一种管廊钢梁用穿管器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管廊钢梁用穿管器，包括浅U型滚轮、两个圆螺母、两个带座外球面球轴承、主轴、两个轴承座、管廊钢梁和两个支撑件，所述支撑件包括卡板、顶丝板和底座，主轴套设在浅U型滚轮的内部中心，浅U型滚轮的两端分别通过圆螺母与主轴固定连接，主轴的两端分别设有带有轴承座的带座外球面球轴承，轴承座固定设在底座上，卡板包括下卡板、上卡板和矩形卡槽，矩形卡槽卡入管廊钢梁的上翼缘，底座的远离浅U型滚轮的一侧与上卡板的一侧面固定连接，卡板的远离底座的一侧中间与顶丝板的一端固定连接，顶丝板上车有螺纹孔，在螺纹孔内设有顶丝。本实用新型专利技术所述的管廊钢梁用穿管器，能够减少吊车的使用量，降低成本，减少安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管廊管道施工
，尤其是涉及一种管廊钢梁用穿管器。
技术介绍
随着国家经济的发展，石油、化工、冶金等各行业项目建设规模越来越大，全厂管廊、装置区域管廊设计越来越高，管廊上的管道设计布置越来越密集，加上管廊高度较高，距离较长，给管廊上的管道吊装就位造成很大的难度。使用传统(如吊车直接穿管、倒链牵引穿管、钢托辊穿管器、轨道小行车穿管)的穿管，已经无法满足低成本、安全、质量、进度、成果保护等的需要，在这种情况下就要不断的创新，寻找一种能够降低成本，安全、稳步、优质、按期完成管廊工艺管道的穿管的穿管器具有重要的意义。
技术实现思路
为解决现有技术中多层管廊工艺管道的穿管器的不足，减少吊车的使用量，降低成本，减少安全风险，本技术目的是提供一种管廊钢梁用穿管器，可以降低工人的劳动强度、达到有效保护管道的目的。本技术采用的技术方案是：一种管廊钢梁用穿管器，包括浅U型滚轮、两个圆螺母、两个带座外球面球轴承、主轴、两个轴承座、管廊钢梁和分别用于固定两个所述轴承座的两个支撑件，所述支撑件包括卡板、顶丝板和底座，所述浅U型滚轮的表面是向里凹陷的弧面，所述主轴套设在所述浅U型滚轮的内部中心，所述主轴的长度大于所述浅U型滚轮的长度，所述浅U型滚轮的两端分别通过所述圆螺母与所述主轴固定连接，所述主轴的两端分别设有带有所述轴承座的所述带座外球面球轴承，所述轴承座固定设在所述底座上，所述卡板包括下卡板、上卡板和矩形卡槽，所述矩形卡槽的宽度与所述管廊钢梁的上翼缘的厚度相适配，所述矩形卡槽卡入所述管廊钢梁的上翼缘，所述底座的远离所述浅U型滚轮的一侧与所述上卡板的一侧面固定连接，所述卡板的远离底座的一侧中间与所述顶丝板的一端固定连
接，所述顶丝板上车有螺纹孔，在所述螺纹孔内设有顶丝。本技术所述的管廊钢梁用穿管器，其中，所述弧面的弧度为170°～160°。本技术所述的管廊钢梁用穿管器，其中，所述浅U型滚轮由聚四氟乙烯制成。本技术所述的管廊钢梁用穿管器，其中，所述轴承座通过螺栓螺母固定设在所述底座上。本技术所述的管廊钢梁用穿管器，其中，所述卡板由钢板切割而成，所述底座为矩形钢板。本技术有益效果：本技术所述的管廊钢梁用穿管器，能够减少吊车的使用量，降低成本，减少安全风险，满足工程进度需要的问题，降低工人的劳动强度、达到有效保护管道的目的。本技术所述的管廊钢梁用穿管器，所述弧面的弧度为170°～160°能较好的确保管道在浅U型滚轮上滚动而不滑动，管道在浅U型滚轮上滚动时不会偏离轨道。本技术所述的管廊钢梁用穿管器，所述浅U型滚轮由聚四氟乙烯制成，耐磨耗，具有良好的机械韧性。附图说明图1为本技术所述管廊钢梁用穿管器的主视图；图2为本技术所述管廊钢梁用穿管器的左视图；图3为本技术所述管廊钢梁用穿管器的俯视图。下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。具体实施方式如图1，图2和图3所示，一种管廊钢梁用穿管器，包括浅U型滚轮1、两个圆螺母2、两个带座外球面球轴承3、主轴4、两个轴承座5、管廊钢梁11和分别用于固定两个轴承座5的两个支撑件，所述支撑件包括卡板6、顶丝板7和
底座9，浅U型滚轮1由聚四氟乙烯制成，浅U型滚轮1的表面是向里凹陷的弧面，弧面的弧度为170℃～160℃，确保管道在浅U型滚轮1上滚动而不滑动，管道在浅U型滚轮1上滚动时不会偏离轨道，主轴4的一端穿过浅U型滚轮1，主轴4套设在浅U型滚轮1的内部中心，主轴4的长度大于浅U型滚轮1的长度，主轴4的长度和浅U型滚轮1的长度分别为700mm和500mm，浅U型滚轮1的两端分别通过圆螺母2与主轴4固定连接，防止浅U型滚轮1沿轴向位移，主轴4的两端分别设有带有轴承座5的带座外球面球轴承3，轴承座5通过螺栓螺母10固定设在底座9上，底座9为矩形钢板，卡板6包括下卡板61、上卡板62和矩形卡槽63，矩形卡槽63的宽度与管廊钢梁11的上翼缘的厚度相适配，管廊钢梁11为H型钢梁，下卡板61的长度小于上卡板62的长度，卡板6的矩形卡槽63卡入管廊钢梁11的上翼缘，底座9的远离浅U型滚轮1的一侧通过焊接与上卡板62的一侧面固定连接，卡板6由14mm厚的钢板切割而成，尺寸为276mm*90mm*14mm，卡板6的远离底座9的一侧中间通过焊接与顶丝板7的一端固定连接，顶丝板7上车有M12的螺纹孔，在所述螺纹孔内设有顶丝8用于将顶丝板7与管廊钢梁11的上翼缘固定连接。本技术所述管廊钢梁用穿管器在安装和使用过程中，包括以下步骤：(a)将主轴4插入浅U型滚轮1内，拧紧两个圆螺母2。(b)将两个带座外球面球轴承3与主轴4的两端分别进行装配，然后将两个轴承座5分别与两个带座外球面球轴承3进行装配。(c)采用螺栓螺母10将轴承座5与底座9进行连接。(d)在底座9的远离浅U型滚轮1的一侧焊接卡板6。(e)两卡板6外侧中间各焊接一块顶丝板7，在顶丝板7上车M12的螺纹孔，在所述螺纹孔内安装顶丝8，防止卡板6从管廊钢梁11上脱落。(f)将卡板6卡在管廊钢梁11的上翼缘的一侧，卡板6的矩形卡槽63的方向应与穿管的方向一致，拧紧顶丝8。(g)按照步骤(f)在管廊上安装若干个所述穿管器，形成一个滚排，将管道放置在滚排上，即可进行管道穿管。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通
技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管廊钢梁用穿管器，其特征在于：包括浅U型滚轮(1)、两个圆螺母(2)、两个带座外球面球轴承(3)、主轴(4)、两个轴承座(5)、管廊钢梁(11)和分别用于固定两个所述轴承座(5)的两个支撑件，所述支撑件包括卡板(6)、顶丝板(7)和底座(9)，所述浅U型滚轮(1)的表面是向里凹陷的弧面，所述主轴(4)套设在所述浅U型滚轮(1)的内部中心，所述主轴(4)的长度大于所述浅U型滚轮(1)的长度，所述浅U型滚轮(1)的两端分别通过所述圆螺母(2)与所述主轴(4)固定连接，所述主轴(4)的两端分别设有带有所述轴承座(5)的所述带座外球面球轴承(3)，所述轴承座(5)固定设在所述底座(9)上，所述卡板(6)包括下卡板(61)、上卡板(62)和矩形卡槽(63)，所述矩形卡槽(63)的宽度与所述管廊钢梁(11)的上翼缘的厚度相适配，所述矩形卡槽(63)卡入所述管廊钢梁(11)的上翼缘，所述底座(9)的远离所述浅U型滚轮(1)的一侧与所述上卡板(62)的一侧面固定连接，所述卡板(6)的远离底座(9)的一侧中间与所述顶丝板(7)的一端固定连接，所述顶丝板(7)上车有螺纹孔，在所述螺纹孔内设有顶丝(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种管廊钢梁用穿管器，其特征在于：包括浅U型滚轮(1)、两个圆螺母(2)、两个带座外球面球轴承(3)、主轴(4)、两个轴承座(5)、管廊钢梁(11)和分别用于固定两个所述轴承座(5)的两个支撑件，所述支撑件包括卡板(6)、顶丝板(7)和底座(9)，所述浅U型滚轮(1)的表面是向里凹陷的弧面，所述主轴(4)套设在所述浅U型滚轮(1)的内部中心，所述主轴(4)的长度大于所述浅U型滚轮(1)的长度，所述浅U型滚轮(1)的两端分别通过所述圆螺母(2)与所述主轴(4)固定连接，所述主轴(4)的两端分别设有带有所述轴承座(5)的所述带座外球面球轴承(3)，所述轴承座(5)固定设在所述底座(9)上，所述卡板(6)包括下卡板(61)、上卡板(62)和矩形卡槽(63)，所述矩形卡槽(63)的宽度与所述管廊钢梁(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祖文，张俊忠，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34