本实用新型专利技术涉及一种氯酸盐电解槽组装置，包括电解槽组和分设在电解槽组两端的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板为钢铜复合板，其中钢板与阴极板焊接，铜板表面设有若干铜排连接孔；所述阳极端板为钛铝铜复合板，其中，铝板为中间层，钛板与阳极板焊接，铜板表面设有铜排连接孔；所述钢铜复合板、所述钛铝铜复合板均为爆炸复合板；其中，钛铝铜复合板中铝板的厚度侧面开设有若干向铝板的中部延伸形成的排气孔；并且通过在阳极端板内的铝板中设置排气孔，使得由于爆炸成型工艺在阳极端板内形成的气体能够在阳极端板使用过程中及时排除，不会导致阳极端板表面产生不规则的鼓泡现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解槽领域，具体涉及一种氯酸盐电解槽组装置。
技术介绍
中国专利CN201390789公开了一种复合型圆式氯酸盐电解槽组装置，该装置包括至少两个电解槽，所述每个电解槽壳体内两端固定密封相向设置的阴极组件板和阳极组件板，所述阴极组件板垂直设置数个阴极板，所述阳极组件板上垂直设置数个阳极板，所述电解槽组两端的阴极组件板的背面和阳极组件板背面上设置数个导电板，其中，阴极组件端板是钢铝复合板，钢板和阴极板焊接，铝板与铝铜导电板焊接，导电板用于连接铜排，阳极组件端板是钛铝复合板，钛板和阳极极板焊接，铝板与铝铜导电板焊接，导电板用于连接铜排。该装置中阴阳两极端板的外层均为铝板，由于铝板的硬度不足，无法和铜排直接牢固连接，需要在铝板上焊接铜铝导电板，通过导电板和铜排连接，设备安装工序多，且导电效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，导电效率高的氯酸盐电解槽组装置。实现本技术目的的技术方案是：一种氯酸盐电解槽组装置，包括电解槽组和分设在电解槽组两端的阴极端板和阳极端板，所述阴极端板为钢铜复合板，其中钢板与阴极板焊接，铜板表面设有若干铜排连接孔；所述阳极端板为钛铝铜复合板，其中，铝板为中间层，钛板与阳极板焊接，铜板表面设有铜排连接孔；所述钢铜复合板、所述钛铝铜复合板均为爆炸复合板；其中，钛铝铜复合板中铝板的厚度侧面开设有若干向铝板的中部延伸形成的排气孔。所述的氯酸盐电解槽组装置，其进一步设计在于，所述若干排气孔均为盲孔，包括横向设置于铝板内的横向排气孔以及纵向设置于铝板内的纵向排气孔。所述的氯酸盐电解槽组装置，其进一步设计在于，所述横向排气孔三个为一组，铝板的中部设置有两组横向排气孔，该两组横向排气孔对称分布于所述铝板的中部。所述的氯酸盐电解槽组装置，其进一步设计在于，所述纵向排气孔包括中心排气孔以及侧边排气孔，中心排气孔以及四个两两对称分布于中心排气孔的侧边排气孔形成一组纵向排气孔；该纵向排气孔有两组，且互相对称分布于所述铝板的上部、下部；所述中心排气孔的深度大于所述侧边排气孔的深度。所述的氯酸盐电解槽组装置，其进一步设计在于，所述钛铝铜复合板的长度为1044mm，其高度为1060mm；所述横向排气孔的深度为430mm，相邻两个横向排气孔的间距为145mm；所述中心排气孔的深度为430mm，侧边排气孔的深度为290mm，侧边排气孔于中心排气孔之间的距离为145mm，相邻两个侧边排气孔之间的距离为175mm。所述的氯酸盐电解槽组装置，其进一步设计在于，所述阴极端板和所述阳极端板上连接有铜排。本技术的阴极端板和阳极端板中设有钢板，增强了两端板的强度，端板表面复合铜板，铜表面与铜排直接连接，铜与铜的接触能够减少电损，提高了导电效率；并且通过在阳极端板内的铝板中设置排气孔，使得由于爆炸成型工艺在阳极端板内形成的气体能够在阳极端板使用过程中及时排除，不会导致阳极端板表面产生不规则的鼓泡现象。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1阴极端板结构示意图；图3是本技术实施例1阳极端板结构示意图；图4是本技术实施例1阴极端板的铜板表面结构示意图；图5是本技术实施例1阳极端板的铜板表面结构示意图；图6是本技术实施例1阴极端板铜板和铜排连接的结构示意图；图7是本技术实施例1阳极端板铜板和铜排连接的结构示意图。图8是本技术实施例1阳极端板内的排气孔的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图以及实施例对本技术进行进一步说明： 如图1所示，该氯酸盐电解槽组装置，包括电解槽组3和分设在电解槽组两端的阴极端板1和阳极端板2。 如图2、图4以及图7所示，阴极端板1为钢铜复合板，具体为有铜板11、钢板12组成的爆炸复合板，其中钢板12与阴极板7焊接，铜板11表面设有若干铜排连接孔5；阴极端板1通过铜排连接孔5连接有铜排6。 如图3、图5以及图6所示，阳极端板2为钛铝铜复合板，同样也是由钛板23、铝板22、铜板21爆炸连接形成的爆炸符合板；其中，铝板为中间层，钛板23与阳极板8焊接，铜板表面设有铜排连接孔5，并且经由铜排连接孔5与铜排6连接。 如图8所示，钛铝铜复合板中铝板的厚度侧面开设有若干向铝板的中部延伸形成的排气孔。各排气孔均为盲孔，具体包括横向设置于铝板内的横向排气孔91以及纵向设置于铝板内的纵向排气孔92。横向排气孔三个为一组，铝板的中部设置有两组横向排气孔，该两组横向排气孔对称分布于铝板的中部。纵向排气孔92包括中心排气孔921以及侧边排气孔922，中心排气孔以及四个两两对称分布于中心排气孔的侧边排气孔形成一组纵向排气孔；该纵向排气孔有两组，且互相对称分布于铝板的上部、下部；中心排气孔的深度大于侧边排气孔的深度。 具体地，钛铝铜复合板的长度为1044mm，其高度为1060mm；横向排气孔的深度为430mm，相邻两个横向排气孔的间距为145mm；中心排气孔的深度为430mm，侧边排气孔的深度为290mm，侧边排气孔于中心排气孔之间的距离为145mm，相邻两个侧边排气孔之间的距离为175mm。 本技术的阴极端板和阳极端板中设有钢板，增强了两端板的强度，端板表面复合铜板，铜表面与铜排直接连接，铜与铜的接触能够减少电损，提高了导电效率；并且通过在阳极端板内的铝板中设置排气孔，使得由于爆炸成型工艺在阳极端板内形成的气体能够在阳极端板使用过程中及时排除，不会导致阳极端板表面产生不规则的鼓泡现象。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯酸盐电解槽组装置，包括电解槽组和分设在电解槽组两端的阴极端板和阳极端板，其特征是，所述阴极端板为钢铜复合板，其中钢板与阴极板焊接，铜板表面设有若干铜排连接孔；所述阳极端板为钛铝铜复合板，其中，铝板为中间层，钛板与阳极板焊接，铜板表面设有铜排连接孔；所述钢铜复合板、所述钛铝铜复合板均为爆炸复合板；其中，钛铝铜复合板中铝板的厚度侧面开设有若干向铝板的中部延伸形成的排气孔。
【技术特征摘要】
1.一种氯酸盐电解槽组装置，包括电解槽组和分设在电解槽组两端的阴极端板和阳极端板，其特征是，所述阴极端板为钢铜复合板，其中钢板与阴极板焊接，铜板表面设有若干铜排连接孔；所述阳极端板为钛铝铜复合板，其中，铝板为中间层，钛板与阳极板焊接，铜板表面设有铜排连接孔；所述钢铜复合板、所述钛铝铜复合板均为爆炸复合板；其中，钛铝铜复合板中铝板的厚度侧面开设有若干向铝板的中部延伸形成的排气孔。2.根据权利要求1所述的氯酸盐电解槽组装置，其特征是，所述若干排气孔均为盲孔，包括横向设置于铝板内的横向排气孔以及纵向设置于铝板内的纵向排气孔。3.根据权利要求2所述的氯酸盐电解槽组装置，其特征在于，所述横向排气孔三个为一组，铝板的中部设置有两组横向排气孔，该两组横向排气孔对称分布于所述铝板的中部。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘云祥，
申请(专利权)人：苏州卓群钛镍设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。