一种自动化环保溶碱系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动给料溶碱设备，特别涉及一种自动化环保溶碱系统。本实用新型专利技术的自动化环保溶碱系统包括送碱车、储碱机构、碱料传送机构、溶碱槽和溶碱洗尘机构；所述送碱车上设有进气口和出碱口，所述进气口通过管道外接气泵，所述出碱口通过管道连通所述储碱机构；所述储碱机构底部连通所述碱料传送机构的进料端，所述碱料传送机构的出料端连通所述溶碱槽；所述储碱机构顶部通过管道连通所述溶碱洗尘机构的进料口，所述溶碱洗尘机构的出料口通过管道连通所述溶碱槽内部；所述溶碱洗尘机构还通过管道外接引风机。优点：结构简单，操作、使用方便，较为环保，降低生产成本，降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动给料溶碱设备，特别涉及一种自动化环保溶碱系统。
技术介绍
目前，现有技术在对碱料进行溶碱加工时，大多采用人工开袋往溶碱槽内投料的方式，此种方式在加料过程中扬尘较大，严重危及操作者的身体健康，此外，往往需要较多人工进行加料，工人劳动强度较大，人工成本也较高，另外，加料过程中对料量计量容易出现偏差错误，导致生产的碱料质量得不到保障，因此，亟需一种自动化环保的加料溶碱设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化环保溶碱系统，有效地解决了现有技术在对碱料进行溶碱加工时扬尘较大，严重危及操作者的身体健康，此外，往往需要较多人工进行加料，工人劳动强度较大，人工成本也较高，另外，加料过程中对料量计量容易出现偏差，导致生产的碱料质量得不到保障的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化环保溶碱系统，包括送碱车、储碱机构、碱料传送机构、溶碱槽和溶碱洗尘机构；上述送碱车上设有进气口和出碱口，上述进气口通过管道外接气泵，上述出碱口通过管道连通上述储碱机构；上述储碱机构底部连通上述碱料传送机构的进料端，上述碱料传送机构
的出料端连通上述溶碱槽；上述储碱机构顶部通过管道连通上述溶碱洗尘机构的进料口，上述溶碱洗尘机构的出料口通过管道连通上述溶碱槽内部；上述溶碱洗尘机构还通过管道外接引风机。本技术的有益效果是：结构简单，操作、使用方便，较为环保，降低生产成本，降低人工劳动强度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述储碱机构包括储碱仓、第一集尘料斗和第二集尘料斗，上述第一集尘料斗和第二集尘料斗并列设置在上述储碱仓的顶部，且两者底部均连通上述储碱仓内部，上述储碱仓底部连通上述碱料传送机构的进料端，上述第一集尘料斗和第二集尘料斗之间通过支管连通，上述送碱车的出碱口通过管道连通上述第一集尘料斗，上述第二集尘料斗通过管道连通上述溶碱洗尘机构的进料口。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过两个集尘料斗可充分对粉尘内包含的碱料进行沉积，降低最终导出空气内的含碱量，使碱料能充分加工利用。进一步，所述溶碱洗尘机构包括溶碱洗尘箱和水循环泵，所述水循环泵的输入端通过管道连通所述溶碱洗尘箱底部，其输出端通过管道连通溶碱洗尘箱的上端内部，所述溶碱洗尘箱上、下端外壁上分别设置所述进料口和出料口，所述第二集尘料斗通过管道连通所述溶碱洗尘箱的进料口，所述溶碱洗尘箱的出料口通过管道连通所述溶碱槽内部，且该管道上设有止水阀，所述溶碱洗尘箱顶部通过连通其内的管道外接引风机。采用上述进一步方案的有益效果是通过水循环泵对导入溶碱洗尘箱内的粉尘碱料进行初步溶碱，废气由引风机抽离排出，结构较为简单，料物利用率较高，废气含碱量较低，环保性能较好。进一步，上述水循环泵的输入端及输出端分别与溶碱洗尘箱连通的管道上均设有止水阀。采用上述进一步方案的有益效果是便于根据实际生产需求，调节止水阀的开闭，及时停止或启动水循环一次溶碱，使用较为灵活。进一步，上述水循环泵的输出端还设有液体浓度检测仪。采用上述进一步方案的有益效果是便于对溶碱洗尘箱内一次溶碱的碱溶液浓度进行测量，便于后续生产加工。进一步，上述水循环泵的输出端还通过管道连通上述溶碱槽内部，且该管道上设有止水阀。采用上述进一步方案的有益效果是当水循环泵输出端检测到碱溶液浓度达到标准后，可直接导入溶碱槽内进行二次溶碱，使用较为灵活，提高加工效率。进一步，上述水循环泵的输出端与上述溶碱洗尘箱连通的管道位于溶碱洗尘箱内部的管口处连通设有喷淋器。采用上述进一步方案的有益效果是通过喷淋器均匀喷淋出水流，使得导入溶碱洗尘箱内的碱料粉尘能充分与水进行溶合。附图说明图1为本技术的自动化环保溶碱系统的结构示意图；图2为本技术的自动化环保溶碱系统的溶碱洗尘机构结构放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、送碱车，2、储碱机构，3、碱料传送机构，4、溶碱槽，5、溶碱洗尘机构，6、气泵，7、引风机，11、进气口，12、出碱口，21、储碱仓，22、第一集尘料斗，23、第二集尘料斗，51、溶碱洗尘箱，52、水循环泵，521、液体浓度检测仪，522、喷淋器。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示，本实施例的自动化环保溶碱系统包括送碱车1、储碱机构2、碱料传送机构3、溶碱槽4和溶碱洗尘机构5；上述送碱车1上设有进气口11和出碱口12，上述进气口11通过管道外接气泵6，上述出碱口12通过管道连通上述储碱机构2；上述储碱机构2底部连通上述碱料传送机构3的进料端，上述碱料传送机构3的出料端连通上述溶碱槽4；上述储碱机构2顶部通过管道连通上述溶碱洗尘机构5的进料口，上述溶碱洗尘机构5的出料口通过管道连通上述溶碱槽4内部；上述溶碱洗尘机构5还通过管道外接引风机7。使用过程中，送碱车1内预先装入粉末碱料，通过气泵6由送碱车1的进气口11向其内部吹入空气，使得在送碱车1内形成含有粉末碱料的气流，该气流由送碱车1的出碱口12导出并输送至储碱机构2内，碱料粉尘经沉降后大部分落入储碱机构2内部，并由其底部导入碱料传送机构3的进料端，之后由出料端导入溶碱槽4内，在此过程中，含有少量粉尘碱料的空气继续由通过管道由溶碱洗尘机构5的进料口导入其内部，通过水循环进行第一次溶碱工艺，使得空气内的碱料充分融入水中，剩余的气体再有引风机7抽离排出，在溶碱洗尘机构5内第一次进行溶碱后的碱溶液在浓度达标后由其出料口通过管道导入溶碱槽4内进行二次溶碱。上述的碱料传送机构3为封闭的内部螺杆式传送仓，通过螺杆旋动，进而推动料物行进，由其出料端导入溶碱槽4内。优选的，上述储碱机构2包括储碱仓21、第一集尘料斗22和第二集尘
料斗23，上述第一集尘料斗22和第二集尘料斗23并列设置在上述储碱仓21的顶部，且两者底部均连通上述储碱仓21内部，上述储碱仓21底部连通上述碱料传送机构3的进料端，上述第一集尘料斗22和第二集尘料斗23之间通过支管连通，上述送碱车1的出碱口12通过管道连通上述第一集尘料斗22，上述第二集尘料斗23通过管道连通上述溶碱洗尘机构5的进料口，由送碱车1导出的含碱气流先经过第一集尘料斗22进行首次碱料粉尘沉降，剩余的含碱量较小的气流再进入第二集尘料斗23进行二次碱料粉尘沉降，使得含碱气流在此加工阶段内充分沉降，之后剩余的气流导入溶碱洗尘机构5内，沉降后的碱料粉尘落入储碱仓21内，经过两次碱料粉尘沉降使得最终由第二集尘料斗23导出的空气内含碱量较少，大大节省了原料。优选的，所述溶碱洗尘机构5包括溶碱洗尘箱51和水循环泵52，所述水循环泵52的输入端通过管道连通所述溶碱洗尘箱51底部，其输出端通过管道连通溶碱洗尘箱51的上端内部，所述溶碱洗尘箱51上、下端外壁上分别设置所述进料口和出料口，所述第二集尘料斗23通过管道连通所述溶碱洗尘箱51的进料口，所述溶碱洗尘箱51的出料口通过管道连通所述溶碱槽4内部，且该管道上设有止水阀，所述溶碱洗尘箱51顶部通过连通其内的管道外接引风机7，在溶碱洗尘箱51进行第一次溶碱加工时，先关闭溶碱洗尘箱51与溶碱槽4之间管道上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化环保溶碱系统，其特征在于：包括送碱车(1)、储碱机构(2)、碱料传送机构(3)、溶碱槽(4)和溶碱洗尘机构(5)；所述送碱车(1)上设有进气口(11)和出碱口(12)，所述进气口(11)通过管道外接气泵(6)，所述出碱口(12)通过管道连通所述储碱机构(2)；所述储碱机构(2)底部连通所述碱料传送机构(3)的进料端，所述碱料传送机构(3)的出料端连通所述溶碱槽(4)；所述储碱机构(2)顶部通过管道连通所述溶碱洗尘机构(5)的进料口，所述溶碱洗尘机构(5)的出料口通过管道连通所述溶碱槽(4)内部；所述溶碱洗尘机构(5)还通过管道外接引风机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化环保溶碱系统，其特征在于：包括送碱车(1)、储碱机构(2)、碱料传送机构(3)、溶碱槽(4)和溶碱洗尘机构(5)；所述送碱车(1)上设有进气口(11)和出碱口(12)，所述进气口(11)通过管道外接气泵(6)，所述出碱口(12)通过管道连通所述储碱机构(2)；所述储碱机构(2)底部连通所述碱料传送机构(3)的进料端，所述碱料传送机构(3)的出料端连通所述溶碱槽(4)；所述储碱机构(2)顶部通过管道连通所述溶碱洗尘机构(5)的进料口，所述溶碱洗尘机构(5)的出料口通过管道连通所述溶碱槽(4)内部；所述溶碱洗尘机构(5)还通过管道外接引风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化环保溶碱系统，其特征在于：所述储碱机构(2)包括储碱仓(21)、第一集尘料斗(22)和第二集尘料斗(23)，所述第一集尘料斗(22)和第二集尘料斗(23)并列设置在所述储碱仓(21)的顶部，且两者底部均连通所述储碱仓(21)内部，所述储碱仓(21)底部连通所述碱料传送机构(3)的进料端，所述第一集尘料斗(22)和第二集尘料斗(23)之间通过支管连通，所述送碱车(1)的出料口(12)通过管道连通所述第一集尘料斗(22)，所述第二集尘料斗(23)通过管道连通所述溶碱洗尘机构(5)的进料口。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，张东胜，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42