定位传动一体式中心切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位传动一体式中心切割设备，包括滚筒、电机和切割装置，所述滚筒包括切割滚筒和下滚筒，所述电机的长轴与滚筒平行，所述电机长轴上套设有过渡轴，两者通过长键相连；所述切割装置包括气缸，所述气缸的拉杆连接有旋转臂，所述旋转臂与过渡轴相连，所述旋转臂上端内部设有刀片旋转轴，所述刀片旋转轴末端安装有切割刀片，所述刀片旋转轴与过渡轴通过传动链传动，所述旋转臂上安装有与传动链外侧相切的涨紧轮。本实用新型专利技术设备切割效率高、切割质量稳定，可实现高强度橡胶输送带的切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于橡胶输送带中心切割的的定位传动一体式中心切割设备。
技术介绍
随着加工业、矿产开发、运输业的迅猛发展，橡胶输送带的运用日益广泛，主要用于流水线生产、矿物输送、物流等领域。由于橡胶输送带是一种多复合、高强度的材料，因此其在切割时要求切割设备切割力大，扭矩高，运行平稳。目前国内现有的切割设备普遍存在切割困难，效率低下，质量不易控制等问题，不能很好地实现高强度橡胶输送带的切割。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种切割效率高、切割质量稳定的定位传动一体式中心切割设备，可实现高强度橡胶输送带的切割。为解决上述技术问题，本技术提供的定位传动一体式中心切割设备，其两端分别设有支撑立柱，所述支撑立柱间下端设有横撑，所述定位传动一体式中心切割设备包括滚筒、电机和切割装置，所述滚筒包括切割滚筒和下滚筒，两者通过两端的支撑立柱平行固定，所述下滚筒位于切割滚筒下方；所述电机固定于左侧支撑立柱，其电机长轴与滚筒平行，所述电机长轴上套设有过渡轴，所述电机长轴和过渡轴通过长键相连；所述切割装置包括固定于横撑上的气缸，所述气缸的拉杆连接有旋转臂，所述刀片旋转轴末端安装有切割刀片，所述旋转臂与所述过渡轴相连，所述旋转臂上端内部设有刀片旋转轴，所述刀片旋转轴与所述过渡轴通过传动链传动，所述旋转臂上安装有与传动链外侧相切的涨 紧轮。优选地，所述旋转臂与所述刀片旋转轴、与所述过渡轴、与所述气缸的拉杆均通过轴承连接。优选地，所述横撑下部设置有导轨，导轨上方设有丝杆，所述丝杆上通过安装板固定有与所述导轨相配合的滑块，所述丝杆末端通过螺旋传动机构连接有手柄，所述手柄上安装有刻度表盘。优选地，所述切割滚筒表面包覆有聚甲醛树脂套管。优选地，所述气缸的缸体上安装有外先导式单向阀。优选地，所述切割滚筒两端通过轴承固定于所述支撑立柱上。本技术的有益效果为：1、电机和切割装置采用键和链传动，在电机长轴上安装长键，电机长轴和过渡轴通过长键相连，刀片旋转轴与过渡轴通过传动链传动，而旋转臂上安装有与传动链外侧相切的涨紧轮，形成一整套完整的链传动系统，此系统能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高。2、旋转臂与刀片旋转轴、与过渡轴、与所缸的拉杆均通过轴承连接，实现了旋转臂的多个动作，既能左右移动，又能前后摆动，可很好调整切割位置。3、通过摇动手柄带动丝杆旋转，丝杆通过螺旋传动机构带动整个切割装置沿着导轨左右移动，并且通过手柄上的刻度表盘能更有效和快速的确定切割刀的位置。4、对于支撑产品切割的切割滚筒，其表面包覆有聚甲醛树脂层，强度和硬度高，使用寿命长，且表面光滑，便于切割。5、通入气缸压缩气体，带动旋转臂旋转，同时在缸体上安装外先导式单向阀，使气缸在不通气或者断气时锁死，保证突发情况下的安全性。6、在设备使用一段时间后，可通过调整轴承位置使切割滚筒移动，就可更换切割位置，避开磨损的位置，减少聚甲醛树脂套管的更换，延长使用寿命。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的正视结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖面结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，定位传动一体式中心切割设备，其两端分别设有支撑立柱1，所述支撑立柱1间下端设有横撑2，包括滚筒、电机3和切割装置，所述滚筒包括切割滚筒4和下滚筒5，两者通过两端的支撑立柱1平行固定，下滚筒5位于切割滚筒4下方，所述切割滚筒4两端通过轴承41固定于所述支撑立柱1上，所述切割滚筒4表面包覆有聚甲醛树脂套管42；所述电机3固定于左侧支撑立柱1，其电机长轴31与滚筒平行，所述电机长轴31上套设有过渡轴6，所述电机长轴31和过渡轴6通过长键7相连；所述切割装置包括固定于横撑2上的气缸8，所述气缸8的拉杆连接有旋转臂9，所述旋转臂9与所述过渡轴6相连，所述旋转臂9上端内部设有刀片旋转轴10，所述刀片旋转轴末端安装有切割刀片11，所述刀片旋转轴10与所述过渡轴6通过传动链12传动，所述旋转臂上9安装有与传动链12外侧相切的涨紧轮13。所述旋转臂9与所述刀片旋转轴10、与所述过渡轴6、与所述气缸8的拉杆均通过轴承连接。所述气缸8的缸体上安装有外先导式单向阀81。所述横撑2下部设置有导轨14，导轨14上方设有丝杆15，所述丝杆15上通过安装板16固定有与所述导轨14相配合的滑块17，所述丝杆15末端通过螺 旋传动机构连接有手柄18，所述手柄18上安装有刻度表盘19。工作原理：如图1、图2所示，切割作业前先进行切割位置的调整：通过摇动手柄18来进行切割位置的改变，通过刻度表盘19更有效和快速的确定切割刀的位置。当手柄18转动时，丝杆15也跟着旋转，丝杆15通过螺旋传动机构带动整个切割装置沿着导轨14左右移动。当产品橡胶输送带20接入切割滚筒4，再经过下滚筒5，此时电机3通电运行，带动电机长轴31旋转，电机长轴31和过渡轴6通过长键7相连，所以过渡轴6也旋转，由于刀片旋转轴10与过渡轴6通过传动链12传动，从而使链传动带动刀片旋转轴10和切割刀片11高速旋转，同时给气缸8通气，由于旋转臂9与气缸8的拉杆连接，使旋转臂9以电机长轴31为圆心旋转，使切割刀片11能够轻易的切入橡胶输送带20，实现切割。在设备使用一段时间后，由于切割滚筒4承担切割，切割位置会有严重的切割磨损，而其余地方磨损很小，可通过调整轴承41位置使切割滚筒4移动，即可实现切割位置更换，从而避开磨损的位置，减少聚甲醛树脂套管42的更换，延长使用寿命。上述工作过程中，电机3和切割装置采用键和链传动，在电机长轴31上安装长键7，电机长轴31和过渡轴6通过长键7相连，刀片旋转轴10与过渡轴6通过传动链传动，而旋转臂9上安装有与传动链12外侧相切的涨紧轮13，形成一整套完整的链传动系统，此系统能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高，设备切割力大，扭矩高，运行平稳。旋转臂9与刀片旋转轴10、与过渡轴6、与气缸8的拉杆均通过轴承连接，实现了旋转臂9的左右移动、前后摆动，可很好调整切割位置。另外，旋转臂9 与气缸8的拉杆连接，通入压缩气体，带动旋转臂9旋转，同时在缸体8上安装外先导式单向阀81，使气缸8在不通气或者断气时锁死，保证突发情况下的安全性。上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本技术的许多种改变和变形，其也将落在本技术的实质和范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位传动一体式中心切割设备，其两端分别设有支撑立柱，所述支撑立柱间下端设有横撑，所述定位传动一体式中心切割设备包括滚筒、电机和切割装置，其特征在于：所述滚筒包括切割滚筒和下滚筒，两者通过两端的支撑立柱平行固定，所述下滚筒位于切割滚筒下方；所述电机固定于左侧支撑立柱，其电机长轴与滚筒平行，所述电机长轴上套设有过渡轴，所述电机长轴和过渡轴通过长键相连；所述切割装置包括固定于横撑上的气缸，所述气缸的拉杆连接有旋转臂，所述旋转臂与所述过渡轴相连，所述旋转臂上端内部设有刀片旋转轴，所述刀片旋转轴末端安装有切割刀片，所述刀片旋转轴与所述过渡轴通过传动链传动，所述旋转臂上安装有与传动链外侧相切的涨紧轮。

【技术特征摘要】
1.一种定位传动一体式中心切割设备，其两端分别设有支撑立柱，所述支撑立柱间下端设有横撑，所述定位传动一体式中心切割设备包括滚筒、电机和切割装置，其特征在于：所述滚筒包括切割滚筒和下滚筒，两者通过两端的支撑立柱平行固定，所述下滚筒位于切割滚筒下方；所述电机固定于左侧支撑立柱，其电机长轴与滚筒平行，所述电机长轴上套设有过渡轴，所述电机长轴和过渡轴通过长键相连；所述切割装置包括固定于横撑上的气缸，所述气缸的拉杆连接有旋转臂，所述旋转臂与所述过渡轴相连，所述旋转臂上端内部设有刀片旋转轴，所述刀片旋转轴末端安装有切割刀片，所述刀片旋转轴与所述过渡轴通过传动链传动，所述旋转臂上安装有与传动链外侧相切的涨紧轮。2.根据权利要求1所述的定位传动一体式中心切割设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆权，高亚东，刘志伟，
申请(专利权)人：克劳斯玛菲机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33