的开口方向及开口度。所述金属环形状控制装置为气动推杆、电动推杆或液压推杆。所述烟气分配器烟气入口前的主烟道内设主烟道流速或压力测点，旁路烟道内设旁路烟道流速或压力测点，脱硫塔塔体上部可选择地设脱硫塔上部压力测点，环形烟道内可选择地设环形烟道压力测点；旁路烟道上还设有控制阀门；所述主烟道流速或压力测点、旁路烟道流速或压力测点、脱硫塔上部压力测点、环形烟道压力测点处的对应检测装置分别连接控制单元，控制单元另外连接旁路烟道上的控制阀门和金属环形状控制装置。所述侧壁烟气入口和侧壁导流装置设于旋转雾化器的碗型喷雾区下方，对应的脱硫塔侧壁部分突出于脱硫塔塔体。所述脱硫塔烟气出口与侧壁烟气入口相对设置，烟气出口低于侧壁烟气入口设置，烟气出口上方设圆拱形挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)能够适应更多工况，在入口烟气量剧烈变化的工况下仍可达到较高的脱硫效率；2)可以在不借助其他外部资源的情况下，尽可能地减少脱硫塔塔壁结垢现象，而且不会影响整体脱硫效果；3)通过调整烟气入口的进气量，可增加旋转喷雾脱硫系统的配液灵活性，在达到高效脱硫的同时减少物料消耗。附图说明图1是本技术所述脱硫塔的结构示意图一。(对应实施例1)图2是本技术所述脱硫塔的结构示意图二。(对应实施例2)图中：1.主烟道 2.烟气分配器烟气入口 3.烟气分配器 4.旋转雾化器 5.脱硫塔塔体 6.旁路烟道 7.控制阀门 8.侧壁烟气入口 9.主烟道流速测点 10.旁路烟道流速测点 11.控制单元 12.侧壁导流装置 13.导流金属环 14.金属环固定件 15.环形烟道 16.检修门 17.烟气出口 18.主烟道压力测点 19.脱硫塔上部压力测点 20.旁路烟道压力测点 21.环形烟道压力测点 22.金属环形状控制装置 23.圆拱形挡板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1及图2所示，本技术所述用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，包括脱硫塔塔体5、设于脱硫塔塔体5顶部的烟气分配器3和旋转雾化器4，烟气分配器的烟气入口2连接主烟道1，脱硫塔塔体5底部设烟气出口17；还包括侧壁烟气入口8和侧壁导流装置12，所述侧壁烟气入口8通过旁路烟道6连接脱硫塔前的主烟道1；对应侧壁烟气入口8处的脱硫塔塔体5内设有侧壁导流装置12，侧壁导流装置12由沿脱硫塔塔体5高向设置的多级导流金属环13组成；每级导流金属环13沿脱硫塔塔体5周向设置，各级导流金属环13之间形成环形烟道15，且环形烟道15的开口方向朝向脱硫塔塔体5的内下方。所述导流金属环13的断面形状为直线形、折线形或曲线形；导流金属环13沿周向设有多个金属环形状控制装置22，通过改变金属环形状可以调整环形烟道15的开口方向及开口度。所述金属环形状控制装置22为气动推杆、电动推杆或液压推杆。所述烟气分配器烟气入口2前的主烟道1内设主烟道流速或压力测点9/18，旁路烟道6内设旁路烟道流速或压力测点10/19，脱硫塔塔体5上部可选择地设脱硫塔上部压力测点19，环形烟道15内可选择地设环形烟道压力测点21；旁路烟道6上还设有控制阀门7；所述主烟道流速或压力测点9/18、旁路烟道流速或压力测点10/19、脱硫塔上部压力测点19、环形烟道压力测点21处的对应检测装置分别连接控制单元11，控制单元11另外连接旁路烟道6上的控制阀门7和金属环形状控制装置22。所述侧壁烟气入口8和侧壁导流装置12设于旋转雾化器4的碗型喷雾区下方，对应的脱硫塔侧壁部分突出于脱硫塔塔体5。所述脱硫塔烟气出口17与侧壁烟气入口8相对设置，烟气出口17低于侧壁烟气入口8设置，烟气出口17上方设圆拱形挡板23。本技术用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔的工作方法如下：1)经主烟道1输送的烟气通过烟气入口2切向进入烟气分配器3，在烟气分配器3的作用下，主烟道烟气与旋转雾化器4高速雾化盘甩出的液滴接触，烟气中的SO2在接触反应过程中被高效去除；旋转雾化器4产生的喷雾区形状为碗型，即喷雾区位于高处的液滴具有较大的径向速度分量，而位于低处的液滴具有较大的下行速度分量；2)从主烟道1引出的二次风烟气从侧壁烟气入口8进入脱硫塔，通过侧壁导流装置12后，以非纯径向速度进入脱硫塔，从而阻止撞向脱硫塔塔壁的粘性液滴接触塔壁；二次风烟气进入脱硫塔即处在喷雾反应区域，同时控制单元11通过金属环形状控制装置22调节环形烟道15的开口方向及开口度，实现最佳的导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，包括脱硫塔塔体、设于脱硫塔塔体顶部的烟气分配器和旋转雾化器，烟气分配器的烟气入口连接主烟道，脱硫塔塔体底部设烟气出口；其特征在于，还包括侧壁烟气入口和侧壁导流装置，所述侧壁烟气入口通过旁路烟道连接脱硫塔前的主烟道；对应侧壁烟气入口处的脱硫塔塔体内设有侧壁导流装置，侧壁导流装置由沿脱硫塔塔体高向设置的多级导流金属环组成；每级导流金属环沿脱硫塔塔体周向设置，各级导流金属环之间形成环形烟道，且环形烟道的开口方向朝向脱硫塔塔体的内下方。

【技术特征摘要】
1.用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，包括脱硫塔塔体、设于脱硫塔塔体顶部的烟气分配器和旋转雾化器，烟气分配器的烟气入口连接主烟道，脱硫塔塔体底部设烟气出口；其特征在于，还包括侧壁烟气入口和侧壁导流装置，所述侧壁烟气入口通过旁路烟道连接脱硫塔前的主烟道；对应侧壁烟气入口处的脱硫塔塔体内设有侧壁导流装置，侧壁导流装置由沿脱硫塔塔体高向设置的多级导流金属环组成；每级导流金属环沿脱硫塔塔体周向设置，各级导流金属环之间形成环形烟道，且环形烟道的开口方向朝向脱硫塔塔体的内下方。2.根据权利要求1所述的用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，其特征在于，所述导流金属环的断面形状为直线形、折线形或曲线形；导流金属环沿周向设有多个金属环形状控制装置，通过改变金属环形状可以调整环形烟道的开口方向及开口度。3.根据权利要求2所述的用于中低温烟气旋转喷雾吸收净化的脱硫塔，其特征在于，所述金属环形状控制装置为气动推杆、电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子坤，霍延中，尹华，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21