浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了浓缩装置，它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，第一冷凝器与汽液分离器一端连接，汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，第二冷凝器下端与冷却器上端连接，冷却器下端再与受液槽连接，浓缩罐体底部设有保温夹层，保温夹层内安装有加热管，浓缩罐体中部设有供暖夹层，供暖夹层与外部的热水管道连接。本实用新型专利技术采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩装置。
技术介绍
浓缩罐（浓缩器）适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成。但现有的浓缩设备，蒸发速度慢，液料在罐内有泡沫，影响浓缩品质，清洗不方便。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蒸发速度快、浓缩品质高的浓缩装置。为解决上述技术问题，本技术的浓缩装置，它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，所述浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器与汽液分离器一端连接，所述汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，所述第二冷凝器下端与冷却器上端连接，所述冷却器下端再与受液槽连接，所述浓缩罐体底部设有保温夹层，所述保温夹层内安装有加热管，所述浓缩罐体中部设有供暖夹层，所述供暖夹层与外部的热水管道连接。所述浓缩罐体上部安装有清洗装置，所述清洗装置包括清洗总管和设置于清洗总管上的喷头。所述浓缩罐体上设有视镜。本技术的有益效果：本技术采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、浓缩罐体，2、第一冷凝器，3、汽液分离器，4、第二冷凝器，5、冷却器，6、受液槽，7、保温夹层，8、加热管，9、供暖夹层，10、热水管道，11、清洗总管，12、喷头，13、视镜。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1所示，本技术的浓缩装置，它包括浓缩罐体1、第一冷凝器2、汽液分离器3、第二冷凝器4、冷却器5和受液槽6，浓缩罐体1顶部与第一冷凝器2连接，第一冷凝器2与汽液分离器3一端连接，汽液分离器3另一端与第二冷凝器4上端连接，第二冷凝器4下端与冷却器5上端连接，冷却器5下端再与受液槽6连接，浓缩罐体1底部设有保温夹层7，保温夹层7内安装有加热管8，浓缩罐体1中部设有供暖夹层9，供暖夹层9与外部的热水管道10连接。浓缩罐体1上设置有保温夹层7、供暖夹层9，使得浓缩罐的物料蒸发速度快，浓缩比高。浓缩罐体1上部安装有清洗装置，清洗装置包括清洗总管11和设置于清洗总管11上的喷头12。清洗更方便。为了方便观察罐体内浓缩情况，浓缩罐体1上设有视镜13。本技术采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比高，液料在全密封状态无泡沫浓缩，浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
浓缩装置，其特征在于：它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，所述浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器与汽液分离器一端连接，所述汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，所述第二冷凝器下端与冷却器上端连接，所述冷却器下端再与受液槽连接，所述浓缩罐体底部设有保温夹层，所述保温夹层内安装有加热管，所述浓缩罐体中部设有供暖夹层，所述供暖夹层与外部的热水管道连接。

【技术特征摘要】
1.浓缩装置，其特征在于：它包括浓缩罐体、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液槽，所述浓缩罐体顶部与第一冷凝器连接，所述第一冷凝器与汽液分离器一端连接，所述汽液分离器另一端与第二冷凝器上端连接，所述第二冷凝器下端与冷却器上端连接，所述冷却器下端再与受液槽连接，所述浓缩罐体底部设有保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚灿辉，
申请(专利权)人：南通振华生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32