一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构制造技术

本发明专利技术公开了一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构，包括粉磨辊、以及驱动粉磨辊转动的曲柄，曲柄相对于粉磨辊的另一端与一油压缸前端的顶出杆相连，油压缸通过两根进油管道分别与两组氮气囊的出气口相连通，两组氮气囊的出气口通过氮气管道相连通，两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组和低压氮气囊组，与高压氮气囊组相连通的进油管道上串联有一个高压进油阀门，与低压氮气囊组相连通的进油管道上串联有一个低压进油阀门，氮气管道串联有一个氮气阀门。本发明专利技术两个氮气囊能够分别控制油压缸内的油压，根据不同物料所需，可以选择合适的氮气囊为油压缸提供油压，同时，通过氮气管道上的氮气阀门，能够调节两个氮气囊的气压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构。
技术介绍
立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与
热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。根据不同的物料和所需产品的粗细度，需要对驱动粉磨辊的油压缸内的油压进行调整，从而调整粉磨辊与磨盘之间的压力，目前，一台辊磨机的油压缸内的油压无法进行调节，导致一台辊磨机只能够粉末一个系列的物料。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构，通过对油压缸内油压的调节来实现粉磨辊与磨盘之间压力的调节，解决了一台辊磨机只能够粉末一个系列物料的问题，结构简单，成本低，使用也非常方便。本专利技术采用的技术方案是：一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构，包括粉磨辊、以及驱动粉磨辊转动的曲柄，所述曲柄相对于粉磨辊的另一端与一油压缸前端的顶出杆相连，所述的油压缸通过两根进油管道分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组和低压氮气囊组，所述与高压氮气囊组相连通的进油管道上串联有一个高压进油阀门，所述与低压氮气囊组相连通的进油管道上串联有一个低压进油阀门，所述的氮气管道串联有一个氮气阀门。两个氮气囊能够分别控制油压缸内的油压，根据不同物料所需，可以选择合适的氮气囊为油压缸提供油压，同时，通过氮气管道上的氮气阀门，能够调节两个氮气囊的气压，高压氮气囊内的气压能够降低，而低压氮气囊内的气压能够升高，根据不同的物料所需，也可以调节高压氮气囊和低压氮气囊内的气压，使其达到需要的气压。作为优选，所述的高压氮气囊组包括两个出气口相连通的高压氮气囊，所述的低压氮气囊组包括两个出气口相连通的低压氮气囊。多个高压氮气囊形成的高压氮气囊组，在高压氮气囊单独使用时，其余高压氮气囊能够作为备用，在多个高压氮气囊同时使用时，能够提高气压的稳定性，多个低压氮气囊形成的低压氮气囊组也是如此。作为优选，所述的高压氮气囊和低压氮气囊的出气口都朝下。由于进油管中有油，高压氮气囊和低压氮气囊的出气口朝下，能够有效防止进油管中的油进入高压氮气囊或低压氮气囊中。本专利技术有益效果有：两个氮气囊能够分别控制油压缸内的油压，根据不同物料所需，可以选择合适的氮气囊为油压缸提供油压，同时，通过氮气管道上的氮气阀门，能够调节两个氮气囊的气压，高压氮气囊内的气压能够降低，而低压氮气囊内的气压能够升高，根据不同的物料所需，也可以调节高压氮气囊和低压氮气囊内的气压，使其达到需要的气压。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图；图3为固定圆环的结构示意图；图中：1.辊磨机，2.磨盘，3.热风管，4.热风出口，5.旋转笼，6.内锥体，7.吹风管，8.固定圆环，9.通风口，10.调节板，11.粉磨辊，12.曲柄，13.油压缸，14.顶出杆，15.进油管道，16.氮气管道，17.高压氮气囊组，18.低压氮气囊组，19.低压进油阀门，20.高压进油阀门，21.氮气阀门，22.转轴，23.上环，24.下环，25.支撑杆，26.圆环体，27.挡杆，28.插销孔，29.插销本体，30.压缩弹簧，31.旋转笼电机。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例1如图1、2、3所示，一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构，包括粉磨辊11、以及驱动粉磨辊11转动的曲柄12，所述曲柄12相对于粉磨辊11的另一端与一油压缸13前端的顶出杆14相连，所述的油压缸13通过两根进油管道15分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道16相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组17和低压氮气囊组18，所述与高压氮气囊组17相连通的进油管道15上串联有一个高压进油阀门20，所述与低压氮气囊组18相连通的进油管道15上串联有一个低压进油阀门
19，所述的氮气管道16串联有一个氮气阀门21。所述的高压氮气囊组17包括两个出气口相连通的高压氮气囊，所述的低压氮气囊组18包括两个出气口相连通的低压氮气囊。所述的高压氮气囊和低压氮气囊的出气口都朝下。实施例2如图1、2所示，一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，包括设置在辊磨机1内的选粉装置，辊磨机1底部在磨盘2外侧的热风管3，辊磨机1顶部在选粉装置上方的热风出口4，所述的热风出口4与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管3相连，所述的收尘器与热风管3之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管3的风机，所述的选粉装置包括旋转笼5，以及固定的旋转笼5下方与旋转笼5同轴的内锥体6，所述内锥体6较粗的一端的直径大于旋转笼5的直径，且内锥体6较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼5的旋转轴在竖直方向上，所述辊磨机1在旋转笼5的顶部外侧与辊磨机1的内壁之间的间隙位置上固定有一圈吹风管7，所述吹风管7的吹风口朝下，所述吹风管7的进风口与一气泵相连，在辊磨机1内磨盘2与辊磨机1内壁之间的设置有一圈固定圆环8，所述辊磨机1的热风管4位于固定圆环8的下方，所述固定圆环8的外侧弧面与辊磨机1的内壁相贴合固定，所述固定圆环8的内侧弧面与磨盘2的外侧弧面之间留有间隙，所述的固定圆环8上开设有多个呈圆周均布的通风口9，所述的通风口9上固定有与固定圆环8转动连接的调节板10；还包括粉磨辊11、以及驱动粉磨
辊11转动的曲柄12，所述曲柄12相对于粉磨辊11的另一端与一油压缸13前端的顶出杆14相连，所述的油压缸13通过两根进油管道15分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道16相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组17和低压氮气囊组18，所述与高压氮气囊组17相连通的进油管道15上串联有一个高压进油阀门20，所述与低压氮气囊组18相连通的进油管道15上串联有一个低压进油阀门19，所述的氮气管道16串联有一个氮气阀门21。所述的通风口9呈环形体，所述环形体的弧度为10-100°，所述调节板10的形状与通风口9相匹配，所述调节板10在固定圆环8的径向上固定有一转轴22，所述的固定圆环8上开设有一对与转轴22相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构，其特征在于，包括粉磨辊(11)、以及驱动粉磨辊(11)转动的曲柄(12)，所述曲柄(12)相对于粉磨辊(11)的另一端与一油压缸(13)前端的顶出杆(14)相连，所述的油压缸(13)通过两根进油管道(15)分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道(16)相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组(17)和低压氮气囊组(18)，所述与高压氮气囊组(17)相连通的进油管道(15)上串联有一个高压进油阀门(20)，所述与低压氮气囊组(18)相连通的进油管道(15)上串联有一个低压进油阀门(19)，所述的氮气管道(16)串联有一个氮气阀门(21)。

【技术特征摘要】
1.一种粉磨辊压力可调的油压曲柄机构，其特征在于，包括粉磨辊(11)、以及驱动粉磨辊(11)转动的曲柄(12)，所述曲柄(12)相对于粉磨辊(11)的另一端与一油压缸(13)前端的顶出杆(14)相连，所述的油压缸(13)通过两根进油管道(15)分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道(16)相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组(17)和低压氮气囊组(18)，所述与高压氮气囊组(17)相连通的进油管道(15)上串联有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雄，许丽娟，
申请(专利权)人：湖州丰盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33