装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法，采用以下步骤：一)在下层预制墙板顶部的两侧通长布置固定槽钢；二)在下层预制墙板上落放叠合楼板的预制部分；叠合楼板的预制部分设有水平锚固筋；在叠合楼板的预制部分的跨中位置设有局部加厚区；三)在跨中局部加厚区的下方设置竖向支撑构件；四)将上层预制墙板落放在下层预制墙板上，并将二者进行连接；五)在跨中局部加厚区连接上层预制墙板的斜撑构件；六)进行叠合楼板后浇层的钢筋绑扎，叠合楼板后浇层的钢筋端部设有弯钩并延伸至上、下层预制墙板的连接处；七)进行叠合楼板后浇区和上、下层预制墙板的连接处的混凝土浇筑。本发明专利技术解决了上部墙板在施工过程中的固定问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装配式剪力墙连接结构拼装工法，特别涉及一种装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法。
技术介绍
预制装配式剪力墙结构符合我国创建资源节约型、环境友好型社会要求，是我国顺利实现建筑节能减排及住宅产业化的有效助推力量，同时对有效提升资源利用率、缩减建筑对自然环境的影响、成功实现绿色发展均有较大的积极作用。由此可见，预制装配式剪力墙结构存在着极大的发展潜力。预制构件之间的钢筋连接是预制装配式混凝土剪力墙结构的关键技术，目前常用的连接方式主要为套筒连接，浆锚连接和机械连接。钢筋套筒连接可有效传递竖向钢筋应力，结构耗能能力强，但套筒成本高，施工难度大。浆锚连接需要预制构件有较长的钢筋外露长度，不便于预制构件的运输和现场就位。上述墙板的连接均是在叠合板后浇层上进行的，会形成水平通缝，需要注浆加强，施工复杂，难度大。现已提出的上下墙板齿槽式连接方法，由于上部墙板固定问题一直没有解决，因此无法投入实际应用。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法，该工法解决了上部墙板在施工过程中的固定问题，能够投入实际应用。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法，采用以下步骤：一)在下层预制墙板顶部的两侧通长布置固定槽钢，所述槽钢背靠所述下层预制墙板，二者顶面平齐；在所述下层预制墙板的顶面上设有齿槽结构Ⅰ，所述下层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述下层预制墙板的顶面；在所述下层预制墙板的顶部两端各设有一个定位连接结构Ⅰ，所述定位连接结构Ⅰ位于所述齿槽结构Ⅰ的齿结构上；所述定位连接结构Ⅰ包括两块相对的连接侧板，所述连接侧板预埋在所述下层预制墙板内，在所述下层预制墙板内对应所述连接侧板的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅰ，
在两块所述连接侧板的两端各焊有一块连接端板，两块所述连接侧板和两块所述连接端板形成矩形包围结构；二)在所述下层预制墙板上落放叠合楼板的预制部分；所述叠合楼板的预制部分设有延伸至所述齿槽结构Ⅰ上方的水平锚固筋，所述水平锚固筋与其对应接触的所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉，所述水平锚固筋与其对应接触的所述连接端板固接；在所述叠合楼板的预制部分的跨中位置设有局部加厚区，跨中局部加厚区与所述定位连接结构Ⅰ的连线垂直于剪力墙，所述跨中局部加厚区的顶面标高与叠合楼板的顶面标高相同，在所述跨中局部加厚区的顶部固定铰接支座Ⅰ，在所述跨中局部加厚区的底部固定铰接支座Ⅱ；三)在所述跨中局部加厚区的下方设置竖向支撑构件，所述竖向支撑构件的上端与所述铰接支座Ⅱ连接，所述竖向支撑构件的下端通过铰接支座Ⅲ与下层叠合楼板连接；四)将上层预制墙板落放在所述下层预制墙板上，所述上层预制墙板的底面设有齿槽结构Ⅱ，所述上层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述上层预制墙板的底面；在所述上层预制墙板的底部两端各设有一个定位连接结构Ⅱ，所述定位连接结构Ⅱ位于所述齿槽结构Ⅱ的齿结构上；所述定位连接结构Ⅱ包括一根竖直设置的H型钢，所述H型钢预埋在所述上层预制墙板内，在所述上层预制墙板内对应所述H型钢的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅱ；所述H型钢吻合地插装在所述矩形包围结构内，与所述连接侧板通过螺栓Ⅰ连接在一起；在所述上层预制墙板的上部固定有铰接支座Ⅳ，所述铰接支座Ⅳ位于所述定位连接结构Ⅱ的正上方；所述齿槽结构Ⅱ与所述齿槽结构Ⅰ对接形成混凝土成型槽，所述下层预制墙板的竖向分布钢筋与所述上层预制墙板的竖向分布钢筋在所述混凝土成型槽内搭接；所述混凝土成型槽与叠合楼板后浇区相连；五)在所述铰接支座Ⅳ和所述铰接支座Ⅰ之间连接斜撑构件；六)进行叠合楼板后浇层的钢筋绑扎，所述叠合楼板后浇层的钢筋端部设有弯钩并延伸至所述混凝土成型槽内；七)进行所述叠合楼板后浇区和所述混凝土成型槽内的混凝土浇筑。在所述步骤二)中，所述叠合楼板的预制部分搭在所述下层预制墙板上的宽度不小于15mm。在所述步骤二)中，与所述连接端板接触的所述水平锚固筋的端部设有连接块，所述连接块与其对应接触的所述连接端板通过螺栓Ⅱ连接。在所述步骤二)中，与所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉的所述水平锚固筋的端部设有金属圆头。在所述步骤四)中，所述H型钢的上端设有锚固钢筋Ⅱ，所述锚固钢筋Ⅱ预埋在所述上层预制墙板内；在所述步骤一)中，所述连接侧板的下端设有锚固钢筋Ⅰ，所述锚固钢筋Ⅰ预埋在所述下层预制墙板内。在所述步骤二)中，所述铰接支座Ⅰ、所述铰接支座Ⅱ和所述跨中局部加厚区通过螺栓Ⅲ连接在一起。在所述步骤二)中，所述跨中局部加厚区的面积不小于200×200mm。所述齿槽结构Ⅰ的槽比所述齿槽结构Ⅱ的槽深，所述齿槽结构Ⅱ的槽底标高与所述叠合楼板的顶面标高相同。本专利技术具有的优点和积极效果是：一)上层预制墙板采用定位连接结构与下层预制墙板固定，并采用斜撑构件支撑，斜撑构件以叠合楼板的预制部分为支撑，叠合楼板的预制部分采用竖向支撑构件支撑，竖向支撑构件采用已经完工的下层楼板为支撑，既可以大大保证上层预制墙板的平面外稳定，也保证了叠合楼板预制部分不被破坏。二)上下层预制墙板采用浇筑在混凝土成型槽内的后浇混凝土结构连接，在上下层预制墙板之间形成抗剪键，并且抗剪键与叠合楼板的后浇混凝土层是一起浇筑的整体结构，能够很好的提高连接结构的抗剪性能。受叠合楼板厚度的限制，采用上层预制墙板底部齿槽结构的槽比下层预制墙板顶部的齿槽结构槽浅的结构，使上层预制墙板齿槽结构的槽底标高与叠合楼板的顶面标高相同，既能使后浇混凝土结构充满整个混凝土成型槽，又能使上下层预制墙板的竖向分布钢筋在混凝土成型槽内满足搭接要求，进而使装配式剪力墙结构的整体性能得到提高。三)叠合楼板的预制部分水平锚固筋端部伸出，锚固在上下层预制墙板连接处，与定位连接结构对应的水平锚固钢筋端部设有连接块，并与定位连接结构用螺栓固接，由于在上层预制墙板上设有斜撑构件，当上层预制墙板受平面外荷载时，荷载通过斜撑构
件传给叠合楼板水平荷载，在水平荷载作用下，叠合楼板可能发生平面内水平滑动，采用螺栓将叠合楼板端部锚固钢筋与定位连接结构固接在一起，可以限制叠合楼板在荷载作用下发生在平面内的水平滑动。上层预制墙板、斜撑构件和叠合楼板组成了一个三角形整体结构，使上层预制墙板的固定更加稳定可靠。四)固定在下层预制墙板上的槽钢，能够增加叠合楼板的预制部分的下部支撑长度,同时还增加了后浇混凝土强度达到设计要求之前预制结构之间的稳定性。槽钢将齿槽结构Ⅰ的两侧封闭，可作为齿槽结构Ⅰ的侧模板，避免齿槽区域后浇时漏浆。附图说明图1为本专利技术的下层预制墙板和上层预制墙板连接前的结构示意图；图2为本专利技术的下层预制墙板和上层预制墙板连接后的结构示意图；图3为图2的A-A剖示图；图4为图3的B-B剖示图；图5为本专利技术的定位连接结构Ⅱ的三维示意图；图6为本专利技术应用的剖面图；图7为本专利技术的定位连接结构Ⅱ在上层预制墙板底面伸出段的三维示意图；图8为本专利技术的定位连接结构Ⅰ在下层预制墙板顶面伸出段的三维示意图；图9为本专利技术的定位连接结构Ⅰ伸出段的三维示意图；图10为本专利技术的定位连接结构Ⅰ与定位连接结构Ⅱ以及定位连接结构Ⅰ与其对应的水平锚固筋的连接的三维示意图；图11为本专利技术跨中局部加厚区的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法，其特征在于，采用以下步骤：一)在下层预制墙板顶部的两侧通长布置固定槽钢，所述槽钢背靠所述下层预制墙板，二者顶面平齐；在所述下层预制墙板的顶面上设有齿槽结构Ⅰ，所述下层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述下层预制墙板的顶面；在所述下层预制墙板的顶部两端各设有一个定位连接结构Ⅰ，所述定位连接结构Ⅰ位于所述齿槽结构Ⅰ的齿结构上；所述定位连接结构Ⅰ包括两块相对的连接侧板，所述连接侧板预埋在所述下层预制墙板内，在所述下层预制墙板内对应所述连接侧板的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅰ，在两块所述连接侧板的两端各焊有一块连接端板，两块所述连接侧板和两块所述连接端板形成矩形包围结构；二)在所述下层预制墙板上落放叠合楼板的预制部分；所述叠合楼板的预制部分设有延伸至所述齿槽结构Ⅰ上方的水平锚固筋，所述水平锚固筋与其对应接触的所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉，所述水平锚固筋与其对应接触的所述连接端板固接；在所述叠合楼板的预制部分的跨中位置设有局部加厚区，跨中局部加厚区与所述定位连接结构Ⅰ的连线垂直于剪力墙，所述跨中局部加厚区的顶面标高与叠合楼板的顶面标高相同，在所述跨中局部加厚区的顶部固定铰接支座Ⅰ，在所述跨中局部加厚区的底部固定铰接支座Ⅱ；三)在所述跨中局部加厚区的下方设置竖向支撑构件，所述竖向支撑构件的上端与所述铰接支座Ⅱ连接，所述竖向支撑构件的下端通过铰接支座Ⅲ与下层叠合楼板连接；四)将上层预制墙板落放在所述下层预制墙板上，所述上层预制墙板的底面设有齿槽结构Ⅱ，所述上层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述上层预制墙板的底面；在所述上层预制墙板的底部两端各设有一个定位连接结构Ⅱ，所述定位连接结构Ⅱ位于所述齿槽结构Ⅱ的齿结构上；所述定位连接结构Ⅱ包括一根竖直设置的H型钢，所述H型钢预埋在所述上层预制墙板内，在所述上层预制墙板内对应所述H型钢的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅱ；所述H型钢吻合地插装在所述矩形包围结构内，与所述连接侧板通过螺栓Ⅰ连接在一起；在所述上层预制墙板的上部固定有铰接支座Ⅳ，所述铰接支座Ⅳ位于所述定位连接结构Ⅱ的正上方；所述齿槽结构Ⅱ与所述齿槽结构Ⅰ对接形成混凝土成型槽，所述下层预制墙板的竖向分布钢筋与所述上层预制墙板的竖向分布钢筋在所述混凝土成型槽内搭接；所述混凝土成型槽与叠合楼板后浇区相连；五)在所述铰接支座Ⅳ和所述铰接支座Ⅰ之间连接斜撑构件；六)进行叠合楼板后浇层的钢筋绑扎，所述叠合楼板后浇层的钢筋端部设有弯钩并延伸至所述混凝土成型槽内；七)进行所述叠合楼板后浇区和所述混凝土成型槽内的混凝土浇筑。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式剪力墙齿槽式连接结构拼装工法，其特征在于，采用以下步骤：一)在下层预制墙板顶部的两侧通长布置固定槽钢，所述槽钢背靠所述下层预制墙板，二者顶面平齐；在所述下层预制墙板的顶面上设有齿槽结构Ⅰ，所述下层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述下层预制墙板的顶面；在所述下层预制墙板的顶部两端各设有一个定位连接结构Ⅰ，所述定位连接结构Ⅰ位于所述齿槽结构Ⅰ的齿结构上；所述定位连接结构Ⅰ包括两块相对的连接侧板，所述连接侧板预埋在所述下层预制墙板内，在所述下层预制墙板内对应所述连接侧板的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅰ，在两块所述连接侧板的两端各焊有一块连接端板，两块所述连接侧板和两块所述连接端板形成矩形包围结构；二)在所述下层预制墙板上落放叠合楼板的预制部分；所述叠合楼板的预制部分设有延伸至所述齿槽结构Ⅰ上方的水平锚固筋，所述水平锚固筋与其对应接触的所述下层预制墙板的竖向分布钢筋垂直交叉，所述水平锚固筋与其对应接触的所述连接端板固接；在所述叠合楼板的预制部分的跨中位置设有局部加厚区，跨中局部加厚区与所述定位连接结构Ⅰ的连线垂直于剪力墙，所述跨中局部加厚区的顶面标高与叠合楼板的顶面标高相同，在所述跨中局部加厚区的顶部固定铰接支座Ⅰ，在所述跨中局部加厚区的底部固定铰接支座Ⅱ；三)在所述跨中局部加厚区的下方设置竖向支撑构件，所述竖向支撑构件的上端与所述铰接支座Ⅱ连接，所述竖向支撑构件的下端通过铰接支座Ⅲ与下层叠合楼板连接；四)将上层预制墙板落放在所述下层预制墙板上，所述上层预制墙板的底面设有齿槽结构Ⅱ，所述上层预制墙板的竖向分布钢筋伸出所述上层预制墙板的底面；在所述上层预制墙板的底部两端各设有一个定位连接结构Ⅱ，所述定位连接结构Ⅱ位于所述齿槽结构Ⅱ的齿结构上；所述定位连接结构Ⅱ包括一根竖直设置的H型钢，所述H型钢预埋在所述上层预制墙板内，在所述上层预制墙板内对应所述H型钢的预埋深度范围设有水平加密钢筋Ⅱ；所述H型钢吻合地插装在所述矩形包围结构内，与所述连接侧板通过螺栓Ⅰ连接在
\t一起；在所述上层预...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡治，牛四欣，
申请(专利权)人：天津大学建筑设计研究院，张锡治，
类型：发明
国别省市：天津;12