一种电控盒结构及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电控盒结构及具有其的空调器，所述电控盒结构包括电控盒，所述电控盒包括有相对设置的前侧板与后侧板，所述前侧板的内壁上设置有第一支撑台与限位台，所述后侧板的内壁上设置有第二支撑台与倒扣；设置于电控盒内的主控板，所述主控板的前端位于第一支撑台与限位台之间，所述主控板的后端位于第二支撑台上并与所述倒扣卡合固定；所述倒扣与后侧板的内壁之间形成有间隙，所述倒扣的底部开设有出模孔；以及密封板，所述密封板包覆于电控盒外并封盖住所述出模孔。采用本实用新型专利技术可有效降低模具成本，提高加工效率，保证电控盒与主控板的连接可靠性，提高电控盒的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器领域技术，尤其涉及的是一种电控盒结构及具有其的空调器。
技术介绍
传统的电控盒为了提高组装效率，主控板通常使用卡扣固定的方式固定在电控盒上，即一端插入限位凸台和限位卡之间，另一端使用倒扣或螺钉柱固定。如图1、图2所示，现有技术中的电控盒结构通常在电控盒10′的前侧板内壁以及后侧板内壁上均设置支撑台11′，电控盒10′的前侧板内壁上还设置有限位台12′，电控盒10′的后侧板内壁上还设置有倒扣13′，倒扣13′与电控盒10′的后侧板内壁紧贴，如图3、图4所示，当需要放置主控板20′时，可先将主控板20′的前端放置于支撑台11′与限位台12′之间，再将主控板20′的后端通过倒扣13′固定于电控盒10′的后侧板内壁上的支撑台11′上，从而完成了主控板20′的固定。采用这种方式虽然能提高主控板的组装效率，然而由于倒扣出模方向与电控盒的出模方向不一致，因此需要设置滑块14′（如图2所示）；设置滑块14′，会导致模具成本高，且制件效率低；且其倒扣13′的强度不好控制，当倒扣13′的强度过大时，主控板很难卡入，当倒扣13′的强度过小时，主控板又很容易脱落；另外，倒扣13′与限位台12′在上下方向需要留出模工艺口，导致电控盒不能隔绝气流和液体，容易造成安全隐患。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电控盒结构及具有其的空调器，其模具加工简单，成本较低，可有效提高加工效率，且电控板安装牢固，组装方便快捷，安全可靠性高。本技术的技术方案如下：一种电控盒结构，包括：电控盒，所述电控盒包括有相对设置的前侧板与后侧板，所述前侧板的内壁上设置有第一支撑台与限位台，所述后侧板的内壁上设置有第二支撑台与倒扣；设置于电控盒内的主控板，所述主控板的前端位于第一支撑台与限位台之间，所述主控板的后端位于第二支撑台上并与所述倒扣卡合固定；所述倒扣与后侧板的内壁之间形成有间隙，所述倒扣的底部开设有出模孔；以及密封板，所述密封板包覆于电控盒外并封盖住所述出模孔。所述的电控盒结构，其中，所述密封板具有插销，所述插销插入所述出模孔中并向上伸出，且所述插销与所述倒扣抵接。所述的电控盒结构，其中，所述密封板包括有底板以及两折板，所述两折板分别自所述底板的两端向上折弯延伸出。所述的电控盒结构，其中，所述两折板上均设有卡槽，对应的，所述前侧板与后侧板的外壁上均设有与所述卡槽相配合的卡扣。所述的电控盒结构，其中，所述前侧板与后侧板的外壁上均设有限位条，当所述密封板包覆于所述电控盒外时，所述两折板的边缘抵于所述限位条上。所述的电控盒结构，其中，所述电控盒的底部设有用于支撑所述主控板的第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端开设有用于将所述主控板与电控盒连接固定的螺纹孔。所述的电控盒结构，其中，所述电控盒结构还包括有电器安装板，所述电器安装板与电控盒连接固定。所述的电控盒结构，其中，所述电控盒的底部设有用于支撑所述主控板的第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端开设有用于将所述电器安装板固定于电控盒上的螺纹孔。所述的电控盒结构，其中，所述第一支撑台与第二支撑台上方分别设置有第一导向块与第二导向块，所述第一导向块与第二导向块均呈楔形，所述第一导向块与第二导向块的厚度由上往下依次增加，所述第一导向块与第二导向块之间的间距大于或等于所述主控板的前端到后端之间的距离。一种空调器，所述空调器包括有电控盒结构，所述电控盒结构为如上所述的电控盒结构。本技术所提供的电控盒结构及具有的空调器，由于在倒扣与后侧板的内壁之间形成有间隙，通过密封板包覆于电控盒外并封盖住所述出模孔，能够保证倒扣的出模方向与电控盒的方向相同，有效降低模具成本，提高加工效率，保证电控盒与主控板的连接可靠性；另外，电控盒可以隔绝气流与液体，避免造成安全隐患，进一步提高了电控盒的安全可靠性，且本技术结构简单，加工方便。附图说明图1是现有技术中的一种电控盒的结构示意图；图2是图1的另一角度的结构示意图；图3是现有技术中的电控盒与主控板组装后的结构示意图；图4是图3的另一角度的结构示意图；图5是本技术中的电控盒结构的示意图；图6是图5的另一角度结构示意图；图7是本技术中未安装主控板前的电控盒结构的示意图；图8是图7的另一角度结构示意图；图9是本技术中的主控板的结构示意图；图10是本技术中的电控盒的结构示意图；图11是图10在A处的局部放大示意图；图12是图10的另一角度结构示意图；图13是本技术中的密封板的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种电控盒结构及具有其的空调器，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图5、图6、图7及图8所示，本技术提供了一种电控盒结构，包括：电控盒10、主控板20以及密封板30。所述电控盒10包括有相对设置的前侧板11与后侧板12，所述前侧板11的内壁上设置有第一支撑台13与限位台14，所述后侧板12的内壁上设置有第二支撑台15与倒扣16；所述主控板20设置于电控盒10内，所述主控板20的前端位于第一支撑台13与限位台14之间，所述主控板20的后端位于第二支撑台15上并与所述倒扣16卡合固定；如图10和11所示，所述倒扣16与后侧板12的内壁之间形成有间隙101，所述倒扣16的底部开设有出模孔102；所述密封板30包覆于电控盒10外并封盖住所述出模孔102。其中，本技术的倒扣16的脱模方向与电控盒10的方向相同，有效降低模具成本，提高加工效率，解决了现有技术中由于倒扣出模方向与电控盒的出模方向不一致，因此需要设置滑块导致成本费用高的问题；且倒扣16与后侧板12的内壁之间形成有间隙101，倒扣16具有一定的变形空间，保证电控盒10与主控板20的连接可靠性；另外，所述密封板30包覆于电控盒10外并封盖住所述出模孔102，可以保证电控盒10隔绝气流与液体，避免造成安全隐患，进一步提高了电控盒10的安全可靠性。应当说明的是，本技术所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”“以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。优选的，如图10、图12所示，在本实施例中，所述电控盒10包括有前侧板11、左侧板、后侧板12以及右侧板，所述前侧板11、左侧板、后侧板12以及右侧板依次连接围构形成所述电控盒10。如图11所示，所述倒扣16包括立柱161以及自所述立柱161的上端凸伸的扣位162，所述立柱161与所述扣位162为一体成型而成，当所述主控板20组装于电控盒10内时，所述扣位162抵于所述主控板20的上表面，从而将主控板20固定。优选的，如图13所示，所述密封板30具有插销31，所述插销31插入所述出模孔102中并向上伸出到间隙101，使插销31与倒扣16抵接，从而可加强所述倒扣16的强度，对主控板20起到更好地固定作用。由于倒扣16与后侧板12的内壁之间形成有间隙101，倒扣16具有一定的变形空间，组装时，可轻松将主控板20卡入倒扣16中，且为了避免倒扣16松动，再将插销31插入间隙101中并与倒扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控盒结构，其特征在于，包括：电控盒，所述电控盒包括有相对设置的前侧板与后侧板，所述前侧板的内壁上设置有第一支撑台与限位台，所述后侧板的内壁上设置有第二支撑台与倒扣；设置于电控盒内的主控板，所述主控板的前端位于第一支撑台与限位台之间，所述主控板的后端位于第二支撑台上并与所述倒扣卡合固定；所述倒扣与后侧板的内壁之间形成有间隙，所述倒扣的底部开设有出模孔；以及密封板，所述密封板包覆于电控盒外并封盖住所述出模孔。

【技术特征摘要】
1.一种电控盒结构，其特征在于，包括：电控盒，所述电控盒包括有相对设置的前侧板与后侧板，所述前侧板的内壁上设置有第一支撑台与限位台，所述后侧板的内壁上设置有第二支撑台与倒扣；设置于电控盒内的主控板，所述主控板的前端位于第一支撑台与限位台之间，所述主控板的后端位于第二支撑台上并与所述倒扣卡合固定；所述倒扣与后侧板的内壁之间形成有间隙，所述倒扣的底部开设有出模孔；以及密封板，所述密封板包覆于电控盒外并封盖住所述出模孔。2.根据权利要求1所述的电控盒结构，其特征在于，所述密封板具有插销，所述插销插入所述出模孔中并向上伸出，且所述插销与所述倒扣抵接。3.根据权利要求1所述的电控盒结构，其特征在于，所述密封板包括有底板以及两折板，所述两折板分别自所述底板的两端向上折弯延伸出。4.根据权利要求3所述的电控盒结构，其特征在于，所述两折板上均设有卡槽，对应的，所述前侧板与后侧板的外壁上均设有与所述卡槽相配合的卡扣。5.根据权利要求4所述的电控盒结构，其特征在于，所述前侧板与后侧板的外壁上均设有限位条，当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庭学，张勇，王伟，潘志升，简卓豪，郭峰，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44