窗框型材和推拉窗窗框制造技术

本实用新型专利技术涉及建材技术领域，尤其是涉及一种窗框型材和推拉窗窗框。本实用新型专利技术提供的窗框型材，包括内窗框型材和定位结构，内窗框型材靠近室内的一侧设置有内挡板，定位结构设置在内挡板上，用于将相邻的两个内窗框型材的内挡板对齐。本实用新型专利技术提供的窗框型材设置了定位结构，可以有效地矫正不平整的平面，使两个内挡板拼接时对齐，从而保证了拼接平面的平整，避免出现高低错缝，渗漏水现象，提高了窗框的实用性，使窗框美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材
，尤其是涉及一种窗框型材和推拉窗窗框。
技术介绍
推拉窗分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。但是，存在的问题是，推拉窗框是由四个窗框型材拼接而成，在窗框加工时，需要将单个的窗框型材进行45度切割，进而进行拼接，该过程中，窗框型材的拼接平面容易发生高低错位，产生缝隙，使窗框型材拼接不平整，出现渗漏水现象，影响美观，降低推拉窗的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供窗框型材，以解决现有技术中存在的窗框型材的拼接平面容易发生高低错位，产生缝隙，使窗框型材拼接不平整，出现渗漏水现象的技术问题。本技术提供的窗框型材，包括内窗框型材和定位结构，内窗框型材靠近室内的一侧设置有内挡板，定位结构设置在内挡板上，用于将相邻的两个内窗框型材的内挡板对齐。进一步地，定位结构包括组角插槽，组角插槽设置在内挡板的顶端，且组角插槽的延伸方向与内窗框型材的延伸方向一致，组角插槽用于插设组角钢片。进一步地，内窗框型材上设置有内窗扇导轨，内窗扇导轨的截面呈q形；内挡板和内窗扇导轨，沿着由室内到室外的方向，依次设置在内窗框型材上。进一步地，还包括外窗框型材，外窗框型材设置在内窗框型材靠近室外的一侧，外窗框型材上设置有截面呈p形的外窗扇导轨。进一步地，内窗扇导轨和外窗扇导轨的顶部均设置有脊突。进一步地，内窗框型材和外窗框型材之间设置有隔热断桥。进一步地，内窗扇导轨的下方设置有内窗框衬腔，外窗扇导轨的下方设置有外窗框衬腔。进一步地，内窗框衬腔靠近室内的边沿向下延伸形成第一安装脊，外窗框衬腔靠近室外的边沿向下延伸形成第二安装脊，第一安装脊和第二安装脊用于与外界窗洞连接。进一步地，隔热断桥包括卡槽和隔热片，所述内窗框型材和所述外窗框型材的相对的侧壁上设置有所述卡槽，所述隔热片的两个边沿分别卡设在两个相对的所述卡槽内。本技术提供的一种推拉窗窗框，包括如权利要求1-9任一项所述的窗框型材，四个窗框型材首尾相接。本技术提供的窗框型材，包括内窗框型材和定位结构，内窗框型材靠近室内的一侧设置有内挡板，定位结构设置在内挡板上，用于将相邻的两个内窗框型材的内挡板对齐。本技术提供的窗框型材设置了定位结构，可以有效地矫正不平整的平面，使两个内 挡板拼接时对齐，从而保证了拼接平面的平整，避免出现高低错缝，渗漏水现象，提高了窗框的实用性，使窗框美观。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的窗框型材的结构示意图；图2为本技术实施例提供的推拉窗窗框的结构示意图。附图标记： 1-内窗框型材； 11-内挡板； 12-内窗扇导轨；13-内窗框衬腔； 14-第一安装脊； 2-定位结构；21-组角插槽； 3-外窗框型材； 31-外窗扇导轨；32-外窗框衬腔； 33-第二安装脊； 4-脊突；5-隔热断桥； 51-卡槽； 52-隔热片；6-窗框型材。 具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的窗框型材的结构示意图。如图1所示，本技术提供的一种窗框型材，包括内窗框型材1和定位结构2，内窗框型材1靠近室内的一侧设置有内挡板11，定位结构2设置在内挡板11上，用于将相邻的两个内窗框型材1的内挡板11对齐。其中，内窗框型材1的材料有多种，例如：铝合金、钢、木材、塑料或者复合材料等。较佳地是采用铝合金，铝合金材料具有质量轻，强度高，耐腐蚀等优点，综合性能较好。内挡板11的材料有多种，例如：铝合金、钢、木材、塑料或者复合材料等。较佳地是采用铝合金，铝合金材料具有质量轻，强度高，耐腐蚀等优点，综合性能较好。定位结构2的形式有多种，例如：在内挡板11上沿内窗框型材1的延伸方向设置两条凸起，当拼接两个窗框型材时，采用连接片分别与两个窗框型材上的凸起通过胶接或者螺纹连接的方式固定连接。内挡板11可以进一步隔离雨水灰尘，提高窗框型材的实用性。由于内挡板11的悬臂较长，现有技术中在加工生产时，内挡板11本身就易变形，在加工窗框时，需要将窗框型材切割45度，两个窗框型材拼接时，拼接面就容易不平整，出现高低错缝，出现渗漏水现象。本技术提供的窗框型材设置了定位结构2，可以有效地矫正不平整的平面，使两个内挡板11拼接时对齐，从而保证了拼接平面的平整，避免出现高低错缝，渗漏水现象，提高了窗框的实用性，使窗框美观。如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，定位结构2包括组角插槽21，组角插槽21设置在内挡板11的顶端，且组角插槽21的延伸方向与内窗框型材1的延伸方向一致，组角插槽21用于插设组角钢片。其中，组角插槽21的结构形式有多种，例如：在内挡板11的上端设置插缝，将组角钢片分别插进相拼接的两个内挡板11上的插缝内；较佳地是，在内挡板11上，由上而下，相对的设置呈L形的卡爪，将组角钢片卡设在两个卡爪之间，该结构简单牢靠，易于成型加工，成本较低。采用组角插槽21形式，使定位机构2结构简单，当拼接窗框型材时，将组角钢片插进相拼接的两个窗框型材上的组角插槽21内，实现定位。如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，内窗框型材1上设置有内窗扇导轨12，内窗扇导轨12的截面呈q形；内挡板11和内窗扇导轨12，沿着由室内到室外的方向，依次设置在内窗框型材1上。其中，内窗扇导轨12的材质可以为多种，例如：铝合金、钢、木材、塑料或者复合材料等。较佳地是采用铝合金，铝合金材料具有质量轻，强度高，耐腐蚀等优点，综合性能较好。内窗扇导轨12用于滑设内窗扇，内窗扇导轨12的截面为q形，则内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗框型材，其特征在于，包括：内窗框型材和定位结构，所述内窗框型材靠近室内的一侧设置有内挡板，所述定位结构设置在所述内挡板上，用于将相邻的两个内窗框型材的内挡板对齐。

【技术特征摘要】
1.一种窗框型材，其特征在于，包括：内窗框型材和定位结构，所述内窗框型材靠近室内的一侧设置有内挡板，所述定位结构设置在所述内挡板上，用于将相邻的两个内窗框型材的内挡板对齐。2.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述定位结构包括组角插槽，所述组角插槽设置在所述内挡板的顶端，且所述组角插槽的延伸方向与所述内窗框型材的延伸方向一致，所述组角插槽用于插设组角钢片。3.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述内窗框型材上设置有内窗扇导轨，所述内窗扇导轨的截面呈q形；所述内挡板和所述内窗扇导轨，沿着由室内到室外的方向，依次设置在所述内窗框型材上。4.根据权利要求3所述的窗框型材，其特征在于，还包括外窗框型材，所述外窗框型材设置在所述内窗框型材靠近室外的一侧，所述外窗框型材上设置有截面呈p形的外窗扇导轨。5.根据权利要求4所述的窗框型材，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管文锋，钱剑锋，唐敏红，高明，
申请(专利权)人：杭州多为网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33