一种采用电缸驱动的烟包采样设备制造技术

一种采用电缸驱动的烟包采样设备，其特征在于，采用电动缸对烟坯进行采样或取样；电动缸的行程通过电缸内置或外置的接近开关控制，电缸驱动的烟包采、取样设备由机架、设在机架顶部下方的采样管、设在机架顶部的采样管驱动机构、设在机架顶部上方与采样管连接的导向压板机构、设在机架上部内侧的取样机构，位于机架底部内侧的承压带式输送机组成。本实用新型专利技术的有益效果是：打包后的烟坯通过此九孔取样设备取样不仅实现了烟坯采样、取样的功能，同时降低了烟坯在采样、取样过程中被异物污染的风险，降低烟叶损耗，增加各生产企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草行业打叶复烤线预压打包段烟坯离线九点取样设备的

技术介绍
随着国内精细化打叶复烤工艺及设备的不断发展，为提高烟叶打叶复烤后烟坯密度均匀性，以防止烟坯在醇化过程中尽量减小霉变，提高烟叶醇化品质，为企业带来更大的经济效益，因此烟叶在打叶复烤装箱后，打叶烟坯密度均匀性偏差需小于等于10％，目前市场普遍采用的密度取样离线检测设备都是液压油缸驱动的九孔采样形式，采用液压驱动取样管形式存在系统复杂，维护性差，并且油缸及管路存在液压油渗漏的风险，一旦液压油渗漏将污染烟片，造成企业经济损失。为此需要开发一种驱动系统简单，维护性好，并且不会对烟叶造成污染的取样管驱动装置来对烟坯取样，以提高企业经济效益并满足目前市场的需求。
技术实现思路
鉴于上述技术状况，本技术主要涉及烟草行业中打叶复烤线预压打包段烟坯离线九点取样的设备，用以对打包后的烟坯进行采样、取样，系统不会对烟叶造成污染。本技术的技术方案是：一种采用电动缸驱动的烟包采样设备，本技术特征在于，采用电动缸对烟坯进行采样或取样；电动缸的行程通过电缸内置或外置的接近开关控制，同时增加电动缸驱动的压箱装置在采样管退出时固定烟箱，以便采样管采样后拔出烟坯；电动缸驱动的烟包采、取样设备的工作过程：当抽检烟包通过物流输送线送至采样设备下时，安装在采样设备输送机侧帮处的光电检测器件检测到待抽检烟坯输送到位后，输送机停止，系统将待检烟坯输送到位的信号传递到PLC，并控制电动缸驱动的压板机构下行至终点，此时电动缸驱动的采样管下行，压板上开有能让采样管穿过的孔，待采样管插入到设定深度后，电动缸停止，即采样完成；此时驱动采样管的电动缸上行至行程终点(行程终点位置可调节)，此后压板电动缸启动，驱动压板至上行程终点，人工将采样管按位置编号分别依次取下放在取样台上，启动取样电动缸控制按钮，将采样烟片退到相应编号的密封包装袋内进行下一步密度检测，循环此操作将九根采样管内所采样品退到相应编号的密封包装袋后，启动皮带输送机按钮将采样后的烟包送出，即完成烟坯采、取样工序。一种根据上述采用电缸驱动的烟包采样设备，本技术特征在于，电缸驱动的烟包采、取样设备由机架、设在机架顶部下方的采样管、设在机架顶部的采样管驱动机
构、设在机架顶部上方与采样管连接的导向压板机构、设在机架上部内侧的取样机构，位于机架底部内侧的承压带式输送机组成。本技术由于驱动采样管的电动缸输出力矩大、行程大等特点，须采用电动缸，采用气缸同样不会造成烟片污染，但是气缸缸径较大，使得设备耗气量较大，需在设备旁配套单独的空压设备或者储能器才能满足需求，增加用户的投资及维护成本。本技术的导向压板机构是便于采样后采样管拔出。本技术主要技术效果体现如下：打包后的烟坯通过此九孔取样设备取样不仅实现了烟坯采样、取样的功能，同时降低了烟坯在采样、取样过程中被异物污染的风险，降低烟叶损耗，增加各生产企业的经济效益。本技术与以往的主要区别在于驱动采样管下行的采样驱动机构的动力源是伺服电动缸或普通电动缸；增加由气缸或电动缸驱动的导向压板机构；驱动取样机构的动力源是气缸或电动缸，降低了烟坯在采样、取样过程中被异物污染的风险，降低烟叶损耗，增加各生产企业的经济效益。下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本技术的内容。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图主视图；图2是本技术一个实施例的示意图右视图。具体实施方式如图1所示，一种采用电动缸驱动的烟包采样设备，本技术特征在于，采用电动缸对烟坯进行采样或取样；电动缸的行程通过电缸内置或外置的接近开关控制，同时增加电动缸驱动的压箱装置在采样管退出时固定烟箱，以便采样管采样后拔出烟坯；电动缸驱动的烟包采、取样设备的工作过程：当抽检烟包通过物流输送线送至采样设备下时，安装在采样设备输送机侧帮处的光电检测器件检测到待抽检烟坯输送到位后，输送机停止，系统将待检烟坯输送到位的信号传递到PLC，并控制电动缸驱动的压板机构下行至终点，此时电动缸驱动的采样管下行，压板上开有能让采样管穿过的孔，待采样管插入到设定深度后，电动缸停止，即采样完成；此时驱动采样管的电动缸上行至行程终点(行程终点位置可调节)，此后压板电动缸启动，驱动压板至上行程终点，人工将采样管按位置编号分别依次取下放在取样台上，启动取样电动缸控制按钮，将采样烟片退到相应编号的密封包装袋内进行下一步密度检测，循环此操作将九根采样管内所采样品退到相应编号的密封包装袋后，启动皮带输送机按钮将采样后的烟包送出，即完成烟坯采、取样工序。一种根据上述采用电动缸驱动的烟包采样设备，本技术特征在于，电缸驱动的烟
包采、取样设备由机架1、设在机架1顶部下方的采样管3、设在机架1顶部的采样管驱动机构4、设在机架1顶部上方与采样管3连接的导向压板机构6、设在机架1上部内侧的取样机构5，位于机架1底部内侧的承压带式输送机2组成。本技术由于驱动采样管的电动缸输出力矩大、行程大等特点，须采用电动缸，采用气缸同样不会造成烟片污染，但是气缸缸径较大，使得设备耗气量较大，需在设备旁配套单独的空压设备或者储能器才能满足需求，增加用户的投资及维护成本。本技术的导向压板机构是便于采样后采样管拔出。本技术工作过程是1、本设备工作时，前段输送设备将打包后烟坯输送到承压带式输送机2后，光电开关检测烟坯输送到位，导向压板机构6驱动压板下行压住烟坯，采样管驱动机构4驱动采样管3下行插入待取样烟坯进行取样，取样完成后，采样管3在采样管驱动机构4的驱动下上行到位，导向压板机构6驱动压板上行，人工将九根取样管按编号依次取下放到取样台，启动取样按钮，取样机构5启动将取样管内的样品退到相应编号的密封袋内送检，退样完成后，启动承压带式输送机2将烟坯输送出，采样、取样过程完成。2、采样管驱动机构4以一伺服电缸或者普通电缸作为动力源驱动采样管上、下运动，以达到采样目的，伺服电缸或普通电动缸内置或外置上、下位置检测器件，以达到控制采样管插入烟坯深度的目的。3、取样机构5的主要功能是实现将采样后的取样管里的烟叶进行退样，取样机构可采用气缸或电缸驱动。4、导向压板机构6主要作用是在实现采样或取样过程中施加外力将烟坯固定住，导向压板机构可采用气缸或电缸驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用电缸驱动的烟包采样设备，其特征在于，电缸驱动的烟包采、取样设备由机架(1)、设在机架(1)顶部下方的采样管(3)、设在机架(1)顶部的采样管驱动机构(4)、设在机架(1)顶部上方与采样管(3)连接的导向压板机构(6)、设在机架(1)上部内侧的取样机构(5)，位于机架(1)底部内侧的承压带式输送机(2)组成。

【技术特征摘要】
1.一种采用电缸驱动的烟包采样设备，其特征在于，电缸驱动的烟包采、取样设备由机架(1)、设在机架(1)顶部下方的采样管(3)、设在机架(1)顶部的采样管驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳，陆劲旭，张俊荣，李艳华，徐春梅，普元成，王渊敏，邓声怀，刘祥，李森，杨斌，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53