一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，其包括固定内立架、固定外立架和平辊部件，平辊部件上下滑动设置在固定内立架和固定外立架之间，平辊部件包括平辊驱动轴、内滑块、轧辊和外滑块，内滑块和外滑块分别纵向滑动设置在固定内立架上和固定外立架上，平辊驱动轴与内滑块和外滑块转动配合，轧辊套接在平辊驱动轴上、并位于内滑块和外滑块之间，所述轧辊对应平辊驱动轴设有安装内孔，安装内孔一端为圆柱孔，安装内孔另一端为圆锥孔，圆柱孔与平辊驱动轴通过键连接固定，平辊驱动轴对应圆锥孔设有的锥形顶套，锥形顶套外壁与圆锥孔内壁紧配合。其具有配合精准、便于轧辊的拆装、更换，部件互换性及标准作业性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊管机平辊机架装置，具体涉及一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置。
技术介绍
随着工业的发展，汽车、家电、石油等行业需要比较精密的焊管，对焊管产品的尺寸公差要求越来越高，焊管的尺寸精度除了与轧辊孔型设计、现场调机、焊管机设备精度、轧辊加工精度等因素有关，还与轧辊的安装固定精度有密切关系。一般焊管机的平辊轧辊的都是安装在带有平键的水平轴上，并由轴驱动轧辊转动。由于不同规格的焊管产品需要更换不同规格的轧辊，必须便于拆装，所以轧辊的安装固定在轴上通常是间隙配合，这种配合方式轴的中心线与轧辊中心线不是很好的重合，在轴驱动轧辊受力转动时会使轧辊产生一定的圆周跳动公差，从而影响到焊管产品的尺寸公差精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，配合精准、便于轧辊的拆装、更换，部件互换性及标准作业性好，能有效提高制管产品精度和提高作业效率的焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置。本技术的目的是这样实现的：一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，包括固定内立架、固定外立架和平辊部件，平辊部件上下滑动设置在固定内立架和固定外立架之间，平辊部件包括平辊驱动轴、内滑块、轧辊和外滑块，内滑块和外滑块分别纵向滑动设置在固定内立架上和固定外立架上，平辊驱动轴与内滑块和外滑块转动配合，轧辊套接在平辊驱动轴上、并位于内滑块和外滑块之间，其特征是，所述轧辊对应平辊驱动轴设有安装内孔，安装内孔一端为圆柱孔，安装内孔另一端为圆锥孔，圆柱孔与平辊驱动轴通过键连接固定，平辊驱动轴对应圆锥孔设有的锥形顶套，锥形顶套外壁与圆锥孔内壁紧配合。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一方案，所述锥形顶套外周均布设有若干弹性开口槽。所述弹性开口槽纵向设置，其有利于锥形顶套产生形变。所述锥形顶套设计成标准部件，其圆锥面与轧辊的圆锥孔设计为标准统一数值的锥度（即锥形顶套圆锥面与轧辊的圆锥孔为标准精准配合的锥度）。当更换产品模具时，不用更换锥形顶套，并且使用在机组内任意平辊轴上，具有通用性，互换性。所述平辊部件还包括内隔套，平辊驱动轴一端穿过内滑块与动力装置连接，内隔套位于内滑块与轧辊之间，内隔套、内滑块和平辊驱动轴通过所述键连接固定，平辊驱动轴外周还对应内滑块与内隔套之间设有限位凸环。所述键为平键，平辊驱动轴外壁、内隔套内壁和轧辊的圆柱孔分别对应平键设有键槽。平辊驱动轴与轧辊通过平键连接，可防止轧辊与平辊驱动轴相对打滑转动。所述平辊部件还包括外隔套、滑套和锁紧螺母，锥形顶套中心设有圆孔与平辊驱动轴套接，锥形顶套一端与轧辊的圆锥孔插接配合，锥形顶套另一端依次设有所述外隔套、滑套和锁紧螺母，滑套设置在外滑块与平辊驱动轴之间，锁紧螺母与平辊驱动轴螺纹连接。所述平辊驱动轴的另一端穿过外滑块与所述锁紧螺母连接。通过锁紧螺母的锁紧力把锥形顶套顶进轧辊的圆锥孔内，锥形顶套由于带有弹性开口槽，锥形顶套受力时发生弹性变形与平辊驱动轴及轧辊紧紧贴合在一起。所述滑套两端凸出于外滑块两端外。所述平辊部件设有上下两套。本技术的有益效果如下：（1）此款焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置结构，其可以应用在所有焊管设备上的平辊驱动轴与轧辊的安装固定，其结构有效地避免或减少了平辊驱动轴与轧辊的安装公差以及受力转动时的跳动公差，从而有效提高制管产品的精度，并且便于拆装、更换轧辊。此款焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置结构把锥形顶套做成标准部件，在每个规格的模具上通用，并且在每条平辊轴上可互换使用，便于标准化作业，提高作业效率。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1所示，一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，包括固定内立架1、固定外立架9和上下两套平辊部件100，平辊部件100上下滑动设置在固定内立架1和固定外立架9之间，平辊部件100包括平辊驱动轴2、内滑块3、轧辊6和外滑块10，内滑块3和外滑块10分别纵向滑动设置在固定内立架1上和固定外立架9上，平辊驱动轴2与内滑块3和外滑块10转动配合，轧辊6套接在平辊驱动轴2上、并位于内滑块3和外滑块10之间，所述轧辊6对应平辊驱动轴2设有安装内孔61，安装内孔61一端为圆柱孔，安装内孔61另一端为圆锥孔，圆柱孔与平辊驱动轴2通过键5连接固定，平辊驱动轴2对应圆锥孔设有锥形顶套7，锥形顶套7外壁与圆锥孔内壁紧配合。所述锥形顶套7外周均布设有若干弹性开口槽71。所述锥形顶套7设计成标准部件，其圆锥面与轧辊6的圆锥孔设计为标准统一数值的锥度。锥形顶套7具备一致的形状、尺寸、公差。 所述平辊部件100还包括内隔套4，平辊驱动轴2一端穿过内滑块3与动力装置连接，内隔套4位于内滑块3与轧辊6之间，内隔套4、内滑块3和平辊驱动轴2通过所述键5连接固定，平辊驱动轴2外周还对应内滑块3与内隔套4之间设有限位凸环21。所述键5为平键，平辊驱动轴2外壁、内隔套4内壁和轧辊6的圆柱孔分别对应平键设有键槽。所述平辊部件100还包括外隔套8、滑套11和锁紧螺母12，锥形顶套7中心设有圆孔与平辊驱动轴2套接，锥形顶套7一端与轧辊6的圆锥孔插接配合，锥形顶套7另一端依次设有所述外隔套8、滑套11和锁紧螺母12，滑套11设置在外滑块10与平辊驱动轴2之间，锁紧螺母12与平辊驱动轴2螺纹连接。所述平辊驱动轴2的另一端穿过外滑块10与所述锁紧螺母12连接。所述滑套11两端凸出于外滑块10两端外。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，包括固定内立架（1）、固定外立架（9）和平辊部件（100），平辊部件（100）上下滑动设置在固定内立架（1）和固定外立架（9）之间，平辊部件（100）包括平辊驱动轴（2）、内滑块（3）、轧辊（6）和外滑块（10），内滑块（3）和外滑块（10）分别纵向滑动设置在固定内立架（1）上和固定外立架（9）上，平辊驱动轴（2）与内滑块（3）和外滑块（10）转动配合，轧辊（6）套接在平辊驱动轴（2）上、并位于内滑块（3）和外滑块（10）之间，其特征是，所述轧辊（6）对应平辊驱动轴（2）设有安装内孔（61），安装内孔（61）一端为圆柱孔，安装内孔（61）另一端为圆锥孔，圆柱孔与平辊驱动轴（2）通过键（5）连接固定，平辊驱动轴（2）对应圆锥孔设有锥形顶套（7），锥形顶套（7）外壁与圆锥孔内壁紧配合。

【技术特征摘要】
1.一种焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，包括固定内立架（1）、固定外立架（9）和平辊部件（100），平辊部件（100）上下滑动设置在固定内立架（1）和固定外立架（9）之间，平辊部件（100）包括平辊驱动轴（2）、内滑块（3）、轧辊（6）和外滑块（10），内滑块（3）和外滑块（10）分别纵向滑动设置在固定内立架（1）上和固定外立架（9）上，平辊驱动轴（2）与内滑块（3）和外滑块（10）转动配合，轧辊（6）套接在平辊驱动轴（2）上、并位于内滑块（3）和外滑块（10）之间，其特征是，所述轧辊（6）对应平辊驱动轴（2）设有安装内孔（61），安装内孔（61）一端为圆柱孔，安装内孔（61）另一端为圆锥孔，圆柱孔与平辊驱动轴（2）通过键（5）连接固定，平辊驱动轴（2）对应圆锥孔设有锥形顶套（7），锥形顶套（7）外壁与圆锥孔内壁紧配合。2.根据权利要求1所述焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，其特征是，所述锥形顶套（7）外周均布设有若干弹性开口槽（71）。3.根据权利要求2所述焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，其特征是，所述弹性开口槽（71）纵向设置。4.根据权利要求1所述焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，其特征是，所述锥形顶套（7）设计成标准部件，其圆锥面与轧辊（6）的圆锥孔设计为标准统一数值的锥度。5.根据权利要求1所述焊管机平辊机架轧辊圆锥孔安装固定装置，其特征是，所述平辊部件（100）还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立新，练杰明，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44