铝电解电容器的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种铝电解电容器的制作方法，包括裁切、钉卷、含浸、装配及老化工序。其中，老化工序包括：将装配后的产品进行常温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升压过程逐渐升压；进行高温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升温过程逐渐升温。其中，常温老化能够修补在裁切、钉卷等过程中损坏的氧化膜。高温老化能够将氧化膜进行晶型转换以稳定氧化膜。常温老化能够提高升压过程中产品的稳定性。高温老化可以避免发生因一次性直接升至最高温度而导致产品发生起鼓或爆炸的情况，还可以在每一段升温过程完成后及时检测产品的性能，以便及早发现在哪个阶段产品容易发生不良进而及时改善工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解电容器
，特别是涉及一种铝电解电容器的制作方法。
技术介绍
铝电解电容器是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。在传统铝电解电容器的制作过程中，通常包括裁切、钉卷、含浸、老化、分选、装配、封装等工序，因此制造工艺决定了铝电解电容器的品质。然而，传统的铝电解电容器由于制造工艺的限制，在使用方面存在很多局限性，性能不稳定，且容易造成不良。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何改善传统铝电解电容器性能不稳定的问题，提供一种铝电解电容器的制作方法。一种铝电解电容器的制作方法，包括裁切、钉卷、含浸、装配及老化工序，所述老化工序包括：将装配后的产品进行常温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升压过程逐渐升压；进行高温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升温过程逐渐升温。在其中一个实施例中，所述常温老化过程包括5段所述升压过程；各段所述升压过程对应的电压区间依次为：1v～250v；250v～350v；350v～450v；450v～500v；500v～615v。在其中一个实施例中，任意相邻两段所述升温过程之间的间隔介于1.5小时至2.5小时之间。在其中一个实施例中，所述含浸工序包括：将待含浸的芯包置入含浸缸内；将所述含浸缸内抽成真空状态；将电解液在大气压作用下压入所述含浸缸内；使所述含浸缸由真空状态释放为常压并施加正压。在其中一个实施例中，所述含浸工序还包括：控制所述待含浸的芯包在电解液中处于运动状态。在其中一个实施例中，将所述含浸缸内抽成真空状态后，所述含浸缸内的真空度介于3Mpa～4.5Mpa之间。在其中一个实施例中，使所述含浸缸由真空状态释放为常压并施加正压后，所述电解液受到的压力介于4公斤～5公斤之间。在其中一个实施例中，所述电解液为无水电解液。在其中一个实施例中，所述待含浸的芯包内电解纸的厚度介于70μm～90μm之间。在其中一个实施例中，所述钉卷工序中，在进行卷绕前先在负箔上加衬垫，且所述衬垫与所述负箔的材料相同。上述铝电解电容器的制作方法具有的有益效果为：该铝电解电容器的制作方法的老化工序依次包括常温老化和高温老化这两个过程。其中，常温老化能够修补在裁切、钉卷等过程中损坏的氧化膜。高温老化能够将氧化膜进行晶型转换，从而稳定氧化膜。另外，常温老化依次通过若干段在时间上间隔执行的升压过程逐渐升压，从而能够提高升压过程中产品的稳定性，避免发生因电压上升速度过快而爆炸的情况。同时，高温老化依次通过若干段在时间上间隔执行的升温过程逐渐升温，从而可以避免发生因一次性直接升至最高温度而导致产品发生起鼓或爆炸的情况，还可以在每一段升温过程完成后及时检测产品的性能，以便及早发现在哪个阶段产品容易发生不良进而及时改善工艺。综上所述，该铝电解电容器的制作方法通过改进老化工序，提高了铝电解电容器的性能稳定性，从而扩大了使用范围。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施例提供的铝电解电容器的制作方法中老化工序的流程图；图2为图1所示实施例的铝电解电容器的制作方法中含浸工序的流程图；图3为图1所示实施例的铝电解电容器的制作方法的钉卷工序中进行卷绕前芯包的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施例中，提供了一种铝电解电容器的制作方法，包括裁切、钉卷、含浸、装配及老化工序。如图3所示，裁切工序，是指按投料尺寸将铝箔及电解纸140分别切割为相应宽度。钉卷工序，是将导针分别铆接在正箔130、负箔110上，再用电解纸140分隔开，并卷绕成圆形或椭圆形，从而形成芯包。含浸工序，目的使电解液浸渍到电解纸140上。装配工序，将含浸后的芯包装入铝外壳，并用橡胶塞密封。老化工序，用来修补被损坏的氧化膜。本实施例中，老化工序包括以下步骤，如图1所示。步骤S110、将装配后的产品进行常温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升压过程逐渐升压。其中，常温老化具体为常温升压过程，其通过电化学反应(电解液中的氧
与铝发生反应，生成三氧化二铝)，来修补正箔130在裁切、钉卷等过程中损坏的氧化膜，相当于对正极进行再化成。若干段在时间上间隔执行的升压过程，是指各升压过程在时间上是非连续并依次按先后顺序执行的，因此本实施例是进行分段升压的，而非一次性直接上升至最高压。其中，各升压过程分别由各自的起始电压上升至各自对应的结束电压，且任意相邻的两段升压过程中执行时间靠前的一方的结束电压与另一方的起始电压相同，即虽然各升压过程在时间上不是连续执行的，但整个常温老化过程中的电压是逐渐上升的。另外，在工艺条件及制造需求允许的情况下，升压过程的数量越多，升压的稳定性越强。因此，本实施例提供的常温老化不是将电压一次性直接升至最高电压，而是采取分段升压的方式来逐渐升压，从而保证整个升压过程稳定进行，能够避免因电压一次性上升到最高电压而导致爆炸的概率，从而减少不良现象。同时，在各升压过程中采取适当的电流，以使电化学反应的速度和产品产生的热量均满足设定需求。步骤S120、进行高温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升温过程逐渐升温。其中，高温老化是在产品的正极限温度下进行老化，以利用高温将正箔130处的氧化膜进行晶型转换，稳定氧化膜的晶型结构，从而实现完全修补氧化膜的效果，以提高产品的寿命，并降低漏电流发生的概率。同时，若干段在时间上间隔执行的升温过程，是指各升温过程在时间上是非连续并依次按先后顺序执行的，因此本实施例是进行分段升温的，而非一次性直接上升至最高温，从而可以避免发生因一次性直接升至最高温度而导致产品发生起鼓或爆炸的情况。该高温老化方法还可以在每一段升温过程完成后及时检测产品的性能，以便及早发现在哪个阶段产品容易发生不良，进而及时改善工艺。综上所述，该铝电解电容器的制作方法通过改进老化工序，提高了铝电解电容器的性能稳定性，从而扩大了使用范围。进一步的，上述老化工序在高温老化执行完毕后，再进行室温老化，以保
证在充电的情况下使温度冷却至室温，如氧化膜有裂纹则仍然可以继续修补，从而避免发生氧化膜因热胀冷缩的原因而发生龟裂的现象。另外，上述常温老化过程包括5段升压过程。各段升压过程对应的电压区间依次为：1v～250v；250v～350v；350v～450v；450v～500v；500v～615v。同时，各段升压过程中的电流依次为：4.5A；4.5A；3.5A；3A；2.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解电容器的制作方法，包括裁切、钉卷、含浸、装配及老化工序，其特征在于，所述老化工序包括：将装配后的产品进行常温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升压过程逐渐升压；进行高温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升温过程逐渐升温。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器的制作方法，包括裁切、钉卷、含浸、装配及老化工序，其特征在于，所述老化工序包括：将装配后的产品进行常温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升压过程逐渐升压；进行高温老化，且依次通过若干段在时间上间隔执行的升温过程逐渐升温。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述常温老化过程包括5段所述升压过程；各段所述升压过程对应的电压区间依次为：1v～250v；250v～350v；350v～450v；450v～500v；500v～615v。3.根据权利要求1所述的铝电解电容器的制作方法，其特征在于，任意相邻两段所述升温过程之间的间隔介于1.5小时至2.5小时之间。4.根据权利要求1所述的铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述含浸工序包括：将待含浸的芯包置入含浸缸内；将所述含浸缸内抽成真空状态；将电解液在大气压作用下压入所述含浸缸内；使所述含浸缸由真空状态释放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其环，钱胜，
申请(专利权)人：深圳市万腾电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44