一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅，包括高压锅体、锅盖和蒸馏水储罐，所述锅盖配合设置于高压锅体上，锅盖的侧面均匀设有多个固定板，固定板的下侧固定连接有提升缸，提升缸的缸体固定于高压锅体上，锅盖的顶部左右两侧分别设有真空管和臭氧管，锅盖的顶部中间位置设有第一排气阀，第一排气阀上罩有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩通过软管与蒸汽回收管连接，蒸汽回收管的另一端连接于蒸馏水储罐的底部，蒸馏水储罐通过进水管连接于高压锅体内，高压锅体的左侧下部设有蒸汽导入管。本实用新型专利技术密封性好，可自动控制开闭，安全可靠，通过对蒸汽进行合理回收，热利用率高，节约能耗，灭菌速度快、效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灭菌装置，具体是一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅。
技术介绍
高压灭菌锅是一种利用电热丝加热水产生蒸汽，并维持一定压力的设备，其通常用于对植物、微生物培养基及器皿进行消毒灭菌。然而，现有技术的高压灭菌锅密封性差，需要手动进行锅盖开闭，安全性差，常压状态下灭菌速度较慢，高压蒸汽灭菌只能杀灭一些耐热性较差的细菌，对耐热性强的细菌不理想，高压灭菌锅产生的蒸汽随着作业直接排出锅外，造成浪费，增加了使用成本。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的具有蒸汽回收再利用功能的高压灭菌锅，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅，包括高压锅体、锅盖和蒸馏水储罐，所述锅盖配合设置于高压锅体上，锅盖的底部外圈设有密封圈，锅盖的侧面均匀设有多个固定板，固定板的下侧固定连接有提升缸，提升缸的缸体固定于高压锅体上，所述锅盖的顶部左右两侧分别设有真空管和臭氧管，真空管上分别设有第二压力表和第二截止阀，臭氧管上分别设有第一压力表和第一截止阀，所述锅盖的顶部中间位置设有第一排气阀，第一排气阀上罩有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩通过软管与蒸汽回收管连接，蒸汽回收管的另一端连接于蒸馏水储罐的底部，所述蒸馏水储罐通过进水管连接于高压锅体内，且进水管上设有进水控制阀，所述蒸馏水储罐的顶部设有一排气管，所述高压锅体的左侧下部设有蒸汽导入管，蒸汽导入管上设有蒸汽导入控制阀，所述高压锅体的中部还分别设有温度传感器、压力传感器和控制器。作为本技术进一步的方案：所述锅盖的顶部还分别设有调节安全阀和第二排气阀。作为本技术进一步的方案：所述温度传感器和压力传感器的感应端均延伸至高压锅体的内部。作为本技术进一步的方案：所述控制器上还分别设有显示器和报警器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过密封圈可提升锅盖与高压锅体的密封性能，控制提升缸动作可以对锅盖进行升降，进而自动控制锅盖和高压锅体的开闭，避免人为操作造成误伤害，通过调节安全阀和第二排气阀可以对装置进行调控保护，避免装置受损，通过软管可以对蒸汽进行回收，通过回收的蒸汽对蒸馏水储罐内的蒸馏水进行加热，使得热利用率提升，通过进水管可以对高压锅体进行补充加热后的蒸馏水，节约能耗，提升灭菌速度，通过臭氧管可在加热杀菌前通入臭氧杀灭热性较高的细菌，有利于提升整体的杀菌效果，通过真空管可在加热前抽真空以满足真空杀菌效果，有利于提高整体杀菌效果，通过温度传感器、控制器和压力传感器相配合智能感应高压锅体内部的压力和温度，可及时进行超限报警，综上所述，该装置密封性好，可自动控制开闭，安全可靠，通过对蒸汽进行合理回收，热利用率高，节约能耗，灭菌速度快、效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-蒸汽导入控制阀，2-蒸汽导入管，3-高压锅体，4-温度传感器，5-控制器，6-压力传感器，7-进水控制阀，8-进水管，9-蒸馏水储罐，10-蒸汽回收管，11-软管，12-排气管，13-提升缸，14-固定板，15-锅盖，16-第一截止阀，17-第一压力表，18-臭氧管，19-调节安全阀，20-第一排气阀，21-蒸汽收集罩，22-第二排气阀，23-真空管，24-第二压力表，25-第二截止阀，26-密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅，包括高压锅体3、锅盖15和蒸馏水储罐9，所述锅盖15配合设置于高压锅体3上，所述锅盖15的底部外圈设有密封圈26，通过密封圈26提升锅盖15与高压锅体3的密封性能，所述锅盖15的侧面均匀设有多个固定板14，固定板14的下侧固定连接有提升缸13，提升缸13的缸体固定于高压锅体3上，控制提升缸13动作可以对锅盖15进行升降，进而自动控制锅盖15与高压锅体3的开闭，所述锅盖15的顶部左右两侧分别设有真空管23和臭氧管18，真空管23上分别设有第二压力表24和第二截止阀25，臭氧管18上分别设有第一压力表17和第一截止阀16，所述锅盖15的顶部还分别设有调节安全阀19和第二排气阀22，通过调节安全阀19和第二排气阀22对装置进行泄压保护和手动排气，所述锅盖15的顶部中间位置设有第一排气阀20，第一排气阀20上罩有蒸汽收集罩21，蒸汽收集罩21通过软管11与蒸汽回收管10连接，蒸汽回收管10的另一端连接于蒸馏水储罐9的底部，通过回收的蒸汽对蒸馏水进行加热，使得热利用率提升，进而提升灭菌速度，所述蒸馏水储罐9通过进水管8连接于高压锅体3内，且进水管8上设有进水控制阀7，通过进水管8可以对高压锅体3进行补水，所述蒸馏水储罐9的顶部设有一排气管12，通过排气管12进行排气，所述高压锅体3的左侧下部设有蒸汽导入管2，蒸汽导入管2上设有蒸汽导入控制阀1，通过蒸汽导入管2向高压锅体3内通入蒸汽，并通过蒸汽导入控制阀1便于调节外部蒸汽的流量，所述高压锅体3的中部还分别设有温度传感器4、压力传感器6和控制器5，所述温度传感器4和压力传感器6的感应端均延伸至高压锅体3的内部，用于测量高压锅体3内的压力和温度，所述控制器5上还分别设有显示器和报警器(未示出)，以实时显示高压锅体3内的温度和压力，超过设定值时自动进行报警，提升其安全性，更加节能。本技术的工作原理是：通过密封圈26可提升锅盖15与高压锅体3的密封性能，控制提升缸13动作可以对锅盖15进行升降，进而自动控制锅盖15和高压锅体3的开闭，避免人为操作造成误伤害，通过调节安全阀19和第二排气阀22可以对装置进行调控保护，避免装置受损，通过软管11可以对蒸汽进行回收，通过回收的蒸汽对蒸馏水储罐9内的蒸馏水进行加热，使得热利用率提升，通过进水管8可以对高压锅体3进行补充加热后的蒸馏水，节约能耗，提升灭菌速度，此外，通过臭氧管18可在加热杀菌前通入臭氧杀灭热性较高的细菌，有利于提升整体的杀菌效果，通过真空管23可在加热前抽真空以满足真空杀菌效果，有利于提高整体杀菌效果，通过温度传感器4、控制器5和压力传感器6相配合智能感应高压锅体3内部的压力和温度，可及时进行超限报警。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅，包括高压锅体、锅盖和蒸馏水储罐，其特征在于，所述锅盖配合设置于高压锅体上，锅盖的底部外圈设有密封圈，锅盖的侧面均匀设有多个固定板，固定板的下侧固定连接有提升缸，提升缸的缸体固定于高压锅体上，所述锅盖的顶部左右两侧分别设有真空管和臭氧管，真空管上分别设有第二压力表和第二截止阀，臭氧管上分别设有第一压力表和第一截止阀，所述锅盖的顶部中间位置设有第一排气阀，第一排气阀上罩有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩通过软管与蒸汽回收管连接，蒸汽回收管的另一端连接于蒸馏水储罐的底部，所述蒸馏水储罐通过进水管连接于高压锅体内，且进水管上设有进水控制阀，所述蒸馏水储罐的顶部设有一排气管，所述高压锅体的左侧下部设有蒸汽导入管，蒸汽导入管上设有蒸汽导入控制阀，所述高压锅体的中部还分别设有温度传感器、压力传感器和控制器。

【技术特征摘要】
1.一种自动开盖式高压蒸汽灭菌锅，包括高压锅体、锅盖和蒸馏水储罐，其特征在于，所述锅盖配合设置于高压锅体上，锅盖的底部外圈设有密封圈，锅盖的侧面均匀设有多个固定板，固定板的下侧固定连接有提升缸，提升缸的缸体固定于高压锅体上，所述锅盖的顶部左右两侧分别设有真空管和臭氧管，真空管上分别设有第二压力表和第二截止阀，臭氧管上分别设有第一压力表和第一截止阀，所述锅盖的顶部中间位置设有第一排气阀，第一排气阀上罩有蒸汽收集罩，蒸汽收集罩通过软管与蒸汽回收管连接，蒸汽回收管的另一端连接于蒸馏水储罐的底部，所述蒸馏水储罐通过进水管连接于高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，步世忠，王福艳，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33