自动穿经机用长件工作台制造技术

技术编号:13653417 阅读:39 留言:0更新日期:2016-09-05 04:01
本实用新型专利技术涉及一种自动穿经机用长件工作台,具有工作台和支架,所述的工作台焊接在底架上,所述工作台工作面的中间位置处焊接有若干支架,相邻支架之间焊接有支杆,所述支架包括若干横杆和竖杆,竖杆上焊接有若干横杆,所述横杆的两端头设有挡块,挡块的高度高于横杆的高度,结构简单、紧凑而又牢固,使用方便,焊接而成,较好的平衡性,提高安全系数,提高生产效率与产品质量,工作量小,劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动穿经机用长件工作台
技术介绍
穿经是把织轴上的经纱,按照一定次序逐根穿过经停片、综丝眼孔和钢筘齿隙的工艺过程。手工穿经一般在穿经架上进行。人工分纱后,先用穿经钩将经纱穿入经停片和综眼中,然后借插筘刀把经纱插入筘片隙缝中,手工穿经劳动强度高,产量低,自动穿经机可以将经纱车上的纱线机动分纱,用气动或塑料刀片把纱线穿过综丝和钢筘,综丝和停经片,需要一种一个工作台,供自动穿经机自动穿经,现有的效率低下,产品容易发生磕碰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种结构简单、紧凑而又牢固,使用方便,焊接而成,较好的平衡性,提高安全系数的自动穿经机用长件工作台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动穿经机用长件工作台,具有工作台和支架,所述的工作台焊接在底架上,所述工作台工作面的中间位置处焊接有若干支架,相邻支架之间焊接有支杆,所述支架包括若干横杆和竖杆,竖杆上焊接有若干横杆,所述横杆的两端头设有挡块,挡块的高度高于横杆的高度。进一步的,所述的相邻横杆之间的间距相同。进一步的,所述的工作台的形状为U型,其内凹处设有固定板。进一步的,所述的横杆与竖杆的焊接处设有加强板,增强连接处的强度和刚性,以节约材料用量,减轻重量,降低成本。本技术的有益效果是:本技术结构简单、紧凑而又牢固,使用方便,焊接而成,较好的平衡性,提高安全系数,提高生产效率与产品质量,工作量小,劳动强度低。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.工作台,2.支架,3.底架,4.固定板,5.横杆,6.竖杆,7.支杆,8.挡块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种自动穿经机用长件工作台,具有工作台1和支架2,工作台1焊接在底架3上,所述工作台1工作面的中间位置处焊接有若干支架2,相邻支架2之间焊接有支杆7,所述支架2包括若干横杆5和竖杆6,竖杆6上焊接有若干横杆5,所述横杆5的两端头设有挡块8,挡块8的高度高于横杆5的高度。相邻横杆5之间的间距相同,工作台1的形状为U型,其内凹处设有固定板4,横杆5与竖杆6的焊接处设有加强板。具体的支架2上放置综丝或停经片的综条,两支架2之间的支杆7提高工
作台的稳定性,同时长件流转车适应放置综丝或停经片的综条长度变化,供自动穿经机自动穿经;工作台结构简单、紧凑而又牢固,使用方便,焊接而成,较好的平衡性,提高安全系数,提高生产效率与产品质量,工作量小,劳动强度低。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围,凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种自动穿经机用长件工作台,具有工作台(1)和支架(2),其特征在于:所述的工作台(1)焊接在底架(3)上,所述工作台(1)工作面的中间位置处焊接有若干支架(2),相邻支架(2)之间焊接有支杆(7),所述支架(2)包括若干横杆(5)和竖杆(6),竖杆(6)上焊接有若干横杆(5),所述横杆(5)的两端头设有挡块(8),挡块(8)的高度高于横杆(5)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种自动穿经机用长件工作台,具有工作台(1)和支架(2),其特征在于:所述的工作台(1)焊接在底架(3)上,所述工作台(1)工作面的中间位置处焊接有若干支架(2),相邻支架(2)之间焊接有支杆(7),所述支架(2)包括若干横杆(5)和竖杆(6),竖杆(6)上焊接有若干横杆(5),所述横杆(5)的两端头设有挡块(8),挡块(8)的高度高...

【专利技术属性】
技术研发人员:庄伟易成家余涛侯红珊周春雷
申请(专利权)人:永旭晟机电科技常州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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