【技术实现步骤摘要】
本技术属于ASBR进/排水过程控制,特别涉及一种同气室ASBR液位控制系统。
技术介绍
ASBR简称序批式厌氧反应器,即采用“进水/反应/排水”间歇运行模式。与UASB、IC、EGSB等反应器工艺相比,ASBR结构简单,高径比不受限制;对温度与进水浓度变化的适应性强;污泥流失控制自如,厌氧污泥的积累快速,启动时间短,颗粒污泥易于快速形成;启动完成之后,可通过专利(CN201510569604.2)所述方法有效筛选掉絮状浮泥,促进反应器内污泥进一步颗粒化,乃至全部颗粒化,使容积负荷最大化。然而,目前国内ASBR工艺尚无工程化的案例,由于反应器密闭及间歇式运行特征,进/排水液位控制就是其付诸实际应用之前需要解决的关键技术问题。专利(CN201510569604.2)介绍了一种ASBR工艺的液位控制系统及操作方法,藉此可实现反应器进/排液及污泥流失的有效控制,其中滗水排液时的气压稳定需要沼气回流。滗水排液时维持一定的气室压力、保证滗水排液顺畅是ASBR工艺需要解决的关键技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决单池滗水排液时气压不稳定的同气室ASBR液位控制系统。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:包括反应罐以及设置在反应罐的隔断,隔断将反应罐分隔成两个以上的单池,所述的单池上部气室贯通,气室顶盖开设有与水封罐相连的排气管,单池下端的进水支管一端通过进水阀与进水总管相连,另一端与布水器相连,单池中部的滗水器与排水支管相连,排水支管通过排水阀
与排水总管相连,单池虹吸溢流管一端与排水支管相连,另一端通往原水池,虹吸阀连接在虹吸溢流管 ...
【技术保护点】
一种同气室ASBR液位控制系统,其特征在于:包括反应罐(11)以及设置在反应罐的隔断(12),隔断(12)将反应罐(11)分隔成两个以上的单池(13),所述的单池(13)上部气室贯通,气室顶盖开设有与水封罐相连的排气管(10),单池(13)下端的进水支管(1)一端通过进水阀(2)与进水总管相连,另一端与布水器(3)相连,单池(13)中部的滗水器(5)与排水支管(6)相连,排水支管(6)通过排水阀(7)与排水总管相连,单池虹吸溢流管(8)一端与排水支管(6)相连,另一端通往原水池,虹吸阀(9)连接在虹吸溢流管(8)水平管上。
【技术特征摘要】
1.一种同气室ASBR液位控制系统,其特征在于:包括反应罐(11)以及设置在反应罐的隔断(12),隔断(12)将反应罐(11)分隔成两个以上的单池(13),所述的单池(13)上部气室贯通,气室顶盖开设有与水封罐相连的排气管(10),单池(13)下端的进水支管(1)一端通过进水阀(2)与进水总管相连,另一端与布水器(3)相连,单池(13)中部的滗水器(5)与排水支管(6)相连,排水支管(6)通过排水阀(7)与排水总管相连,单池虹吸溢流管(8)一端与排水支管(6)相连,另一端通往原水池,虹吸阀...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙根行,吴凡,杨帆,李忠义,
申请(专利权)人:陕西科技大学,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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