一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台技术方案

本实用新型专利技术涉及一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台，属于主轴对中技术领域。该平台包括结构完全相同的对称设置的两套轴对中装置；所述的轴对中装置包括主轴、轴套、轴座、手轮、轴承端盖、轴座底板、挡板和梅花手柄和试验平台底板；轴座呈工型设置，其顶部横臂上开设有通孔，主轴一端穿过通孔伸出；主轴上套接有轴套，且轴套固定设置在通孔内部；主轴的一端通过手轮与轴承端盖连接固定；轴座的底部横臂固定在轴座底板上；轴座底板设于试验平台底板上，且与试验平台底板相连。本实用新型专利技术平台是结合换流站阀冷却系统主泵结构研发，大大方便了工程人员掌握主泵轴对中作业方法，提高了周期性检修和抢修的工艺水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于主轴对中
，具体涉及一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台。
技术介绍
阀冷却系统主泵轴对中试验平台是为工程技术人员开发的用于轴对中教学和练习的一种工具。轴对中不良设备通常出现机封漏水、轴承过热、振动增大等缺陷。每年由此导致的临时停电将带来数百万元的送电损失。轴对中是主泵检修的关键作业步骤，且需要长期练习才能掌握。目前还没有针对换流站阀冷却系统主泵轴对中作业的练习平台，因此如何克服现有技术的不足是目前主轴对中
亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的阀冷却系统主泵轴对中试验平台。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台，包括结构完全相同的对称设置的的两套轴对中装置；所述的轴对中装置包括主轴、轴套、轴座、手轮、轴承端盖、轴座底板、挡板和梅花手柄和试验平台底板；所述的轴座呈工型设置，其顶部横臂上开设有通孔，所述的主轴一端穿过通孔伸出；所述的主轴上套接有轴套，且轴套固定设置在通孔内部；所述的主轴的一端通过手轮与轴承端盖连接固定；所述的轴座的底部横臂固定在轴座底板上；所述的轴座底板设于试验平台底板上，且与试验平台底板相连；试验平台底板上固定连接有两块挡板；且这两块挡板与主轴的轴向相平行，并设于轴座底板的两侧；所述的挡板上设有通孔，梅花手柄穿过该通孔与轴座底板可移动连接；两套轴对中装置共用一块试验平台底板；其中一套轴对中装置的主轴的另一端与对中定位轴套的一端固定连接，对中定位轴套的另一端套接在另一套轴对中装置的主轴的另一端上。进一步，优选的是采用紧定螺钉将轴套固定安装在轴座的通孔内部。进一步，优选的是所述的轴承端盖通过螺钉与主轴固定连接。进一步，优选的是所述的轴座的底部横臂通过螺钉固定在轴座底板。进一步，优选的是所述的轴座底板通过梅花手柄与试验平台底板相连。进一步，优选的是所述的挡板通过螺钉固定试验平台底板上。进一步，优选的是所述的试验平台底板的底面四角均设有一个橡胶脚垫。进一步，优选的是所述的手轮带有折叠手柄的手轮。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术阀冷却系统主泵轴对中试验平台是结合换流站阀冷却系统主泵结构研发，主要针对主轴对中实验和教学而设计出的一种试验平台，该平台大大方便了工程人员掌握主泵轴对中作业方法，提高了周期性检修和抢修的工艺水平。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术阀冷却系统主泵轴对中试验平台立体结构示意图；图2为本技术阀冷却系统主泵轴对中试验平台的主视图；图3为本技术阀冷却系统主泵轴对中试验平台的俯视图；其中，1、主轴；2、轴套；3、M4X10型紧定螺钉；4、轴座；5、手轮；6、轴承端盖；7、M4X10型内六角圆柱头螺钉；8、M8X20型梅花手柄；9、轴座底板；10、挡板；11、M8X40型梅花手柄；12、试验平台底板；13、橡胶脚垫；14、M6X20型内六角圆柱头螺钉；15、对中定位轴套。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。如图1-图3所示，一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台，包括结构完全相同的对称设置的的两套轴对中装置；所述的轴对中装置包括主轴1、轴套2、轴座4、手轮5、轴承端盖6、轴座底板9、挡板10和M8X40型梅花手柄11和试验平台底板12；所述的轴座4呈工型设置，其顶部横臂上开设有通孔，所述的主轴1一端穿过通孔伸出；所述的主轴1上套接有轴套2，且轴套2通过M4X10型紧定螺钉3固定设置在通孔内部；所述的主轴1的一端通过手轮5与轴承端盖6连接固定；轴承端盖6通过M4X10型内六角圆柱头螺钉7与主轴1固定连接；所述的手轮5是带有折叠手柄的手轮。本技术可通过手轮5调节主轴1在轴向上的位置；所述的轴座4的底部横臂通过M6X20型内六角圆柱头螺钉14固定在轴座底板9上，所述的所述的轴座底板9设于试验平台底板12上，且轴座底板9通过M8X20型梅花手柄8与试验平台底板12相连，但是在试验平台底板12的前后左右可有一个较小的调整范围；试验平台底板12上通过M6X20型内六角圆柱头螺钉14固定连接有两块挡板10；且这两块挡板10与主轴1的轴向相平行，并设于轴座底板9的两侧；所述的挡板10上设有两个通孔，M8X40型梅花手柄11穿过通孔与轴座底板9可移动连接；该通孔可以是螺纹孔，但不限于此。M8X40型梅花手柄11的端部与与轴座底板9的侧面相接触；通过调节4个M8X40型梅花手柄11，可以对轴座底板9的位置进行微调。即将轴座底板9一侧的两个M8X40型梅花手柄11拧松，另外一侧的两个M8X40型梅花手柄11拧紧，即可调节。两套轴对中装置共用一块试验平台底板12；其中一套轴对中装置的主轴1的另一端与对中定位轴套15的一端固定连接，对中定位轴套15的另一端套接在另一套轴对中装置的主轴1的另一端上。即两套轴对中装置的主轴1的另一端（没连接手轮5的那端）可通过对中定位轴套15相连。所述的试验平台底板12的底面四角均设有一个橡胶脚垫13，橡胶脚垫13通过M6X20型内六角圆柱头螺钉14与试验平台底板12固定相连。本技术通过调整M8X40型梅花手柄11，来调整轴座底板9的位置，从而调整主轴1的位置，然后通过手轮5摇动主轴1，并用仪器检测两个主轴1的同轴度，即可完成轴对中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台，其特征在于，包括结构完全相同的对称设置的的两套轴对中装置；所述的轴对中装置包括主轴、轴套、轴座、手轮、轴承端盖、轴座底板、挡板和梅花手柄和试验平台底板；所述的轴座呈工型设置，其顶部横臂上开设有通孔，所述的主轴一端穿过通孔伸出；所述的主轴上套接有轴套，且轴套固定设置在通孔内部；所述的主轴的一端通过手轮与轴承端盖连接固定；所述的轴座的底部横臂固定在轴座底板上；所述的轴座底板设于试验平台底板上，且与试验平台底板相连；试验平台底板上固定连接有两块挡板；且这两块挡板与主轴的轴向相平行，并设于轴座底板的两侧；所述的挡板上设有通孔，梅花手柄穿过该通孔与轴座底板可移动连接；两套轴对中装置共用一块试验平台底板；其中一套轴对中装置的主轴的另一端与对中定位轴套的一端固定连接，对中定位轴套的另一端套接在另一套轴对中装置的主轴的另一端上。

【技术特征摘要】
1.一种阀冷却系统主泵轴对中试验平台，其特征在于，包括结构完全相同的对称设置的的两套轴对中装置；所述的轴对中装置包括主轴、轴套、轴座、手轮、轴承端盖、轴座底板、挡板和梅花手柄和试验平台底板；所述的轴座呈工型设置，其顶部横臂上开设有通孔，所述的主轴一端穿过通孔伸出；所述的主轴上套接有轴套，且轴套固定设置在通孔内部；所述的主轴的一端通过手轮与轴承端盖连接固定；所述的轴座的底部横臂固定在轴座底板上；所述的轴座底板设于试验平台底板上，且与试验平台底板相连；试验平台底板上固定连接有两块挡板；且这两块挡板与主轴的轴向相平行，并设于轴座底板的两侧；所述的挡板上设有通孔，梅花手柄穿过该通孔与轴座底板可移动连接；两套轴对中装置共用一块试验平台底板；其中一套轴对中装置的主轴的另一端与对中定位轴套的一端固定连接，对中定位轴套的另一端套接在另一套轴对中装置的主轴的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铖，宋洪运，魏星，任君，朱旭东，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局，
类型：新型
国别省市：云南;53