【技术实现步骤摘要】
本技术是一种夹具操作机构，特别涉及一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，用于零件加工。
技术介绍
目前我国制造业实体企业，目前面临着很多危机和困难，其中最主要的困难之一：劳动力成本近几年大幅度增长，技术型人才大量缺乏。若干年以前，劳动力成本低廉是我国原来出口产品的主要优势。但目前这种优势已不复存在。许多订单都流向了劳动力成本更为低廉的国家。目前我国劳动力的成本正在由优势逐部转化为相对劣势。中国专利CN201120205806.6，公开一种一种五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床，包括床身和电控箱，床身上设有右横向伺服电机，电控箱上设有左横向伺服电机，所述的电控箱上设有独立刀台，独立刀台与十字导轨连接，主轴设置在十字导轨左侧的左横向伺服电机上，副主轴设置在十字导轨右侧的右横向伺服电机上。此结构虽然能进行加工，但是不能进行自动换刀，效率相对较低，同时自动化程度低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，自动化程度高，进一步提升工作效率的应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，包括待加工工件，还包括夹具安装底板，所述的夹具安装底板上方设有固定板，所述的固定板与夹具安装底板间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板与夹具安装底板间进行上下位移，所述的固定板的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件；所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板和液压缸，所述的液压缸的底部固定在夹具安装底板中，所述的液压...
【技术保护点】
一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，包括待加工工件（50），其特征在于：还包括夹具安装底板（48），所述的夹具安装底板（48）上方设有固定板（49），所述的固定板（49）与夹具安装底板（48）间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板（49）与夹具安装底板（48）间进行上下位移，所述的固定板（49）的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件；所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板（51）和液压缸（52），所述的液压缸（52）的底部固定在夹具安装底板（48）中，所述的液压缸（52）的上部与内夹紧底板（51）相固定连接，所述的内夹紧底板（51）的上部中设有内夹紧泵体（53），所述的内夹紧泵体（53）中设有活塞杆缸体（54），所述的活塞杆缸体（54）中设有活塞杆（55），所述的内夹紧底板（51）中设有与活塞杆缸体（54）相连通的内夹紧油压孔（56），所述的活塞杆（55）外套有与内夹紧泵体（53）相压接的内夹紧压缩弹簧（57），所述的活塞杆缸体（54）中设有与内夹紧底板（51）相连通的出油孔（58），所述的活塞杆（55）的上端与内夹紧泵体（53）间设有螺旋吹气道（5...
【技术特征摘要】
1.一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，包括待加工工件（50），其特征在于：还包括夹具安装底板（48），所述的夹具安装底板（48）上方设有固定板（49），所述的固定板（49）与夹具安装底板（48）间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板（49）与夹具安装底板（48）间进行上下位移，所述的固定板（49）的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件；所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板（51）和液压缸（52），所述的液压缸（52）的底部固定在夹具安装底板（48）中，所述的液压缸（52）的上部与内夹紧底板（51）相固定连接，所述的内夹紧底板（51）的上部中设有内夹紧泵体（53），所述的内夹紧泵体（53）中设有活塞杆缸体（54），所述的活塞杆缸体（54）中设有活塞杆（55），所述的内夹紧底板（51）中设有与活塞杆缸体（54）相连通的内夹紧油压孔（56），所述的活塞杆（55）外套有与内夹紧泵体（53）相压接的内夹紧压缩弹簧（57），所述的活塞杆缸体（54）中设有与内夹紧底板（51）相连通的出油孔（58），所述的活塞杆（55）的上端与内夹紧泵体（53）间设有螺旋吹气道（59），所述的螺旋吹气道（59）与设在内夹紧泵体（53）中的气孔（60）相连通，所述的活塞杆（55）的上部设有与内夹紧泵体（53）相活动定位的胀紧套（61），所述的胀紧套...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞关锋，俞萍，朱林江，沈少栋，周立锋，钟琪，
申请(专利权)人：浙江久工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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