一种密封接盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封接盘，属于冶金设备技术领域，包括一个在开口端具有沿部的中空状筒套，所述沿部上部靠外侧设置有一圈密封圈，其下部与筒套外壁间设有筋板，用于支撑加固所述沿部，所述筒套上设有冷却腔。本实用新型专利技术具有结构设计合理、密封效果好、耐高温和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，具体涉及一种用于钢水真空精炼的双罐式炼钢VD炉抽真空系统用密封接盘。
技术介绍
炼钢VD炉真空精炼技术，是一种采用把密闭VD炉抽真空的方式，在低真空下对钢水进行精炼的工艺。为提高真空精炼出钢水效率，通常配置带有工位切换装置的两个钢水精炼工位，即一般设置两个并列间隔的真空罐形成两个工位，真空罐和抽真空系统连接，两真空罐上端罐口设置有真空罐盖车，真空罐盖车用于在两个工位之间运输真空罐盖，使其能够在两个工位间轮流使用。在这种模式下，其抽真空系统为一固定式的管道结构，包括两个与真空罐连通的抽真空支管以及通过三通管道将两个所述抽真空支管与抽真空主管连通，且两个抽真空支管上设置有真空主阀。同时，加上工位切换装置要求布置在精炼炉罐最近段，而钢水温度在1700℃左右，在抽取真空时带走大量高温热量，一般到工位切换装置的温度为300℃～400℃。所以，市场上炼钢精炼VD炉抽真空系统中一般选择的真空主阀为真空电动高温蝶阀来进行选择切换工位，其存在如下问题：1、价格昂贵，造成使用成本过高；2、靠近精炼炉罐设置，易造成其密封效果差、故障多，从而导致炉罐抽真空效果差，最总导致钢水真空精炼效果不好。故需要重新设计一种性能稳定、密封效果好和耐高温的装置来替代昂贵的真空主阀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可靠、稳定、密封效果好、耐高温的密封接盘。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种密封接盘，包括一个在开口端具有沿部的中空状筒套，所述沿部上部靠外侧设置有一圈密封圈，其下部与筒套外壁间设有筋板，用于支撑加固所述 沿部，所述筒套上设有冷却腔。进一步，所述冷却腔为呈螺旋状缠绕在筒套外壁上的冷却盘管。进一步，所述冷却腔设有冷却介质循环的进出口，所述冷却介质为高压气或低温流体。进一步，所述冷却腔外包覆有隔热带。进一步，所述沿部上方设有若干个、且沿其径向方向上均匀分布并对准其上部的喷嘴，所述喷嘴通过支架与筒套连接。进一步，所述喷嘴为压缩空气喷嘴，用于吹扫沿部外侧端面上的积灰。进一步，所述压缩空气喷嘴的喷气角度和喷气量为可调的。进一步，还包括与若干个所述喷嘴连接的PLC，所述PLC用于自动调节各喷嘴打开或关闭的时间。进一步，所述密封圈由高分子橡胶材质或金属橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术具有结构简单、性能稳定、密封效果好和耐高温的优点，从而能够替代昂贵的真空主阀，大大的降低生产或使用成本。2、在密封接盘的筒体上设置冷却腔并在冷却腔外表面增加隔热带，并采用压缩空气或低温流体在冷却腔内流动带走热量排出，使密封接盘整体及经过其内部空间的烟气得到充分冷却。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的的详细描述，其中：图1为本技术密封接盘的正视图；图2为本技术密封接盘应用于双罐式炼钢VD炉抽真空系统中的结构示意图；图3为图2的局部放大图；附图标记：1-密封接盘，101-筒套，102-沿部，103-密封圈，104-筋板，105-冷却盘管， 106-喷嘴，107-支架；2-抽真空主管；3-抽真空支管；4-弯管；5-横移升降装置。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，一种密封接盘，包括一个在开口端具有沿部102的中空状筒套101，所述沿部102上部靠外侧设置有一圈密封圈103，其下部与筒套101外壁间设有筋板104，用于支撑加固所述沿部102，所述筒套101上设有冷却腔，所述冷却腔为呈螺旋状缠绕在筒套101外壁上的冷却盘管105。具体的，双罐式炼钢VD炉包括两个精炼炉(未画出)，抽真空系统包括两根抽真空支管3和一根抽真空主管2，两根抽真空支管3分别与两个精炼炉相连，所述抽真空主管2通过弯管4与两根所述抽真空支管3中的任意一根可选择性的切换连通，所述弯管4的移动切换工作由横移升降装置5来完成的；抽真空主管2和抽真空支管3在与所述弯管4相连的一端端部上均设有该密封接盘1，所述密封接盘1包括与抽真空主管2或抽真空支管3通过焊接方式固定连接的筒套101、设于筒套101上且与弯管5活动连接的沿部102以及设于沿部102上且位于沿部102与弯管4之间的密封圈103；筒套101内壁具有抽真空主管2外壁相同的横截面。这样，弯管4可依靠自重让其两端分别放置并压靠在抽真空主管2和抽真空支管3上的密封接盘1的密封圈103上，保障该连接部位的密封效果，并在管道抽真空过程中，因负压作用下进一步将弯管4压紧在密封接盘1上，达到有效密封的目的。而沿部102下部与筒套101外壁间设有筋板104，用于支撑加固沿部102；而在密封接盘1的筒套101上设置有冷却腔(冷却盘管105)，通过冷却腔(冷却盘管105)对密封接盘1本体及在筒套101内流通的烟气得到充分冷却，以此来提高密封接盘1的耐高温性及增强密封圈103的使用寿命。所以，本技术具有性能稳定、密封效果好和耐高温的优点。本实施例中，所述冷却腔(冷却盘管105)设有冷却介质循环的进出口(未画出)，这样可增强冷却腔(冷却盘管105)内冷却介质的流动。该冷却腔(冷却盘管105)内可导入的冷却介质为低温流体，如冷却水，即可快速降低密封接盘1本体及其内经流的烟气的温度，使其得到充分冷却。当然在不同的实例中，所述冷却介质可采用高压气，利用高压原理可快速流动的气流能迅速带走热量，同样可以达到上述目的。本实施例中，所述冷却腔(冷却盘管105)外包覆有隔热带(未画出)。通过该隔热带的设计，一方面可隔绝密封接盘靠近精炼炉时接触的高温，另一方面可使密封接盘 1内流通的烟气与外界隔离，并通过其上的冷却腔(冷却盘管105)设计，可使冷却腔(冷却盘管105)只带走密封接盘1内的温度，相当于加快密封接盘1本体及其内经流烟气热量的散失，达到快速有效降温的目的。本实施例中，所述沿部102上方设有若干个、且沿所述沿部102径向方向上均匀分布并对准所述沿部102上部的喷嘴106，所述喷嘴106通过支架107与筒套101连接，所述喷嘴106为压缩空气喷嘴，用于吹扫沿部外侧端面上的积灰。在本例中，采用4个压缩空气喷嘴均匀的分配在沿部102的上方，在弯管4即将盖在密封接盘1上时，先通过压缩空气喷嘴对沿部102的上表面进行喷吹清扫，以保证沿部102上的积灰清除，确保弯管4与密封接盘1之间的紧密连接，达到良好的密封效果。作为本实施例中的改进，所述压缩空气喷嘴的喷气角度和喷气量为可调的，是为了对喷气位置进行调节，并能够根据实际情况灵活地调整喷气形式；还包括与若干个所述喷嘴106连接的PLC(未画出)，所述PLC用于自动调节各喷嘴106打开或关闭的时间，以能够根据实际生产情况对整个沿部102上部进行吹扫，使得喷气效果更适应于实际需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封接盘，其特征在于：包括一个在开口端具有沿部的中空状筒套，所述沿部上部靠外侧设置有一圈密封圈，其下部与筒套外壁间设有筋板，用于支撑加固所述沿部，所述筒套上设有冷却腔。

【技术特征摘要】
1.一种密封接盘，其特征在于：包括一个在开口端具有沿部的中空状筒套，所述沿部上部靠外侧设置有一圈密封圈，其下部与筒套外壁间设有筋板，用于支撑加固所述沿部，所述筒套上设有冷却腔。2.根据权利要求1所述的密封接盘，其特征在于：所述冷却腔为呈螺旋状缠绕在筒套外壁上的冷却盘管。3.根据权利要求1-2任一项所述的密封接盘，其特征在于：所述冷却腔设有冷却介质循环的进出口，所述冷却介质为高压气或低温流体。4.根据权利要求3所述的密封接盘，其特征在于：所述冷却腔外包覆有隔热带。5.根据权利要求1所述的密封接盘，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁焱，杨宝成，罗荣彬，陈灏，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50