一种沉香精油提取工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种沉香精油提取工艺，通过专门设计的沉香精油提取设备，将水中蒸馏法与水上蒸馏法有机结合，取其优点，去其缺点。首先，获得亚临界水，对沉香木块进行泡煮。在亚临界状态下，维持适当的压力使水呈液态，随着温度的上升减弱了水分子之间的氢键作用，使水的极性大大降低，由强极性逐渐变为非极性，利用这一特性可以从原料中选择性地萃取出目标物质。其次，获得适当的沸腾温度和气压，进行水上蒸馏。并且通过载料筛板、压料筛板、升降机构及旋转机构实现对沉香木块的即时研磨，一边蒸馏一边研磨，能够使沉香木块的有效成分完全释放出来，而且能有效避免因原料板结而造成蒸汽短路。本发明专利技术还公开了实施上述工艺的沉香精油提取设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精油的提取技术，具体涉及一种沉香精油提取工艺及设备。
技术介绍
精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法等方法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油(Essential oil)主要由萜烯类、醛类、酯类、醇类等化学分子组成，提取的材料不同(不同植物，不同部位)有所区别，则其主要成分也会有所区别。目前，蒸馏法是萃取精油最常用的方法，95％的精油是由蒸馏法萃取而得。此方法是将含有芳香物质的植物部分(花朵、叶片、木屑等)放入一个大容器(蒸馏器、蒸馏炉等蒸馏设备)，在容器底部，以低压加热燃烧的蒸汽从此往上灌入。当炙热的真气充满在容器里会将植物内存的芳香精油成分吸收，并且随着水蒸气通过上方的冷凝管，最后引入冷凝器内。冷凝器是一个螺旋形的管子，周围环绕着冷水，以使蒸汽冷却转化为水，左后流入低下的收集瓶内，如果蒸馏的精油比重较水重，就会沉在水与油的混合物的底部。采集工人接着就能将精油与水分开收集。蒸馏法自古有之，是最为传统的精油提取方法，然而，虽然这种方法的工艺相对较为成熟简单，但是效果却不明显，得油率不是很高，特别是对于木质类精油的提取，有较大的局限性。而且，传统蒸馏法提取精油，其对水料比例、气压温度等工艺参数的设计及控制也不尽科学合理，影响整体的提取效率及品质。精油蒸馏法又分为水中蒸馏法、水上蒸馏法、水蒸气蒸馏法，上述三种具体的蒸馏方法各有优点的同时也各有缺点。目前的精油蒸馏生产制造工艺，往往是上述三种具体蒸馏提取方的一种，较为单一，不会融汇这三种具体方法所具有的优点，同时去除其缺点。因此，有必要对水中蒸馏法、水上蒸馏法、水蒸气蒸馏法三者的结合进行研究，形成新的更为科学的精油蒸馏法。沉香精油是由珍贵的沉香木经过蒸馏萃取后提炼而成的，是沉香的精华 所在。沉香精油对人体有着多重功效，例如：改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新城代谢等。传统的沉香精油提取，也是采用蒸馏法，由沉香木、碎木通过蒸馏提炼成沉香精油。由于传统蒸馏法提取精油的局限性，得油率不高，材料利用不充分，导致了沉香精油的提取成本昂贵，而且精油品质也难以得到保证。经研究，导致这种不足的主要原因在于：第一，木质类原理提取精油相比于花草类，更难蒸馏挥发，所以得油不高。第二，木质类特别是昂贵的木质类原材料，在放入蒸馏设备时，一般只切成具有一定体积的小块，这样也会影响蒸馏效果。第三，即使有些蒸馏提取工艺会将木质类原材料打成粉状，但由于粉状物会沉底堆积，依然会影响蒸馏效果。第四，单一地采用水中蒸馏法、水上蒸馏法、水蒸气蒸馏法，不能作为取优除劣。综上所述，为了充分利用沉香木等昂贵的木质类原材料，提取出更多更好的精油，有必要对传统的蒸馏法进行颠覆性的改进，形成一种新的针对沉香木等昂贵木质类原材料的精油提取工艺。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种高效率、高品质的沉香精油提取工艺，使沉香木中的精油成分能够被提取出来，增加得油率，并且保证油品，及实施该工艺的沉香精油提取设备。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种沉香精油提取工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)设置沉香精油提取设备，该沉香精油提取设备包括依次设置的精油蒸馏提取炉及精油冷凝炉；所述精油蒸馏提取炉包括蒸馏炉体、温度装置、气压装置、载料筛板、压料筛板、升降机构及旋转机构；所述蒸馏炉体的上部设有蒸汽出口，该蒸汽出口设有阀门；所述温度装置设于蒸馏炉体的下部，控制蒸馏炉体内的温度；所述气压装置与蒸馏炉体相连接，控制蒸馏炉体内的压强；所述载料筛板为横截面呈“︺”的圆形载料筛板，其设于蒸馏炉体内腔的下部；所述压料筛板为与载料筛板凹嵌部相适配的圆形压料筛板，其设于载料筛板上方；所述升降机构设于载料筛板下方，并驱动载料筛板的升 降；所述旋转机构设于压料筛板的上方，并驱动压料筛板的旋转；其中，所述载料筛板及压料筛板上的筛孔均匀布局，筛孔与筛孔之间的距离在3～5mm之间，筛孔的孔径在2～3mm之间；2)将沉香木处理成立体的块状结构，其直径在10～20mm之间；将沉香木块放置于精油蒸馏提取炉的载料筛板上，并均匀摊开，使各沉香木块之间留有间隙；3)将水加入精油蒸馏提取炉的蒸馏炉体内，并淹没过载料筛板上的沉香木块，自然浸泡7天；4)关闭蒸汽出口的阀门，并调节温度装置、气压装置，将蒸馏炉体内的水加热至沸点以上，临界点以下，并使水保持为液态，形成亚临界水，并在此条件下，保持20～30min；5)调节升降机构，使载料筛板上升，并离开水面；6)打开蒸汽出口的阀门，并调节温度装置、气压装置，使蒸馏炉体内的水在0.8～1.2个标注大气压的条件下，保持沸腾；7)调节升降机构，使载料筛板带动其上的沉香木块缓慢上升，与此同时，调节旋转机构，使压料筛板往复旋转；在升降机构、载料筛板、旋转机构与压料筛板的配合下，对沉香木块进行挤压研磨；8)饱和水蒸气由下而上从载料筛板及压料筛板的筛孔穿过，加热载料筛板及压料筛板之间的料层，形成水油混合蒸汽；油混合蒸汽升至蒸馏炉体的炉顶，并从蒸汽出口导入精油冷凝炉的冷凝管，水油混合蒸汽因冷却而凝结成液体状态的水油混合液；对水油混合液进行水油分离后，获得沉香精油。进一步，步骤1)中，所述沉香精油提取设备还包括精油分离炉；步骤8)中，通过精油分离炉对水油混合液进行水油分离，获得沉香精油与含有沉香精油成分的沉香露水。进一步，步骤4)中，所述亚临界水为200℃的亚临界水。进一步，步骤6)中，所述蒸馏炉体内的水保持沸腾，直到完全蒸发。一种实施所述工艺的沉香精油提取设备，包括依次设置的精油蒸馏提取炉及精油冷凝炉，其特征在于，所述精油蒸馏提取炉包括蒸馏炉体、温度装 置、气压装置、载料筛板、压料筛板、升降机构及旋转机构；所述蒸馏炉体的上部设有蒸汽出口，该蒸汽出口设有阀门；所述温度装置设于蒸馏炉体的下部，控制蒸馏炉体内的温度；所述气压装置与蒸馏炉体相连接，控制蒸馏炉体内的压强；所述载料筛板为横截面呈“︺”的圆形载料筛板，其设于蒸馏炉体内腔的下部；所述压料筛板为与载料筛板凹嵌部相适配的圆形压料筛板，其设于载料筛板上方；所述升降机构设于载料筛板下方，并驱动载料筛板的升降；所述旋转机构设于压料筛板的上方，并驱动压料筛板的旋转；其中，所述载料筛板及压料筛板上的筛孔均匀布局，筛孔与筛孔之间的距离在3～5mm之间，筛孔的孔径在2～3mm之间。进一步，其还包括精油分离炉，该精油分离炉与精油冷凝炉相连接，对冷凝而成的水油混合液进行水油分离，获得沉香精油与含有沉香精油成分的沉香露水。进一步，所述温度装置包括加热组件及温度传感器。进一步，所述气压装置包括空压组件及压强传感器。进一步，所述升降机构包括气压缸及伸缩杆，所述旋转机构包括电机及转轴。本专利技术的优点在于：通过专门设计的沉香精油提取设备，将水中蒸馏法与水上蒸馏法有机结合，取其优点，去其缺点。首先，通过温度装置、气压装置相配合，获得亚临界水，对沉香木块进行泡煮(区别于水中蒸馏)。亚临界水是指在一定的压力下，将水加热到100℃以上临界温度374℃以下的高温，水仍然保持液体状态煮。在亚临界状态下，维持适当的压力使水呈液态，随着温度的上升减弱了水分子之间的氢键作用，使水的极性大大降低，由强极性逐渐变为非极性，利用这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉香精油提取工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)设置沉香精油提取设备，该沉香精油提取设备包括依次设置的精油蒸馏提取炉及精油冷凝炉；所述精油蒸馏提取炉包括蒸馏炉体、温度装置、气压装置、载料筛板、压料筛板、升降机构及旋转机构；所述蒸馏炉体的上部设有蒸汽出口，该蒸汽出口设有阀门；所述温度装置设于蒸馏炉体的下部，控制蒸馏炉体内的温度；所述气压装置与蒸馏炉体相连接，控制蒸馏炉体内的压强；所述载料筛板为横截面呈“︺”的圆形载料筛板，其设于蒸馏炉体内腔的下部；所述压料筛板为与载料筛板凹嵌部相适配的圆形压料筛板，其设于载料筛板上方；所述升降机构设于载料筛板下方，并驱动载料筛板的升降；所述旋转机构设于压料筛板的上方，并驱动压料筛板的旋转；其中，所述载料筛板及压料筛板上的筛孔均匀布局，筛孔与筛孔之间的距离在3～5mm之间，筛孔的孔径在2～3mm之间；2)将沉香木处理成立体的块状结构，其直径在10～20mm之间；将沉香木块放置于精油蒸馏提取炉的载料筛板上，并均匀摊开，使各沉香木块之间留有间隙；3)将水加入精油蒸馏提取炉的蒸馏炉体内，并淹没过载料筛板上的沉香木块，自然浸泡7天；4)关闭蒸汽出口的阀门，并调节温度装置、气压装置，将蒸馏炉体内的水加热至沸点以上，临界点以下，并使水保持为液态，形成亚临界水，并在此条件下，保持20～30min；5)调节升降机构，使载料筛板上升，并离开水面；6)打开蒸汽出口的阀门，并调节温度装置、气压装置，使蒸馏炉体内的水在0.8～1.2个标注大气压的条件下，保持沸腾；7)调节升降机构，使载料筛板带动其上的沉香木块缓慢上升，与此同时，调节旋转机构，使压料筛板往复旋转；在升降机构、载料筛板、旋转机构与压料筛板的配合下，对沉香木块进行挤压研磨；8)饱和水蒸气由下而上从载料筛板及压料筛板的筛孔穿过，加热载料筛板及压料筛板之间的料层，形成水油混合蒸汽；油混合蒸汽升至蒸馏炉体的炉顶，并从蒸汽出口导入精油冷凝炉的冷凝管，水油混合蒸汽因冷却而凝结成液体状态的水油混合液；对水油混合液进行水油分离后，获得沉香精油。...

【技术特征摘要】
1.一种沉香精油提取工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)设置沉香精油提取设备，该沉香精油提取设备包括依次设置的精油蒸馏提取炉及精油冷凝炉；所述精油蒸馏提取炉包括蒸馏炉体、温度装置、气压装置、载料筛板、压料筛板、升降机构及旋转机构；所述蒸馏炉体的上部设有蒸汽出口，该蒸汽出口设有阀门；所述温度装置设于蒸馏炉体的下部，控制蒸馏炉体内的温度；所述气压装置与蒸馏炉体相连接，控制蒸馏炉体内的压强；所述载料筛板为横截面呈“︺”的圆形载料筛板，其设于蒸馏炉体内腔的下部；所述压料筛板为与载料筛板凹嵌部相适配的圆形压料筛板，其设于载料筛板上方；所述升降机构设于载料筛板下方，并驱动载料筛板的升降；所述旋转机构设于压料筛板的上方，并驱动压料筛板的旋转；其中，所述载料筛板及压料筛板上的筛孔均匀布局，筛孔与筛孔之间的距离在3～5mm之间，筛孔的孔径在2～3mm之间；2)将沉香木处理成立体的块状结构，其直径在10～20mm之间；将沉香木块放置于精油蒸馏提取炉的载料筛板上，并均匀摊开，使各沉香木块之间留有间隙；3)将水加入精油蒸馏提取炉的蒸馏炉体内，并淹没过载料筛板上的沉香木块，自然浸泡7天；4)关闭蒸汽出口的阀门，并调节温度装置、气压装置，将蒸馏炉体内的水加热至沸点以上，临界点以下，并使水保持为液态，形成亚临界水，并在此条件下，保持20～30min；5)调节升降机构，使载料筛板上升，并离开水面；6)打开蒸汽出口的阀门，并调节温度装置、气压装置，使蒸馏炉体内的水在0.8～1.2个标注大气压的条件下，保持沸腾；7)调节升降机构，使载料筛板带动其上的沉香木块缓慢上升，与此同时，调节旋转机构，使压料筛板往复旋转；在升降机构、载料筛板、旋转机构与压料筛板的配合下，对沉香木块进行挤压研磨；8)饱和水蒸气由下而上从载料筛板及压料筛板的筛孔穿过，加热载料筛板及压料筛板之间的料层，形成水油混合蒸汽；油混合蒸汽升至蒸馏炉体的炉顶，并从蒸汽出口导入精油冷凝炉的冷凝管，水油混合蒸汽因冷却而凝结成液体状...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪文，
申请(专利权)人：莫镇威，
类型：发明
国别省市：广东;44