用于疏水阀的缓冲隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备上用零部件，特别涉及用于疏水阀的缓冲隔板，包括与疏水阀阀体内壁相配合的第一隔板，所述第一隔板上设置有至少一个用于通过混合液体的通孔和用于穿过浮球连杆的中心孔，所述第一隔板底部连接有第二隔板，当隔板设置在疏水阀内时，所述第二隔板将阀体内部空间分隔为沉降室和排水室，所述疏水阀的阀芯位于排水室内，所述通孔与沉降室连通，所述沉降室和排水室相互连通，使得混合液体依次通过所述通孔和沉降室后再进入排水室，杂质在沉降室内集中收集，不会进入疏水阀的阀芯，避免疏水阀的阀芯上的输出口堵塞，同时也有利于集中排渣，减少维护检查过程耗费的人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备上用零部件，特别涉及用于疏水阀的缓冲隔板。
技术介绍
目前，在天然气采输流程中常常会设置分离器用于分离油气水混合液体中的水和气体，在分离器的出口设置浮球式疏水阀，将油气水混合液体中的杂质进行沉降，实现自动排污，降低操作工的劳动强度。由于浮球式疏水阀通常是用于蒸汽管道中，蒸汽管道中杂质较小，水量较少，所以排污阀芯上的输出口一般孔径较小，如附图1所示，现有浮球式疏水阀的缓冲隔板a1上，用于通过液体的通孔a11孔径较小，不能通过较大体积杂质，而在油气水混合液体的输送管道中，由于杂质体积较大，固体杂质较多，且水量较大，在使用过程中常常会出现较大的杂质直接在缓冲隔板上沉降，使浮球降落时无法回落到原始位置，导致浮球无法顺利关闭阀芯上的输出口，使疏水阀功能失效，稍小的杂质虽然通过通孔进入了阀体内，但是会直接进入阀芯上的输出口，堵塞阀芯上的输出口，同样导致浮球无法完全关闭阀芯上的输出口，使疏水阀功能失效，如此，不得不经常由人工对浮球式疏水阀进行拆卸维护，清理浮球式疏水阀中的杂质，由于浮球式疏水阀数量较多，经常的维护检修会花费较多的时间，耗费较多的人力物力。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有用于油气水混合液体输送管道上的疏水阀的阀芯上的输出口易堵塞，使得维护检修耗费较多人力物力的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有用于油气水混合液体输送管道上的疏水阀的阀芯上的输出口易堵塞，使得维护检修耗费较多人力物力的缺陷，提供了一种用于疏水阀的缓冲隔板。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：用于疏水阀的缓冲隔板，包括与疏水阀阀体内壁相配合的第一隔板，所述第一隔板上设置有至少一个用于通过混合液体的通孔和用于穿过浮球连杆的中心孔，所述第一隔板底部连接有第二隔板，当隔板设置在疏水阀内时，所述第二隔板将阀体内部空间分隔为沉降室和排水室，所述疏水阀的阀芯位于排水室内，所述通孔与沉降室连通，所述沉降室和排水室相互连通，使得混合液体依次通过所述通孔和沉降室后再进入排水室。隔板使用时，通过设置在第一隔板下的第二隔板将阀体内部空间分隔为沉降室和排水室，疏水阀的阀芯位于排水室内，混合液体通过通孔进入沉降室进行沉降，使混合液体中的杂质在沉降室内沉降，经过沉降的液体再进入排水室，经过疏水阀的阀芯输出，如此，杂质在沉降室内集中收集，不会进入疏水阀的阀芯，避免疏水阀的阀芯上的输出口堵塞，同时也有利于集中排渣，减少维护检查过程耗费的人力物力。作为本申请的优选方案，当隔板设置在疏水阀内时，所述疏水阀的阀芯上的输出口高于第二隔板底边。由于疏水阀的阀芯上的输出口高于第二隔板底板，使混合液体中的杂质在疏水阀的阀芯上的输出口下侧得到充分沉降，进一步避免杂质进入疏水阀的阀芯上的输出口。作为本申请的优选方案，所述第二隔板上还设置有至少一个排水孔，当隔板设置在疏水阀内时，所述排水孔最高点低于疏水阀的阀芯的输出口。通过在第二隔板上设置排水孔，且排水孔最高点低于疏水阀的阀芯上的输出口，经过沉降的液体从较低位置逐渐进入较高位置的疏水阀的阀芯上的输出口，进一步使杂质得到充分沉降，避免杂质堵塞疏水阀的阀芯上的输出口。作为本申请的优选方案，当第二隔板上设置多个排水孔时，排水孔沿第二隔板从上至下逐渐减小。由于排水孔沿第二隔板从上至下逐渐减小，已经沉降的杂质不容易通过下侧较小的排水孔进入排水室，上侧已经得到沉降的混合液体较容易通过上侧的排水孔进入排水室，有利于混合液体的流动。作为本申请的优选方案，所述第二隔板上设置有至少一个第三隔板，当第三隔板为两个及以上时，各个第三隔板相互平行。在第二隔板上设置第三隔板，混合液体进入沉降室时经过至少一个第三隔板的阻拦，使高速输送的混合液体流动速度降低，避免由于液体流动的冲击而使杂质无法顺利沉降，进一步保证沉降的充分，使杂质不会进入疏水阀的阀芯上输出口。作为本申请的优选方案，所述第三隔板上设置有若干过水孔。在第三隔板上设置过水孔，使混合液体经过多个过水孔的缓冲，进一步减小液体流动的速度，以减少液体流动对已经沉降的杂质的冲击，使杂质在沉降室内得到充分的沉降。作为本申请的优选方案，相邻两个第三隔板上的过水孔在进水方向相互错位。由于相邻两个第三隔板上的过水孔在进水方向相互错位，混合液体经过过水孔的轨迹相应增加，可进一步的减小液体流动的速度，减少液体流动对已经沉降的杂质的冲击。作为本申请的优选方案，所述第二隔板的底部还连接有第四隔板，所述第四隔板与疏水阀阀体内壁相配合。通过在第二隔板的底部设置第四隔板与疏水阀阀体内壁相配合，使杂质均在第四隔板上沉降，经过沉降的液体通过第二隔板上的排水孔进入排水室，当需要对杂质集中清理时，将隔板从阀体内提出，可较容易的清除沉降在第四隔板上的杂质，方便杂质清理，进一步减少维护检修过程中的人力物力的耗费。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：1、缓冲隔板使用时，通过设置在第一隔板下的第二隔板将阀体内部空间分隔为沉降室和排水室，疏水阀的阀芯位于排水室内，混合液体通过通孔进入沉降室进行沉降，使混合液体中的杂质在沉降室内沉降，经过沉降的液体再进入排水室，经过疏水阀的阀芯上的输出口输出，如此，杂质在沉降室内集中收集，不会进入疏水阀的阀芯，避免疏水阀的阀芯上的输出口堵塞；2、杂质在沉降室内集中收集，也有利于集中排渣，减少维护检查过程耗费的人力物力；本申请其他实施方式的有益效果是：1、在第二隔板上设置第三隔板，混合液体进入沉降室时经过至少一个第三隔板的阻拦，使高速输送的混合液体流动速度降低，避免由于液体流动的冲击而使杂质无法顺利沉降，进一步保证沉降的充分，使杂质不会进入疏水阀的阀芯上输出口；2、相邻两个第三隔板上的过水孔在进水方向相互错位，混合液体经过过水孔的轨迹相应增加，可进一步的减小液体流动的速度，减少液体流动对已经沉降的杂质的冲击；3、在第二隔板的底部设置第四隔板与疏水阀阀体内壁相配合，使杂质均在第四隔板上沉降，经过沉降的液体通过第二隔板上的排水孔进入排水室，当需要对杂质集中清理时，将隔板从阀体内提出，可较容易的清除沉降在第四隔板上的杂质，方便杂质清理，进一步减少维护检修过程中的人力物力的耗费。附图说明图1是现有用于疏水阀的隔板的结构示意图；图2是本申请的用于疏水阀的缓冲隔板的结构示意图；图3是图2所示用于疏水阀的缓冲隔板设置在疏水阀内的结构示意图；图4是本申请实施例2的用于疏水阀的缓冲隔板的结构示意图；图5是图4所示用于疏水阀的缓冲隔板设置在疏水阀内的结构示意图。附图标记附图1中标记为：a1-缓冲隔板，a11-通过液体的通孔；附图2-5中标记为：1-第一隔板，11-中心孔，12-通孔，2-第二隔板，21-排水孔，3-第三隔板，31-过水孔，4-第四隔板，5-疏水阀，6-阀芯，7-沉降室，8-排水室。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如附图2、附图3所示，用于疏水阀的缓冲隔板，包括第一隔板1，所述第一隔板1上设置有两个用于通过混合液体的通孔12和用于穿过浮球连杆的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于疏水阀的缓冲隔板，其特征在于，包括与疏水阀阀体内壁相配合的第一隔板，所述第一隔板上设置有至少一个用于通过混合液体的通孔和用于穿过浮球连杆的中心孔，所述第一隔板底部连接有第二隔板，当隔板设置在疏水阀内时，所述第二隔板将阀体内部空间分隔为沉降室和排水室，所述疏水阀的阀芯位于排水室内，所述通孔与沉降室连通，所述沉降室和排水室相互连通，使得混合液体依次通过所述通孔和沉降室后再进入排水室。

【技术特征摘要】
1.用于疏水阀的缓冲隔板，其特征在于，包括与疏水阀阀体内壁相配合的第一隔板，所述第一隔板上设置有至少一个用于通过混合液体的通孔和用于穿过浮球连杆的中心孔，所述第一隔板底部连接有第二隔板，当隔板设置在疏水阀内时，所述第二隔板将阀体内部空间分隔为沉降室和排水室，所述疏水阀的阀芯位于排水室内，所述通孔与沉降室连通，所述沉降室和排水室相互连通，使得混合液体依次通过所述通孔和沉降室后再进入排水室。2.如权利要求1所述的用于疏水阀的缓冲隔板，其特征在于：当隔板设置在疏水阀内时，所述疏水阀的阀芯上的输出口高于第二隔板底边。3.如权利要求1所述的用于疏水阀的缓冲隔板，其特征在于：所述第二隔板上还设置有至少一个排水孔，当隔板设置在疏水阀内时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪波，谢光惠，朱荣，郑维兵，罗顺勇，江凯彬，王晓琴，张恒亮，吴志跃，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11